CN214763608U - 一种测试用管路捕屑器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试用管路捕屑器，包括：外壳体；滤筒，其沿轴向设置在外壳体内；其中，滤筒包括同轴连接的第一段和第二段；第一段包括：第一滤板，其沿外壳体的轴向设置在外壳体内，第一滤板上开设有多个第一通孔；第一筒体部，其沿第一滤板的轴向连接在第一滤板的一侧，第一筒体部的横截面为圆弧形；端部滤板，其同时连接在第一滤板和第一筒体部的一端，端部滤板上开设有多个第二通孔；第二段包括：第二滤板，其连接在第一滤板的另一端，第二滤板上开设有多个第三通孔；并且第二滤板与第一滤板之间具有夹角；第二筒体部，其沿第二滤板的轴向连接在第二滤板的一侧，第二筒体部的横截面为圆弧形；第二筒体部同轴连接在第一筒体部的另一端。

Description

一种测试用管路捕屑器

技术领域

本实用新型属于海洋石油和天然气勘探开采技术领域，特别涉及一种测试用管路捕屑器。

背景技术

海上测试时井口地面流程缺乏合适的固控措施，导致井筒或地面流程内的杂质在油嘴或燃烧器处堆积，致使通道阻塞，从而可能发生高压流程堵塞导致影响测试求产，原油燃烧不充分导致油滴落海污染海洋等严重问题。

目前，陆地测试以及完井放喷作业时，为了防止油嘴处大颗粒杂质堆积而出现流程堵塞，通常在油嘴管汇上游流程设计安装捕屑装置，但现有捕屑装置尺寸较大，无法应用于空间受限的海上平台。

在海上油气井原油放喷燃烧时，原油储罐、地面流程中的杂质经常会堵塞原油燃烧器，没有合适的防阻塞过滤装置。因此，测试作业期间需要专人一直盯守，当油嘴出现堵塞时，通过切换阀门清理油嘴，在测试求产阶段，油嘴堵塞而切换油嘴会造成井口压力变化，致使求产中断，使测试作业半途而废。燃烧器根部出现堵塞会造成海面及空气污染，也只能采用切换两舷燃烧器去紧急拆卸清理堵塞燃烧器的方式，而且如果海上风速较大、风向不好，无法切换两舷燃烧器，只能紧急关井，中断测试，影响作业时效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测试用管路捕屑器，其采用管路型结构，通过滤筒将捕屑器分隔为两个部分，滤筒内部为杂质截留空间，外部为流动通道；捕屑器尺寸较小，便于安装在空间受限的海上平台，并且便于拆卸清洗。

本实用新型提供的技术方案为：

一种测试用管路捕屑器，包括：

外壳体，其为中空管体，所述外壳体的两端分别连接有管路接头；

滤筒，其沿轴向设置在所述外壳体内，所述滤筒的两端分别与所述外壳体固定连接；

其中，所述滤筒包括同轴固定连接的第一段和第二段；

所述第一段包括：

第一滤板，其沿所述外壳体的轴向设置在所述外壳体内，所述第一滤板上开设有多个第一通孔；

第一筒体部，其沿所述第一滤板的轴向固定连接在所述第一滤板的一侧，所述第一筒体部的横截面为圆弧形；并且所述第一筒体部与所述第一滤板围合形成第一容置空腔；

端部滤板，其同时固定连接在所述第一滤板和所述第一筒体部的一端，所述端部滤板上开设有多个第二通孔；所述第二段包括：

第二滤板，其固定连接在所述第一滤板的另一端，所述第二滤板上开设有多个第三通孔；并且所述第二滤板与所述第一滤板之间具有夹角；

第二筒体部，其沿所述第二滤板的轴向固定连接在所述第二滤板的一侧，所述第二筒体部的横截面为圆弧形；所述第二筒体部同轴固定连接在所述第一筒体部的另一端；

其中，所述第二筒体部的横截面的弧度沿逐渐远离所述第一筒体部的方向逐渐增大；所述第三通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径和所述第二通孔的孔径。

优选的是，所述第一筒体部的横截面的圆弧半径与所述第二筒体部的横截面的圆弧半径相等。

优选的是，所述第二筒体部远离所述第一滤筒部的一端的横截面为圆形，形成滤筒进口。

优选的是，所述第二通孔的孔径与所述第一通孔的孔径相等。

优选的是，所述第一段与所述第二段为一体成型结构。

优选的是，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径为3～5mm；所述第三通孔的孔径为8～15mm。

优选的是，所述第二滤板的外表面与所述第一滤板的外表面之间的夹角为160度。

优选的是，所述外壳体一端的管路接头为由壬变法兰转换接头，另一端的管路接头为法兰变由壬转换接头；

其中，所述滤筒进口靠近所述由壬变法兰转换接头。

优选的是，所述滤筒进口的内径与所述由壬变法兰转换接头的法兰内径相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的测试用管路捕屑器，采用管路型结构，通过滤筒将捕屑器分隔为两个部分，滤筒内部为杂质截留空间，外部为流动通道；捕屑器尺寸较小，便于安装在空间受限的海上平台，并且便于拆卸清洗。

附图说明

图1为本实用新型所述的测试用管路捕屑器的外部结构意图。

图2为本实用新型所述的测试用管路捕屑器的分解示意图。

图3为本实用新型所述的滤筒的结构意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种测试用管路捕屑器，主要包括：外壳体110和滤筒120。外壳体110为中空圆柱状管体，外壳体110的两端分别连接有管路接头130和管路接头140。

滤筒120沿外壳体110的轴向设置在外壳体110内部，滤筒120的两端分别与外壳体110的内壁通过焊接的方式固定连接。其中，滤筒120包括同轴固定连接的第一段和第二段。

所述第一段包括：第一滤板121，第一筒体部122和端部滤板123。第一滤板121沿外壳体110的轴向设置在外壳体110内，第一滤板121上开设有多个第一通孔。第一筒体部122沿第一滤板121的轴向固定连接在第一滤板121的一侧，第一筒体部122的横截面为圆弧形；并且第一筒体部122与第一滤板121围合形成半圆柱状的第一容置空腔。端部滤板123同时固定连接在第一滤板121和第一筒体部122的左端，即封堵在所述第一容置空腔的左端，端部滤板123上开设有多个第二通孔。

所述第二段包括：第二滤板124和第二筒体部125，第二滤板124固定连接在第一滤板121的右端，第二滤板124上开设有多个第三通孔；并且第二滤板124与第一滤板121之间具有夹角；作为优选，第二滤板124的外表面(上表面)与第一滤板121的外表面(上表面)之间的夹角为160度。第二筒体部125沿第二滤板124的轴向固定连接在所述第二滤板124的一侧，第二筒体部125的横截面为圆弧形；并且第二筒体部125同轴固定连接在第一筒体部122的右端；其中，第二筒体部125的横截面(圆弧)的弧度沿逐渐远离第一筒体部122的方向(从左到右的方向)逐渐增大；在第二筒体部125的右端的横截面增大为圆形，形成滤筒进口125a。其中，第一筒体部122的横截面的圆弧半径与第二筒体部125的横截面的圆弧半径相等。为进一步提高管路捕屑器的耐冲击强度，所述第一段与所述第二段为一体成型结构。

结合海上常规测试作业和原油放喷燃烧中流体杂质含量较少的特点，第一滤板121上的第一通孔和第二滤板124上的第三通孔的孔径呈差异化设计：第三通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径。使管路捕屑器过滤所有较大尺寸的杂质，而对较小尺寸杂质进行减量化过滤，同样可以减少因为小颗粒杂质造成管路捕屑器堵塞的风险，并且减小流体的流动阻力。所述第二通孔的孔径与所述第一通孔的孔径相等。

作为进一步的优选，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径为3～5mm，规格可设置为

所述第三通孔的孔径为8～15mm，规格可设置为

在本实施例中，外壳体110右端(靠近滤筒进口125a的一端)的管路接头140为由壬变法兰转换接头，左端的管路接头130为法兰变由壬转换接头；并且滤筒进口125a的内径与管路接头140(由壬变法兰转换接头)的法兰内径相同。端部滤板123将管路接头130的进口131的下半部分遮挡住，管路接头130进口131的上半部分为流体(从第一滤板121和第二滤板124进入滤筒120上部的流体)出口。

所述的管路捕屑器采用管路型设计，其内部分为上下两部分；上部为流动通道，下部为杂质截留空间，上部和下部通过不同孔径分布的滤板向连；管路内径为5”，上部的流动通道的过流面积不小于3”管路的过流面积。当流体携带杂质从滤筒进口125a进入时，较大碎屑杂质无法通过管路堵屑器的滤板，小碎屑量能够大幅度减少；而流体可以正常通过，碎屑杂质在滤筒内部逐渐被截留沉积，而不会堵塞上部流动通道。第二滤板124的斜面结构可以起到杂质沉积的导向作用；在工作间隙，可以通过拆卸滤筒120和逆向流程反冲洗清理滤筒120内部截留的杂质。

本实用新型提供的管路捕屑器，管路型结构尺寸小，能够在不影响测试设备的就位安装和测试流程的连接的情况下，较好的应用在空间非常受限的海上平台。结合测试周期短等作业特点，管路捕屑器的捕屑容积能够满足整个测试作业的要求，实现持续对返出的地层流体的过滤捕屑，不需要专人值守监测捕屑器状态。管路捕屑器结构简单，安装方便，能够在测试关井间隙进行拆卸清洗；造价成本较低，具备在海上测试广泛应用的可行性。管路捕屑器的应用提高了地面流程的流动保障能力，解决了因杂质堵塞而造成原油燃烧效果差、落油污染环境等的问题。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种测试用管路捕屑器，其特征在于，包括：

外壳体，其为中空管体，所述外壳体的两端分别连接有管路接头；

滤筒，其沿轴向设置在所述外壳体内，所述滤筒的两端分别与所述外壳体固定连接；

其中，所述滤筒包括同轴固定连接的第一段和第二段；

所述第一段包括：

第一滤板，其沿所述外壳体的轴向设置在所述外壳体内，所述第一滤板上开设有多个第一通孔；

第一筒体部，其沿所述第一滤板的轴向固定连接在所述第一滤板的一侧，所述第一筒体部的横截面为圆弧形；并且所述第一筒体部与所述第一滤板围合形成第一容置空腔；

端部滤板，其同时固定连接在所述第一滤板和所述第一筒体部的一端，所述端部滤板上开设有多个第二通孔；

所述第二段包括：

第二滤板，其固定连接在所述第一滤板的另一端，所述第二滤板上开设有多个第三通孔；并且所述第二滤板与所述第一滤板之间具有夹角；

第二筒体部，其沿所述第二滤板的轴向固定连接在所述第二滤板的一侧，所述第二筒体部的横截面为圆弧形；所述第二筒体部同轴固定连接在所述第一筒体部的另一端；

其中，所述第二筒体部的横截面的弧度沿逐渐远离所述第一筒体部的方向逐渐增大；所述第三通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径和所述第二通孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的测试用管路捕屑器，其特征在于，所述第一筒体部的横截面的圆弧半径与所述第二筒体部的横截面的圆弧半径相等。

3.根据权利要求2所述的测试用管路捕屑器，其特征在于，所述第二筒体部远离所述第一筒体部的一端的横截面为圆形，形成滤筒进口。

4.根据权利要求3所述的测试用管路捕屑器，其特征在于，所述第二通孔的孔径与所述第一通孔的孔径相等。

5.根据权利要求4所述的测试用管路捕屑器，其特征在于，所述第一段与所述第二段为一体成型结构。

6.根据权利要求4或5所述的测试用管路捕屑器，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径为3～5mm；所述第三通孔的孔径为8～15mm。

7.根据权利要求6所述的测试用管路捕屑器，其特征在于，所述第二滤板的外表面与所述第一滤板的外表面之间的夹角为160度。

8.根据权利要求7所述的测试用管路捕屑器，其特征在于，所述外壳体一端的管路接头为由壬变法兰转换接头，另一端的管路接头为法兰变由壬转换接头；

其中，所述滤筒进口靠近所述由壬变法兰转换接头。

9.根据权利要求8所述的测试用管路捕屑器，其特征在于，所述滤筒进口的内径与所述由壬变法兰转换接头的法兰内径相同。

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