CN214757991U - 浅圆仓锥顶桁架高支模系统 - Google Patents

Abstract

浅圆仓锥顶桁架高支模系统，包括下连接盘组件、上圈梁组件和若干个直角三角架，下连接盘组件位于上圈梁组件正下方，下连接盘组件上表面与上圈梁组件的外圆底部之间通过若干根第一斜撑梁连接，下连接盘组件、上圈梁组件和第一斜撑梁构成上粗下细呈圆锥形的内撑架，直角三角架的内侧与内撑架之间通过若干组可拆卸的中支撑架连接，中支撑架、第一斜撑梁和直角三角架的数量相等且一一对应连接，相邻两个直角三角架的三个顶点之间对应均通过一根水平连接梁连接。本实用新型中的各构件布局的密度小，结构紧凑，可靠性强，重量轻，在确保为滑模系统提供施工稳定性的前提下，尽量减轻重量，以提高滑模施工的效率，节能降耗。

Description

浅圆仓锥顶桁架高支模系统

技术领域

本实用新型属于圆筒仓施工技术领域，具体涉及一种浅圆仓锥顶桁架高支模系统。

背景技术

浅圆仓作为一种单仓储量大、单位储粮占地面积小、结构受力合理、机械化程度高的仓型，在粮食行业应用广泛。专利号为ZL201610665611.7公开了一种双层自呼吸隔热浅圆仓，滑模施工完仓壁后接着就施工锥形仓顶，最后施工顶盖。专利号为ZL201110437085.6公开了一种浅圆仓顶钢桁架支撑装置，其是在地面将钢桁架支撑装置全部组装后与滑模系统整体向上提升，直接在头桁架和中段桁架上铺设模板、绑扎钢筋、浇注混凝土，这就使得头桁架和中段桁架要布置较高的密度，重量也大大增加，钢桁架支撑装置随着滑模系统整体向上提升时就增加了滑模系统千斤顶的承载力，不仅不节能降耗，而且使仓壁快速施工的效率降低。另外，其在头桁架和中段桁架上直接铺设浇筑锥形仓顶的模板，就需要继续增加头桁架和中段桁架的数量，或者至少在沿圆周方向相邻的头桁架和中段桁架之间搭设密度较大的连接梁，这样就会进一步增大钢桁架支撑装置的重量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种重量轻、方便仓壁滑模施工作业、提高仓壁施工效率的浅圆仓锥顶桁架高支模系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：浅圆仓锥顶桁架高支模系统，包括下连接盘组件、上圈梁组件和若干个直角三角架，下连接盘组件位于上圈梁组件正下方，下连接盘组件和上圈梁组件具有同一条沿垂直方向的中心线，所有的直角三角架沿下连接盘组件的圆周方向均匀布置，直角三角架较长的直角边沿下连接盘组件的径向方向设置且与下连接盘组件位于同一水平面上，直角三角架较短的直角边沿垂直方向设置，上圈梁组件的外圆位于所有直角三角架的斜边所连接围成的圆锥面上，下连接盘组件的直径小于上圈梁组件的直径，下连接盘组件上表面与上圈梁组件的外圆底部之间通过若干根第一斜撑梁连接，下连接盘组件、上圈梁组件和第一斜撑梁构成上粗下细呈圆锥形的内撑架，直角三角架的内侧与内撑架之间通过若干组可拆卸的中支撑架连接，中支撑架、第一斜撑梁和直角三角架的数量相等且一一对应连接，相邻两个直角三角架的三个顶点之间对应均通过一根水平连接梁连接。

每组中支撑架均包括第二斜撑梁、水平梁和竖向梁，第二斜撑梁与对应连接的直角三角架的斜边同轴线，第二斜撑梁的两端分别与直角三角架斜边的内端和上圈梁组件的外圆连接，水平梁沿下连接盘组件的径向方向布置，水平梁的两端分别与直角三角架的较长直角边内端和下连接盘组件外圆连接，竖向梁的上端和下端分别与第二斜撑梁的中部和水平梁连接。

下连接盘组件包括圆盘钢板，圆盘钢板下表面沿圆周方向均匀设有若干块长条连接板，每块长条连接板所在的平面均为垂直面，每块长条连接板的长度方向均沿圆盘钢板的径向方向布置，圆盘钢板上表面沿圆周方向均匀设有若干个分别用于连接第一斜撑梁下端的法兰连接接头，每块长条连接板的外端部均固定设有第一槽钢短杆，长条连接板外端伸入到第一槽钢短杆内部并与第一槽钢短杆焊接为一体，长条连接板和第一槽钢短杆的外端焊接有用于连接水平梁内端的法兰板。

上圈梁组件包括水平设置的正方形框架，正方形框架的四个顶点沿对角线方向设有两根内撑梁，正方形框架的相邻两个顶点之间固定连接有弧形梁，弧形梁的弧心角为90°，四根弧形梁合围成一个圆，正方形框架的四条边与对应相邻的弧形梁之间的中部设有若干根第二槽钢短杆连接，圆盘钢板的上表面中心与两根内撑梁的交叉点之间设置有一根中心支撑梁。

第二斜撑梁的内上端与弧形梁通过铰链连接，第二斜撑梁的外下端通过法兰螺栓组件与直角三角架的斜边内端连接，相邻两根第二斜撑梁的中部之间均通过一根第一加强梁连接。

相邻两个直角三角架的斜边之间通过至少两根第二加强梁连接，两根水平连接梁和至少两根第二加强梁沿直角三角架的斜边长度方向均匀间隔布置。

中支撑架、第二斜撑梁和直角三角架的数量均为20个。

采用上述技术方案，本实用新型在地面组装后，与施工仓壁的滑模系统连接，即每个直角三角架的外端均连接在滑模系统的开字形架上，并在直角三角架的斜边中部通过斜撑杆与滑模系统的内钢模板的上端连接。从而确保连接强度并提高内侧钢模板的支撑性，本实用新型随着滑模系统整体提升，在仓壁施工到最顶部时并施工完毕后，需要进行锥形仓顶的浇筑施工，将滑模系统固定牢靠，本实用新型作为锥形仓顶的模板搭设支撑基础，工人在模板搭设支撑基础上铺设脚手片，在搭设脚手架并加固，在脚手架上铺设锥形仓顶的浇筑模板，接着绑扎钢筋，自下而上依次浇注混凝土。锥形仓顶的混凝土强度凝固到规定拆模要求后， 即可将脚手架、本实用新型和滑模系统拆除， 在下一个浅圆仓的施工中重复利用。

对于不同直径的浅圆仓的施工，本实用新型中的内撑架可以反复使用。本实用新型中的下连接盘组件的各个构件以及上圈梁组件的各个构件均采用焊接的方式固定连接，中心支撑梁和第一斜撑梁的上下端均通过法兰螺栓连接的方式与下连接盘组件和上圈梁组件连接，其他的构件之间的连接也均采用法兰螺栓连接的方式，从而方便装拆和调节。

中心支撑梁与周围的若干根第一斜撑梁起到连接下连接盘组件和上圈梁组件的作用，稳定性强，坚实牢固。

中支撑架的水平梁用于连接直角三角架与下连接盘组件，第二斜撑梁用于连接直角三角架和上圈梁组件，竖向梁起到连接第二斜撑梁和水平梁的作用，为长度较长的第二斜撑梁的中部进一步提供坚强的支撑。

本实用新型中直角三角架、第二斜撑梁所在的圆锥面的中的各构件合围成的梯形的面积大小基本相同，这样在铺设脚手片时，各个脚手片的受力基本一致，确保搭设脚手架时的安全可靠性。

第二斜撑梁的内上端与弧形梁通过铰链连接，这样可以适当调节第二斜撑梁的外下端与直角三角架斜边的内端通过法兰螺栓连接，使其螺栓孔更容易对接。

长条连接板外端伸入并焊接在第一槽钢短杆内部，并通过第一槽钢短杆和长条连接板的外端焊接法兰板，这样的连接方式可以确保焊接面积大，连接可靠性高的效果。每块长条连接板所在的平面均为垂直面，这样可以应用到长条连接板及第一槽钢短杆的抗压及抗拉性能，提高水平梁的连接强度。

本实用新型中的各构件布局的密度小，结构紧凑，可靠性强，重量轻，在确保为滑模系统提供施工稳定性的前提下，尽量减轻重量，以提高滑模施工的效率，节能降耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图；

图4是图1中下连接盘组件的放大图；

图5是图4中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型的浅圆仓锥顶桁架高支模系统，包括下连接盘组件1、上圈梁组件2和若干个直角三角架3，下连接盘组件1位于上圈梁组件2正下方，下连接盘组件1和上圈梁组件2具有同一条沿垂直方向的中心线，所有的直角三角架3沿下连接盘组件1的圆周方向均匀布置，直角三角架3较长的直角边沿下连接盘组件1的径向方向设置且与下连接盘组件1位于同一水平面上，直角三角架3较短的直角边沿垂直方向设置，上圈梁组件2的外圆位于所有直角三角架3的斜边所连接围成的圆锥面上，下连接盘组件1的直径小于上圈梁组件2的直径，下连接盘组件1上表面与上圈梁组件2的外圆底部之间通过若干根第一斜撑梁4连接，下连接盘组件1、上圈梁组件2和第一斜撑梁4构成上粗下细呈圆锥形的内撑架，直角三角架3的内侧与内撑架之间通过若干组可拆卸的中支撑架连接，中支撑架、第一斜撑梁4和直角三角架3的数量相等且一一对应连接，相邻两个直角三角架3的三个顶点之间对应均通过一根水平连接梁5连接。

每组中支撑架均包括第二斜撑梁6、水平梁7和竖向梁8，第二斜撑梁6与对应连接的直角三角架3的斜边同轴线，第二斜撑梁6的两端分别与直角三角架3斜边的内端和上圈梁组件2的外圆连接，水平梁7沿下连接盘组件1的径向方向布置，水平梁7的两端分别与直角三角架3的较长直角边内端和下连接盘组件1外圆连接，竖向梁8的上端和下端分别与第二斜撑梁6的中部和水平梁7连接。

下连接盘组件1包括圆盘钢板9，圆盘钢板9下表面沿圆周方向均匀设有若干块长条连接板10，每块长条连接板10所在的平面均为垂直面，每块长条连接板10的长度方向均沿圆盘钢板9的径向方向布置，圆盘钢板9上表面沿圆周方向均匀设有若干个分别用于连接第一斜撑梁4下端的法兰连接接头11，每块长条连接板10的外端部均固定设有第一槽钢短杆12，长条连接板10外端伸入到第一槽钢短杆12内部并与第一槽钢短杆12焊接为一体，长条连接板10和第一槽钢短杆12的外端焊接有用于连接水平梁7内端的法兰板13。

上圈梁组件2包括水平设置的正方形框架14，正方形框架14的四个顶点沿对角线方向设有两根内撑梁15，正方形框架14的相邻两个顶点之间固定连接有弧形梁16，弧形梁16的弧心角为90°，四根弧形梁16合围成一个圆，正方形框架14的四条边与对应相邻的弧形梁16之间的中部设有若干根第二槽钢短杆17连接，圆盘钢板9的上表面中心与两根内撑梁15的交叉点之间设置有一根中心支撑梁18。

第二斜撑梁6的内上端与弧形梁16通过铰链连接，第二斜撑梁6的外下端通过法兰螺栓组件与直角三角架3的斜边内端连接，相邻两根第二斜撑梁6的中部之间均通过一根第一加强梁19连接。

相邻两个直角三角架3的斜边之间通过至少两根第二加强梁20连接，两根水平连接梁5和至少两根第二加强梁20沿直角三角架3的斜边长度方向均匀间隔布置。

中支撑架、第二斜撑梁6和直角三角架3的数量均为20个。

本实用新型在地面组装后，与施工仓壁的滑模系统连接，即每个直角三角架3的外端均连接在滑模系统21的开字形架上，并在直角三角架3的斜边中部通过斜撑杆22与滑模系统21的内钢模板的上端连接。从而确保连接强度并提高内侧钢模板的支撑性，本实用新型随着滑模系统21整体提升，在仓壁施工到最顶部时并施工完毕后，需要进行锥形仓顶的浇筑施工，将滑模系统21固定牢靠，本实用新型作为锥形仓顶的模板搭设支撑基础，工人在模板搭设支撑基础上铺设脚手片，在搭设脚手架并加固，在脚手架上铺设锥形仓顶的浇筑模板，接着绑扎钢筋，自下而上依次浇注混凝土。锥形仓顶的混凝土强度凝固到规定拆模要求后， 即可将脚手架、本实用新型和滑模系统21拆除， 在下一个浅圆仓的施工中重复利用。

对于不同直径的浅圆仓的施工，本实用新型中的内撑架可以反复使用。本实用新型中的下连接盘组件1的各个构件以及上圈梁组件2的各个构件均采用焊接的方式固定连接，中心支撑梁18和第一斜撑梁4的上下端均通过法兰螺栓连接的方式与下连接盘组件1和上圈梁组件2连接，其他的构件之间的连接也均采用法兰螺栓连接的方式（与法兰连接接头11、法兰螺栓组件的结构相同），从而方便装拆和调节。

中心支撑梁18与周围的若干根第一斜撑梁4起到连接下连接盘组件1和上圈梁组件2的作用，稳定性强，坚实牢固。

中支撑架的水平梁7用于连接直角三角架3与下连接盘组件1，第二斜撑梁6用于连接直角三角架3和上圈梁组件2，竖向梁8起到连接第二斜撑梁6和水平梁7的作用，为长度较长的第二斜撑梁6的中部进一步提供坚强的支撑。

本实用新型中直角三角架3、第二斜撑梁6所在的圆锥面的中的各构件合围成的梯形的面积大小基本相同，这样在铺设脚手片时，各个脚手片的受力基本一致，确保搭设脚手架时的安全可靠性。

第二斜撑梁6的内上端与弧形梁16通过铰链连接，这样可以适当调节第二斜撑梁6的外下端与直角三角架3斜边的内端通过法兰螺栓连接，使其螺栓孔更容易对接。

长条连接板10外端伸入并焊接在第一槽钢短杆12内部，并通过第一槽钢短杆12和长条连接板10的外端焊接法兰板13，这样的连接方式可以确保焊接面积大，连接可靠性高的效果。每块长条连接板10所在的平面均为垂直面，这样可以应用到长条连接板10及第一槽钢短杆12的抗压及抗拉性能，提高水平梁7的连接强度。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.浅圆仓锥顶桁架高支模系统，其特征在于：包括下连接盘组件、上圈梁组件和若干个直角三角架，下连接盘组件位于上圈梁组件正下方，下连接盘组件和上圈梁组件具有同一条沿垂直方向的中心线，所有的直角三角架沿下连接盘组件的圆周方向均匀布置，直角三角架较长的直角边沿下连接盘组件的径向方向设置且与下连接盘组件位于同一水平面上，直角三角架较短的直角边沿垂直方向设置，上圈梁组件的外圆位于所有直角三角架的斜边所连接围成的圆锥面上，下连接盘组件的直径小于上圈梁组件的直径，下连接盘组件上表面与上圈梁组件的外圆底部之间通过若干根第一斜撑梁连接，下连接盘组件、上圈梁组件和第一斜撑梁构成上粗下细呈圆锥形的内撑架，直角三角架的内侧与内撑架之间通过若干组可拆卸的中支撑架连接，中支撑架、第一斜撑梁和直角三角架的数量相等且一一对应连接，相邻两个直角三角架的三个顶点之间对应均通过一根水平连接梁连接。

2.根据权利要求1所述的浅圆仓锥顶桁架高支模系统，其特征在于：每组中支撑架均包括第二斜撑梁、水平梁和竖向梁，第二斜撑梁与对应连接的直角三角架的斜边同轴线，第二斜撑梁的两端分别与直角三角架斜边的内端和上圈梁组件的外圆连接，水平梁沿下连接盘组件的径向方向布置，水平梁的两端分别与直角三角架的较长直角边内端和下连接盘组件外圆连接，竖向梁的上端和下端分别与第二斜撑梁的中部和水平梁连接。

3.根据权利要求2所述的浅圆仓锥顶桁架高支模系统，其特征在于：下连接盘组件包括圆盘钢板，圆盘钢板下表面沿圆周方向均匀设有若干块长条连接板，每块长条连接板所在的平面均为垂直面，每块长条连接板的长度方向均沿圆盘钢板的径向方向布置，圆盘钢板上表面沿圆周方向均匀设有若干个分别用于连接第一斜撑梁下端的法兰连接接头，每块长条连接板的外端部均固定设有第一槽钢短杆，长条连接板外端伸入到第一槽钢短杆内部并与第一槽钢短杆焊接为一体，长条连接板和第一槽钢短杆的外端焊接有用于连接水平梁内端的法兰板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的浅圆仓锥顶桁架高支模系统，其特征在于：上圈梁组件包括水平设置的正方形框架，正方形框架的四个顶点沿对角线方向设有两根内撑梁，正方形框架的相邻两个顶点之间固定连接有弧形梁，弧形梁的弧心角为90°，四根弧形梁合围成一个圆，正方形框架的四条边与对应相邻的弧形梁之间的中部设有若干根第二槽钢短杆连接，圆盘钢板的上表面中心与两根内撑梁的交叉点之间设置有一根中心支撑梁。

5.根据权利要求4所述的浅圆仓锥顶桁架高支模系统，其特征在于：第二斜撑梁的内上端与弧形梁通过铰链连接，第二斜撑梁的外下端通过法兰螺栓组件与直角三角架的斜边内端连接，相邻两根第二斜撑梁的中部之间均通过一根第一加强梁连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的浅圆仓锥顶桁架高支模系统，其特征在于：相邻两个直角三角架的斜边之间通过至少两根第二加强梁连接，两根水平连接梁和至少两根第二加强梁沿直角三角架的斜边长度方向均匀间隔布置。

7.根据权利要求1-3任一项所述的浅圆仓锥顶桁架高支模系统，其特征在于：中支撑架、第二斜撑梁和直角三角架的数量均为20个。

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