CN214757750U - 应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机，涉及通用机械技术领域，包括微耕机，所述微耕机上设有前轴、后轴、控制柄，前轴、后轴上分别设有四个轮子，微耕机上设有减速箱、驾驶座、方向盘，微耕机上还设有与减速箱配合使用的传动轴；所述控制柄包括基台、旋轴、把手，基台安装在微耕机上，旋轴安装在基台上，旋轴上设有转杆，把手与旋轴连接；所述方向盘与前轴连接控制方向；所述后轴贯穿减速箱的内部；适应不同的土壤条件，保持耕地深度要求，操控简单，作业安全。

Description

应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体涉及应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机。

背景技术

目前，业内常用的微耕机由机架、发动机、变速箱、传动箱、耕刀和把手组成，这种微耕机在使用时，操作人员需要紧握把手操控微耕机，微耕机工作过程中，耕刀在转动切入地面时，阻力较大，机体震动强烈，容易造成微耕机偏离耕作路线，操作人员要维持微耕机正常耕作状态需要用较大的力量来握住把手；当微耕机的耕刀耕作到坚硬的土层时，耕刀切入地面的深度较浅、前进速度较快，此时耕作效果较差，操作人员需要用力向后拖住微耕机；当耕作到松软的土层时，耕刀会在松土中刨土下陷，此时操作人员需要使劲前推微耕机；当微耕机在工作过程中遇到地沟或洼坑时，耕刀会陷入坑中，操作人员难以将微耕机推出；当微耕机在工作过程中需要倒车时，由于微耕机发动机位于机架前端，其重心靠前，此时乘座容易上翘，操作人员后退不及就会失去重心，微耕机的耕刀容易伤及操作人员，微耕机在后退时容易伤及操作人员。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，设计了应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机，适应不同的土壤条件，保持耕地深度要求，操控简单，作业安全。

为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术内容实现的：

应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机，包括微耕机，所述微耕机上设有前轴、后轴、控制柄，前轴、后轴上分别设有四个轮子，微耕机上设有减速箱、驾驶座、方向盘，微耕机上还设有与减速箱配合使用的传动轴；所述控制柄包括基台、旋轴、把手，基台安装在微耕机上，旋轴安装在基台上，旋轴上设有转杆，把手与旋轴连接；所述方向盘与前轴连接控制方向；所述后轴贯穿减速箱的内部；

所述减速箱包括壳体、蜗轮、一号减速轮、二号减速轮、一号传动轮、二号传动轮、主动轮、从动轮；所述壳体的两侧对称设有减速腔，减速腔内设有一号轴承，一号轴承上连接有一号传动轴，壳体内部位于一号传动轴下方设有二号轴承，二号轴承上连接有二号传动轴；所述蜗轮安装在一号传动轴上；所述一号减速轮、二号减速轮对称安装在一号传动轴上且分别位于减速腔内，一号减速轮、二号减速轮上均设有推筒，推筒的外壁设有推槽；所述推槽内设有推杆，推杆上设有与减速腔铰接的球体，推杆位于减速腔外的端头上设有连接壳体两侧推杆的弹簧；所述一号传动轮、二号传动轮间隔安装在二号传动轴上且分别与一号减速轮、二号减速轮啮合；所述主动轮安装在二号传动轴上；所述从动轮安装在后轴上且与主动轮啮合；所述传动轴上设有与蜗轮啮合的蜗杆；所述壳体上滑动设有推板、转动设有弧形板，推板的两端设有分别与推杆配合的卡槽，弧形板、推板上设有相互啮合的轮齿，弧形板的一端设有连接杆，连接杆的另一端与转杆连接；

所述一号减速轮、二号减速轮的齿数分别小于一号传动轮、二号传动轮的齿数，主动轮的齿数小于从动轮的齿数，二号减速轮的齿数分别小于一号减速轮的齿数。

进一步的，所述弧形板的顶端与推板啮合时，推杆垂直于推槽，一号减速轮、二号减速轮分别与一号传动轮、二号传动轮分离。

进一步的，所述弧形板的端头与推板啮合时，一号减速轮、与一号传动轮啮合或二号减速轮二号传动轮啮合。

进一步的，所述弧形板上对称设有限位槽，并在壳体上设有位于限位槽内的限位柱。

进一步的，所述一号减速轮的齿数为12Z-16Z，二号减速轮的齿数为10Z-14Z，一号传动轮的齿数为34Z-38Z，二号传动轮的齿数为36Z-40Z，主动轮的齿数为10Z-14Z，从动轮的齿数为36Z-40Z。

进一步的，所述后轴与壳体之间设有三号轴承。

进一步的，所述推槽为圆环状环绕推筒一圈。

进一步的，所述轮子为四个橡胶轮或两个推动轮、两个耕地轮，推动轮上设有卡板，耕地轮上设有耕刀。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置减速箱，减速箱内设有相互配合的蜗轮、一号减速轮、二号减速轮、一号传动轮、二号传动轮、主动轮、从动轮、一号传动轴、二号传动轴，能够将传动轴传递的高转速减速后以低转速传递至后轴，控制微耕机的前进速度，保持耕地深度，提高耕地效果；减速箱内设有齿数不同的一号减速轮、二号减速轮，能够调整传递至后轴时带动后轴转动的转速，适应不同的土壤条件。

2、通过设置推板、弧形板、连接杆、控制柄，方便控制微耕机的后轴输出不同的转速，操控方便、快捷。

3、通过设置在弧形板上的限位槽、设置在壳体上的限位柱，方便操作控制柄调整后轴输出的转速。

4、通过设置四个橡胶轮能够方便微耕机在路上行走；通过设置两个推动轮、两个耕地轮，推动轮上设有卡板，耕地轮上设有耕刀，能够在田地里耕地，卡板能够插入土壤中，从而控制耕刀耕地深度，在坚硬的土层、松软的土层或遇到地沟或洼坑时，方便操作人员操作微耕机耕地，并保证耕地质量。

5、当微耕机在工作过程中需要倒车时，保持缓慢的速度倒车，保证安全。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机的整体结构示意图；

图2是本实用新型应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机的另一整体结构示意图；

图3是本实用新型应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机的控制结构放大结构示意图；

图4是本实用新型应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机的减速箱内部结构示意图；

图5是本实用新型应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机的推板、弧形板结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-微耕机，2-减速箱，3-驾驶座，4-方向盘，5-前轴，6-后轴，7-橡胶轮，8-推动轮，9-耕地轮，10-卡板，11-把手，12-旋轴，13-基台，14-连接杆，15-减速腔，16-推杆，17-球体，18-推板，19-弧形板，20-弹簧，21-卡槽，22-轮齿，23-限位槽，24-限位柱，25-蜗杆，26-一号传动轴，27-蜗轮，28-一号减速轮，29-二号减速轮，30-推筒，31-推槽，32-二号传动轴，33-一号传动轮，34-二号传动轮，35-主动轮，36-一号轴承，37-从动轮，38-二号轴承，39-三号轴承，40-壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更加清晰的描述本实用新型的内容，下面结合具体实施例做以下描述。

实施例

参阅图1-5所示，应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机，其特征在于：包括微耕机1，所述微耕机1上设有前轴5、后轴6、控制柄，前轴5、后轴6上分别设有四个轮子，微耕机1上设有减速箱2、驾驶座3、方向盘4，微耕机1上还设有与减速箱2配合使用的传动轴；所述控制柄包括基台13、旋轴12、把手11，基台13安装在微耕机1上，旋轴12安装在基台13上，旋轴12上设有转杆，把手11与旋轴12连接；所述方向盘4与前轴5连接控制方向；所述后轴6贯穿减速箱2的内部；

所述减速箱2包括壳体40、蜗轮27、一号减速轮28、二号减速轮29、一号传动轮33、二号传动轮34、主动轮35、从动轮37；所述壳体40的两侧对称设有减速腔15，减速腔15内设有一号轴承36，一号轴承36上连接有一号传动轴26，壳体40内部位于一号传动轴26下方设有二号轴承38，二号轴承38上连接有二号传动轴32；所述蜗轮27安装在一号传动轴26上；所述一号减速轮28、二号减速轮29对称安装在一号传动轴26上且分别位于减速腔15内，一号减速轮28、二号减速轮29上均设有推筒30，推筒30的外壁设有推槽31；所述推槽31内设有推杆16，推杆16上设有与减速腔15铰接的球体17，推杆16位于减速腔15外的端头上设有连接壳体40两侧推杆16的弹簧20；所述一号传动轮33、二号传动轮34间隔安装在二号传动轴32上且分别与一号减速轮28、二号减速轮29啮合；所述主动轮35安装在二号传动轴32上；所述从动轮37安装在后轴6上且与主动轮35啮合；所述传动轴上设有与蜗轮27啮合的蜗杆25；所述壳体40上滑动设有推板18、转动设有弧形板19，推板18的两端设有分别与推杆16配合的卡槽21，弧形板19、推板18上设有相互啮合的轮齿22，弧形板19的一端设有连接杆14，连接杆14的另一端与转杆连接；

所述一号减速轮28、二号减速轮29的齿数分别小于一号传动轮33、二号传动轮34的齿数，主动轮35的齿数小于从动轮37的齿数，二号减速轮29的齿数小于一号减速轮28的齿数。

实施例2

基于实施例1，所述弧形板19的顶端与推板18啮合时，推杆16垂直于推槽31，一号减速轮28、二号减速轮29分别与一号传动轮33、二号传动轮34分离。

所述弧形板19的端头与推板18啮合时，一号减速轮28与一号传动轮33啮合或二号减速轮29与二号传动轮34啮合。

所述弧形板18上对称设有限位槽23，并在壳体40上设有位于限位槽23内的限位柱24。

实施例2

基于实施例1，所述一号减速轮28的齿数为12Z-16Z，二号减速轮29的齿数为10Z-14Z，一号传动轮33的齿数为34Z-38Z，二号传动轮34的齿数为36Z-40Z，主动轮35的齿数为10Z-14Z，从动轮37的齿数为36Z-40Z；能够将传动轴传递的高速减速至使后轴6低速转动。

实施例3

基于实施例1，所述后轴6与壳体40之间设有三号轴承39。

实施例4

基于实施例1，所述推槽31为圆环状环绕推筒30一圈；所述轮子为四个橡胶轮7或两个推动轮8、两个耕地轮9，推动轮8上设有卡板10，耕地轮9上设有耕刀。

本实用新型作为应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机使用时的具体应用为：

使用时，将四个橡胶轮分别安装在前轴、后轴上，操作者坐在驾驶座上将微耕机沿路面驾驶至田地中后，将推动轮更换在后轴上，耕地轮更换在前轴上，操作者继续驾驶微耕机在田间行走，耕地轮上的耕刀在前轴的转动下插入土壤中进行翻土操作，推动轮的卡板插入土壤中，在坚硬的土壤中保持耕刀深入土壤中进行翻土，防止耕地轮带动微耕机在地表行走，避免翻土深度不符合要求；且在减速箱内的各个部件相互配合下将高速转动的传动轴传递的高转速酵素后传递至后轴，保持微耕机前进的速度，保持耕地深度；

下压把手带动连接杆移动，从而使弧形板转动，弧形板的右侧与推板啮合推动推板移动，将壳体右侧的推杆推动，推杆于推筒上的推槽作用将二号减速轮推动与二号传动轮啮合，二号传动轮将力传递至二号传动轴，二号传动轴带动主动轮转动，主动轮与从动轮啮合带动后轴低速旋转；

上抬把手至最高位置，把手带动连接杆移动，弧形板的左侧与推板啮合推动推板移动，将壳体左侧的推杆推动，推杆于推筒上的推槽作用将一号减速轮推动与一号传动轮啮合，一号传动轮将力传递至二号传动轴，二号传动轴带动主动轮转动，主动轮与从动轮啮合带动后轴高速旋转；

当把手位于中部时，连接杆移动从而带动弧形板转动，弧形板顶部与推板啮合时，推板解除对壳体两侧的推杆的作用力，在弹簧作用下使得壳体两侧的推杆垂直于推槽，使得一号减速轮、二号减速轮分别与一号传动轮、二号传动轮分离，此时一号传动轴处于空转状态，后轴无来自传递轴的转速。

通过控制后轴的转速控制微耕机前进或后退的速度，适应不同的土壤条件，且保证安全生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机，其特征在于：包括微耕机（1），所述微耕机（1）上设有前轴（5）、后轴（6）、控制柄，前轴（5）、后轴（6）上分别设有四个轮子，微耕机（1）上设有减速箱（2）、驾驶座（3）、方向盘（4），微耕机（1）上还设有与减速箱（2）配合使用的传动轴；所述控制柄包括基台（13）、旋轴（12）、把手（11），基台（13）安装在微耕机（1）上，旋轴（12）安装在基台（13）上，旋轴（12）上设有转杆，把手（11）与旋轴（12）连接；所述方向盘（4）与前轴（5）连接控制方向；所述后轴（6）贯穿减速箱（2）的内部；

所述减速箱（2）包括壳体（40）、蜗轮（27）、一号减速轮（28）、二号减速轮（29）、一号传动轮（33）、二号传动轮（34）、主动轮（35）、从动轮（37）；所述壳体（40）的两侧对称设有减速腔（15），减速腔（15）内设有一号轴承（36），一号轴承（36）上连接有一号传动轴（26），壳体（40）内部位于一号传动轴（26）下方设有二号轴承（38），二号轴承（38）上连接有二号传动轴（32）；所述蜗轮（27）安装在一号传动轴（26）上；所述一号减速轮（28）、二号减速轮（29）对称安装在一号传动轴（26）上且分别位于减速腔（15）内，一号减速轮（28）、二号减速轮（29）上均设有推筒（30），推筒（30）的外壁设有推槽（31）；所述推槽（31）内设有推杆（16），推杆（16）上设有与减速腔（15）铰接的球体（17），推杆（16）位于减速腔（15）外的端头上设有连接壳体（40）两侧推杆（16）的弹簧（20）；所述一号传动轮（33）、二号传动轮（34）间隔安装在二号传动轴（32）上且分别与一号减速轮（28）、二号减速轮（29）啮合；所述主动轮（35）安装在二号传动轴（32）上；所述从动轮（37）安装在后轴（6）上且与主动轮（35）啮合；所述传动轴上设有与蜗轮（27）啮合的蜗杆（25）；所述壳体（40）上滑动设有推板（18）、转动设有弧形板（19），推板（18）的两端设有分别与推杆（16）配合的卡槽（21），弧形板（19）、推板（18）上设有相互啮合的轮齿（22），弧形板（19）的一端设有连接杆（14），连接杆（14）的另一端与转杆连接；

所述一号减速轮（28）、二号减速轮（29）的齿数分别小于一号传动轮（33）、二号传动轮（34）的齿数，主动轮（35）的齿数小于从动轮（37）的齿数，二号减速轮（29）的齿数小于一号减速轮（28）的齿数。

2.根据权利要求1所述的应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机，其特征在于：所述弧形板（19）的顶端与推板（18）啮合时，推杆（16）垂直于推槽（31），一号减速轮（28）、二号减速轮（29）分别与一号传动轮（33）、二号传动轮（34）分离。

3.根据权利要求2所述的应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机，其特征在于：所述弧形板（19）的端头与推板（18）啮合时，一号减速轮（28）与一号传动轮（33）啮合或二号减速轮（29）与二号传动轮（34）啮合。

4.根据权利要求3所述的应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机，其特征在于：所述弧形板（19）上对称设有限位槽（23），并在壳体（40）上设有位于限位槽（23）内的限位柱（24）。

5.根据权利要求1所述的应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机，其特征在于：所述一号减速轮（28）的齿数为12Z-16Z，二号减速轮（29）的齿数为10Z-14Z，一号传动轮（33）的齿数为34Z-38Z，二号传动轮（34）的齿数为36Z-40Z，主动轮（35）的齿数为10Z-14Z，从动轮（37）的齿数为36Z-40Z。

6.根据权利要求1所述的应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机，其特征在于：所述后轴（6）与壳体（40）之间设有三号轴承（39）。

7.根据权利要求1所述的应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机，其特征在于：所述推槽（31）为圆环状环绕推筒（30）一圈。

8.根据权利要求1所述的应用于不同土壤条件和不同作业需要的微耕机，其特征在于：所述轮子为四个橡胶轮（7）或两个推动轮（8）、两个耕地轮（9），推动轮（8）上设有卡板（10），耕地轮（9）上设有耕刀。

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