CN210432350U - 新型动力耙刀片组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型动力耙刀片组件，包括机架、传动机构，传动机构的输入端与驱动机构相连，传动机构的输出端与刀片组件垂直转动连接，刀片组件包括刀片主体，刀片主体包括开设有连接孔的横向连接部和与横向连接部一体成型的竖向刀身部，竖向刀身部靠近横向连接部的一端宽度大于竖向刀身部远离横向连接部的一端宽度，竖向刀身部远离横向连接部的一端设置成圆弧过渡，竖向刀身部的厚度为13毫米，竖向刀身部一侧设置有倾斜刀刃，倾斜刀刃的长度为25公分‑30公分。本实用新型采用上述结构的新型动力耙刀片组件，耕深由传统的20公分延伸至25‑30公分，使得深度土块得以破碎，同时通过设置相对转动的两组刀片，减小了破碎盲区。

Description

新型动力耙刀片组件

技术领域

本实用新型涉及一种农用器械技术，尤其涉及一种新型动力耙刀片组件。

背景技术

动力耙是指利用拖拉机动力输出轴，通过万向节传动轴和传动系统，驱动工作部件进行旱田碎土整地作业的机具。按照工作部件的运动方式可分为往复式动力耙、水平旋转动力耙和垂直旋转动力耙等，其中，垂直旋转动力耙的整体结构类似旋耕机，动力耙刀片组件安装在齿座上，齿座固定在与前进方向垂直，与地面平行的轴上，齿座在轴上呈螺旋线等形式排列，作业时，拖拉机的动力通过万向传动轴传递到变速箱，经传动系统使工动力耙刀片组件边垂直于地面旋转边前进，对土壤进行破碎，此种驱动耙适用在坚硬土壤进行碎土、整地作业，但是现有的动力耙刀片组件耕深只有20公分，使得深度土块难以破碎，且现有的动力耙刀片组件都为同向转动，易于存在破碎盲区。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型动力耙刀片组件，耕深由传统的20 公分延伸至25-30公分，使得深度土块得以破碎，同时通过设置相对转动的两组刀片，减小了破碎盲区。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型动力耙刀片组件，包括机架和设置于所述机架上的传动机构，所述传动机构的输入端与驱动机构相连，所述传动机构的输出端与刀片组件垂直转动连接，所述刀片组件包括至少一个刀片主体，所述刀片主体包括开设有连接孔的横向连接部和与所述横向连接部一体成型的竖向刀身部，所述竖向刀身部靠近所述横向连接部的一端宽度大于所述竖向刀身部远离所述横向连接部的一端宽度，所述竖向刀身部远离所述横向连接部的一端设置成圆弧过渡，所述竖向刀身部的厚度为13毫米，所述竖向刀身部一侧设置有倾斜刀刃，所述倾斜刀刃的长度为25公分-30公分。

优选的，所述传动机构包括依次连接的第一传动轴、第一减速正齿轮、第二减速正齿轮、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轴、第三正齿轮、刀壳和第四正齿轮，所述第一传动轴的一端与所述驱动机构的输出端连接，所述第一传动轴的另一端与所述第一减速正齿轮连接，所述第一减速正齿轮与所述第二减速正齿轮啮合，所述第二减速正齿轮与所述第二传动轴的一端连接，所述第二传动轴的另一端连接所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第三传动轴的一端连接，所述第三传动轴的一端依次与所述第三正齿轮连接和第四正齿轮连接，所述第三正齿轮和所述第四正齿轮之间连接有所述刀壳，所述刀壳侧部经销轴与所述刀片组件固定连接。

优选的，所述刀壳包括上层刀壳和设置于所述上层刀壳下方的下层刀壳，所述上层刀壳顶端经第一齿轮组与所述第三正齿轮底端啮合，所述上层刀壳底端经第二齿轮组与所述下层刀壳顶端啮合，所述下层刀壳底端经第三齿轮组与所述第四正齿轮顶端啮合。

优选的，所述刀片组件包括对称设置于所述上层刀壳上的第一刀片主体和第二刀片主体以及对称设置于所述下层刀壳上的第三刀片主体和第四刀片主体，所述第三刀片主体和所述第四刀片主体围成的圆的直径小于所述第一刀片主体和所述第二刀片主体围成的圆的直径。

优选的，所诉倾斜刀刃与所述竖向刀身之间的角度为锐角具体的所诉倾斜刀刃与所述竖向刀身之间的角度为30°。

因此，本实用新型的采用上述结构的新型动力耙刀片组件，耕深由传统的20公分延伸至25-30公分，使得深度土块得以破碎，同时通过设置相对转动的两组刀片，减小了破碎盲区。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种新型动力耙刀片组件的刀身主体结构图；

图2为本实用新型的实施例一种新型动力耙刀片组件的传动原理图。

其中：1、驱动机构；2、第一传动轴；3、第一减速正齿轮；4、第二减速正齿轮；5、第二传动轴；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第三正齿轮；9、上层刀壳；10、外侧刀片；11、内侧刀片；12、下层刀壳； 13、第四正齿轮；14、第三传动轴；15、第二齿轮组；16、第三齿轮组；17、第一齿轮组；18、横向连接部；19、竖向刀身部；20、倾斜刀刃。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种新型动力耙刀片组件的刀身主体结构图，图2为本实用新型的实施例一种新型动力耙刀片组件的传动原理图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括机架和设置于机架上的传动机构，传动机构的输入端与驱动机构1相连，传动机构的输出端与刀片组件垂直转动连接，刀片组件包括至少一个刀片主体，刀片主体包括开设有连接孔的横向连接部18和与横向连接部18一体成型的竖向刀身部19，竖向刀身部19靠近横向连接部18的一端宽度大于竖向刀身部19远离横向连接部18的一端宽度，竖向刀身部19远离横向连接部18的一端设置成圆弧过渡，竖向刀身部19的厚度为13毫米，竖向刀身部19一侧设置有倾斜刀刃20，倾斜刀刃20的长度为25公分-30公分；所诉倾斜刀刃20与竖向刀身之间的角度为锐角具体的所诉倾斜刀刃20与竖向刀身之间的角度为30°，阻力更小，减少土块对刀身的损坏。

传动机构包括依次连接的第一传动轴2、第一减速正齿轮3、第二减速正齿轮4、第二传动轴5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第三传动轴14、第三正齿轮8、刀壳和第四正齿轮13，其中，第一传动轴2和第二传动轴 5为水平轴，第三传动轴14为竖直轴，第一传动轴2的一端与驱动机构1 的输出端连接，第一传动轴2的另一端与第一减速正齿轮3连接，第一减速正齿轮3与第二减速正齿轮4啮合，第二减速正齿轮4与第二传动轴5 的一端连接，第二传动轴5的另一端连接第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合，第二锥齿轮7与第三传动轴14的一端连接，第三传动轴14的一端依次与第三正齿轮8连接和第四正齿轮13连接，第三正齿轮8和第四正齿轮13之间连接有刀壳，刀壳中心与第三传动轴14套接，刀壳侧部经销轴与刀片组件固定连接；刀壳包括上层刀壳9和设置于上层刀壳9下方的下层刀壳12，上层刀壳9顶端经第一齿轮组17与第三正齿轮8底端啮合，上层刀壳9底端经第二齿轮组15与下层刀壳12顶端啮合，下层刀壳12底端经第三齿轮组16与第四正齿轮13顶端啮合，第四正齿轮13与第三传动轴14之间连接有转动轴承；刀片组件包括对称设置于上层刀壳9上的第一刀片主体和第二刀片主体以及对称设置于下层刀壳12 上的第三刀片主体和第四刀片主体，第三刀片主体和第四刀片主体围成的圆的直径小于第一刀片主体和第二刀片主体围成的圆的直径，即第一刀片主体和第二刀片主体为外侧刀片10，第三刀片主体和第四刀片主体为内侧刀片11，工作时，驱动机构1经传动机构将动力传动至上层刀壳9和下层刀壳12，刀壳再将动力传动至刀身上，内外两层刀片相对转动，从而减少了土块破碎盲区。

因此，本实用新型的采用上述结构的新型动力耙刀片组件，耕深由传统的20公分延伸至25-30公分，使得深度土块得以破碎，同时通过设置相对转动的两组刀片，减小了破碎盲区。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种新型动力耙刀片组件，包括机架和设置于所述机架上的传动机构，所述传动机构的输入端与驱动机构相连，所述传动机构的输出端与刀片组件垂直转动连接，其特征在于：所述刀片组件包括至少一个刀片主体，所述刀片主体包括开设有连接孔的横向连接部和与所述横向连接部一体成型的竖向刀身部，所述竖向刀身部靠近所述横向连接部的一端宽度大于所述竖向刀身部远离所述横向连接部的一端宽度，所述竖向刀身部远离所述横向连接部的一端设置成圆弧过渡，所述竖向刀身部的厚度为13毫米，所述竖向刀身部一侧设置有倾斜刀刃，所述倾斜刀刃的长度为25公分-30公分。

2.根据权利要求1所述的一种新型动力耙刀片组件，其特征在于：所述传动机构包括依次连接的第一传动轴、第一减速正齿轮、第二减速正齿轮、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轴、第三正齿轮、刀壳和第四正齿轮，所述第一传动轴的一端与所述驱动机构的输出端连接，所述第一传动轴的另一端与所述第一减速正齿轮连接，所述第一减速正齿轮与所述第二减速正齿轮啮合，所述第二减速正齿轮与所述第二传动轴的一端连接，所述第二传动轴的另一端连接所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第三传动轴的一端连接，所述第三传动轴的一端依次与所述第三正齿轮连接和第四正齿轮连接，所述第三正齿轮和所述第四正齿轮之间连接有所述刀壳，所述刀壳侧部经销轴与所述刀片组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型动力耙刀片组件，其特征在于：所述刀壳包括上层刀壳和设置于所述上层刀壳下方的下层刀壳，所述上层刀壳顶端经第一齿轮组与所述第三正齿轮底端啮合，所述上层刀壳底端经第二齿轮组与所述下层刀壳顶端啮合，所述下层刀壳底端经第三齿轮组与所述第四正齿轮顶端啮合。

4.根据权利要求3所述的一种新型动力耙刀片组件，其特征在于：所述刀片组件包括对称设置于所述上层刀壳上的第一刀片主体和第二刀片主体以及对称设置于所述下层刀壳上的第三刀片主体和第四刀片主体，所述第三刀片主体和所述第四刀片主体围成的圆的直径小于所述第一刀片主体和所述第二刀片主体围成的圆的直径。

5.根据权利要求1所述的一种新型动力耙刀片组件，其特征在于：所诉倾斜刀刃与所述竖向刀身之间的角度为锐角具体的所诉倾斜刀刃与所述竖向刀身之间的角度为30°。

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