CN104838744B - 一种反转灭茬旋耕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反转灭茬旋耕机，属于农业机械技术领域，包括悬挂装置、万向节传动轴、撑杆、旋耕刀轴总成、挡草栅、机罩、侧边齿轮箱总成和中间齿轮箱，悬挂装置与机罩连接在一起，机罩上设有撑杆，万向节传动轴与中间齿轮箱相连接，中间齿轮箱与侧边齿轮箱总成相连接，侧边齿轮箱总成与旋耕刀轴总成相连接，机罩的前部还设有随动式机罩，随动式机罩包括连接杆、圆管和拉簧，连接杆插入圆管中，连接杆下部焊接有拉簧挂板和底部刮板，圆管上焊接有拉簧挂杆，拉簧连接于拉簧挂杆和拉簧挂板，底部刮板的形状为倒三角形，中部为中空，圆管上还设有压簧，主要应用于农业耕地方面。

Description

一种反转灭茬旋耕机

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，具体是一种反转灭茬旋耕机。

背景技术

通常所说的反转灭茬旋耕机是指主要用于埋茬、埋草等秸秆还田、土壤旋耕等作业的反转式耕作业机具。其整机结构形式有圆梁式、框架式两种，传动方式一般为侧边齿轮传动。通常反转灭茬旋耕机的机罩为固定式，为防止机罩前部壅土，前部机罩下缘离地表的高度要取得比较大，也造成刀轴切削下的土壤，不易随旋耕刀轴旋转向后输送，土壤易在旋耕刀轴前部堆积，导致旋耕刀轴重复切削土壤，机具作业功耗大，也影响机具的覆盖埋茬效果，通常所说的旋耕刀是指用于土壤耕整作业的旋转式耕作机械配套的切削土壤的刀具。一般的旋耕刀，通常为正转——就是旋耕机械工作时，旋耕刀的旋转方向与机组前进方向相同，旋耕刀由上向下切削土壤。按照旋耕刀安装方式不同，可分为刀座式、刀盘式两种；刀座式按照刀柄尺寸、刀身曲线等参数不同分为S型和T型。行业内通常把符合标准要求的刀称为标准刀，S型和T型为刀座式标准刀。目前，国内一般的反转灭茬旋耕机所用的旋耕刀，同普通的正转旋耕机所用的旋耕刀相同，多用T型旋耕刀。由于反转灭茬旋耕机主要用于埋茬、埋草等秸秆还田、埋青等作业，反转作业时，旋耕刀由下向上切削土壤，机具的切削机理不同于正转旋耕，采用普通的旋耕刀，刀具向后的输土能力差，土壤容易在机具前部堆积，旋耕刀重复切削土壤，整机的功耗大，影响机具的覆盖埋茬效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反转灭茬旋耕机，以解决上述技术的不足之处。采用的技术方案如下：

一种反转灭茬旋耕机，包括悬挂装置、万向节传动轴、撑杆、旋耕刀轴总成、挡草栅、机罩、侧边齿轮箱总成和中间齿轮箱，悬挂装置与机罩连接在一起，机罩上设有撑杆，万向节传动轴与中间齿轮箱相连接，中间齿轮箱与侧边齿轮箱总成相连接，侧边齿轮箱总成与旋耕刀轴总成相连接，机罩的前部还设有随动式机罩，随动式机罩包括连接杆、圆管和拉簧，连接杆插入圆管中，连接杆下部焊接有拉簧挂板和底部刮板，圆管上焊接有拉簧挂杆，拉簧连接于拉簧挂杆和拉簧挂板，底部刮板的形状为倒三角形，中部为中空，圆管上还设有压簧，随动式机罩与地表接触，并随耕深H变化和地表起伏上下活动，能起到仿形作用，旋耕刀辊与随动式机罩、机罩形成相对封闭的输送通道，提高了刀轴向后的输土能力，减少切削下土壤在刀轴前部的堆积，减少了旋耕刀轴对土壤的重复切削，降低了机具功耗，提高了覆盖埋茬效。

优选地：为了更好地提高工作效率，旋耕刀轴总成上的旋耕刀的刀身的背部焊接型输土翼板，输土翼板的下部形状与刀背部分的形状相吻合，刀身的宽度考虑到使用强度、载土要求加宽；旋耕刀正切面弯折角为105°～110°，输土翼板上部与刀柄对称中心线的夹角为90°±5°，输土翼板上部端面与下部底面可以有一定的倾斜，高度与旋耕刀的工作幅宽B相同，保证了旋耕刀作业时，在切削出土位置和最高位置具有良好的向后输土能力，确保切削下大部分土垡能输送到刀轴后部，减少了旋耕刀对土壤的重复切削，降低了作业功耗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：作业功耗低，提高了覆盖埋茬效。

附图说明

图1是本发明一种反转灭茬旋耕机的侧视图；

图2是本发明一种反转灭茬旋耕机的随动式机罩的结构示意图；

图3是本发明一种反转灭茬旋耕机的主视图；

图4是本发明一种反转灭茬旋耕机的局部放大图；

图5是本发明一种反转灭茬旋耕机的旋耕刀的主视图；

图6是本发明一种反转灭茬旋耕机的旋耕刀的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示

一种反转灭茬旋耕机，包括悬挂装置1、万向节传动轴2、撑杆3、旋耕刀轴总成5、挡草栅6、机罩7、侧边齿轮箱总成8和中间齿轮箱9，悬挂装置1与机罩7连接在一起，机罩7上设有撑杆3，万向节传动轴2与中间齿轮箱9相连接，中间齿轮箱9与侧边齿轮箱总成8相连接，侧边齿轮箱总成8与旋耕刀轴总成5相连接，机罩7的前部还设有随动式机罩4，随动式机罩4包括连接杆12、圆管11和拉簧13，连接杆12插入圆管11中，连接杆12下部焊接有拉簧挂板17和底部刮板18，圆管11上焊接有拉簧挂杆16，拉簧13连接于拉簧挂杆16和拉簧挂板17，底部刮板18的形状为倒三角形，中部为中空，圆管11上还设有压簧10，机具通过三点悬挂装置1与拖拉机相联连，拖拉机动力通过万向节传动轴2，到机具的中间齿轮箱总成9，换向变速，动力传递到侧边齿轮箱总成8，通过几对直齿轮变速带动旋耕刀轴总成5反向旋转作业随动式机罩4与地表接触，并随耕深H变化和地表起伏上下活动，能起到仿形作用，旋耕刀辊与随动式机罩4、机罩7形成相对封闭的输送通道，提高了刀轴向后的输土能力，减少切削下土壤在刀轴前部的堆积，减少了旋耕刀轴对土壤的重复切削，降低了机具功耗，提高了覆盖埋茬效。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示

一种反转灭茬旋耕机，包括悬挂装置1、万向节传动轴2、撑杆3、旋耕刀轴总成5、挡草栅6、机罩7、侧边齿轮箱总成8和中间齿轮箱9，悬挂装置1与机罩7连接在一起，机罩7上设有撑杆3，万向节传动轴2与中间齿轮箱9相连接，中间齿轮箱9与侧边齿轮箱总成8相连接，侧边齿轮箱总成8与旋耕刀轴总成5相连接，机罩7的前部还设有随动式机罩4，随动式机罩4包括连接杆12、圆管11和拉簧13，连接杆12插入圆管11中，连接杆12下部焊接有拉簧挂板17和底部刮板18，圆管11上焊接有拉簧挂杆16，拉簧13连接于拉簧挂杆16和拉簧挂板17，底部刮板18的形状为倒三角形，中部为中空，圆管11上还设有压簧10，机具通过三点悬挂装置1与拖拉机相联连，拖拉机动力通过万向节传动轴2，到机具的中间齿轮箱总成9，换向变速，动力传递到侧边齿轮箱总成8，通过几对直齿轮变速带动旋耕刀轴总成5反向旋转作业随动式机罩4与地表接触，并随耕深H变化和地表起伏上下活动，能起到仿形作用，旋耕刀辊与随动式机罩4、机罩7形成相对封闭的输送通道，提高了刀轴向后的输土能力，减少切削下土壤在刀轴前部的堆积，减少了旋耕刀轴对土壤的重复切削，降低了机具功耗，提高了覆盖埋茬效，为了更好地提高工作效率，旋耕刀轴总成上的旋耕刀的刀身的背部焊接型输土翼板15，输土翼板15的下部形状与刀背部分的形状相吻合，刀身的宽度考虑到使用强度、载土要求加宽；旋耕刀正切面弯折角为105°～110°，输土翼板15上部与刀柄对称中心线的夹角为90°±5°，输土翼板15上部端面与下部底面可以有一定的倾斜，倾斜高度与旋耕刀的工作幅宽B相同，保证了旋耕刀14作业时，在切削出土位置和最高位置具有良好的向后输土能力，确保切削下大部分土垡能输送到刀轴后部，减少了旋耕刀对土壤的重复切削，降低了作业功耗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种反转灭茬旋耕机，包括悬挂装置(1)、万向节传动轴(2)、撑杆(3)、旋耕刀轴总成(5)、挡草栅(6)、机罩(7)、侧边齿轮箱总成(8)和中间齿轮箱(9)，悬挂装置(1)与机罩(7)连接在一起，机罩(7)上设有撑杆(3)，万向节传动轴(2)与中间齿轮箱(9)相连接，中间齿轮箱(9)与侧边齿轮箱总成(8)相连接，侧边齿轮箱总成(8)与旋耕刀轴总成(5)相连接，其特征在于：所述的机罩(7)的前部还设有随动式机罩(4)，随动式机罩(4)包括连接杆(12)、圆管(11)和拉簧(13)，连接杆(12)插入圆管(11)中，连接杆(12)下部焊接有拉簧挂板(17)和底部刮板(18)，圆管(11)上焊接有拉簧挂杆(16)，拉簧(13)连接于拉簧挂杆(16)和拉簧挂板(17)，底部刮板(18)的形状为倒三角形，中部为中空，圆管(11)上还设有压簧(10)，旋耕刀轴总成(5)上的旋耕刀(14)的刀身的背部焊接型输土翼板(15)，输土翼板(15)的下部形状与刀背部分的形状相吻合。

2.根据权利要求1所述的一种反转灭茬旋耕机，其特征在于：所述的旋耕刀(14)正切面弯折角为105°～110°。

3.根据权利要求2所述的一种反转灭茬旋耕机，其特征在于：所述的输土翼板(15)上部与刀柄对称中心线的夹角为90°±5°。