CN209628016U - 旋耕深翻犁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了旋耕深翻犁，包括机架，机架的下部转动设置有用于将板结的土地切碎并对土壤进行深翻的深翻装置，该深翻装置与动力驱动装置传动连接。能够将耕地内板结的土壤切碎，深入土壤内部对土壤进行深翻，并且在连续转动时能够将深翻上来的土块打碎进行深松，使深翻与深松同步进行，提高耕作土地的质量，利于农作物生长，增加产量，整体结构稳固，方便维修，旋耕轴的输出动力大，扭矩大，工作效率快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋耕犁，具体的说，涉及一种结构稳固，输出动力大，工作效率快，能够将板结的土地切碎并对对土壤进行深翻的旋耕深翻犁，属于农业机械领域。
背景技术
随着机械化程度越来越高，完成收获、灭茬、耕地、播种等一系列作业，需要农业机械多次入地，对耕地反复碾压，使耕地的松土被压实，造成土壤板结，抑制作物根系下扎，抗倒伏能力差，作物生长不够旺盛，农作物产量下降，并且土壤板结后蓄水能力大幅下降，雨水径流，地表水难以被土壤吸收和有效存留。
为了解决上述问题出现了一种旋耕犁，如专利号为 CN201210565846.0公开了深耕旋耕犁，由机架总成、万向节总成、悬挂架总成、变速箱总成、刀轴总成、机罩、侧板和旋耕刀组成；机架总成的中部设有变速箱总成；变速箱总成通过万向节总成与拖拉机尾部的输出轴相连接；变速箱总成输出轴带动刀轴总成旋转；在刀轴总成上设有旋耕刀安装座，旋耕刀通过旋耕刀安装座安装在刀轴总成上；所述的旋耕刀为深耕旋耕刀。
该深耕旋耕犁只能对局部土壤进行翻松，不能翻动常年以来土壤下部不被翻动的板结层，更不能让地表上的土翻入地下，远远满足不了农艺深耕、深松的要求，严重制约农作物产量，并且采用加长旋耕刀来实现对土壤进行深翻，工作阻力大，能源消耗多，工作效率低，旋耕刀容易损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服传统旋耕犁只能对土地进行简单的翻松，不能对土壤深翻，更不能让地表上的土翻入地下，严重制约农作物产量，问题，提供一种结构稳固，输出动力大，工作效率快，能够将板结的土地切碎并对土壤进行深翻的旋耕深翻犁。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
旋耕深翻犁，包括机架，机架的下部转动设置有用于将板结的土地切碎并对土壤进行深翻的深翻装置，该深翻装置与动力驱动装置传动连接。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：
所述深翻装置包括水平设置在机架下部的旋耕轴，旋耕轴的两端与机架转动支撑连接，旋耕轴上固定设置有多个叶片，所述多个叶片沿旋耕轴的轴线方向螺旋均匀排列。
进一步优化：所述叶片的整体形状呈从旋耕轴的上侧逐渐朝向旋耕轴下侧弯曲的扇形板状。
进一步优化：所述叶片靠近旋耕轴的一侧设置有与旋耕轴的圆柱面相互配合的圆弧形的凹槽。
进一步优化：所述叶片的外圆尺寸为φ1=400±5mm，内孔直径尺寸为φ2=73-76mm，螺距尺寸为S=360±10mm。
进一步优化：机架的上部设置有与旋耕轴平行的传动轴，该传动轴的中间位置与动力驱动装置传动连接，其两端分别与机架转动支撑连接，其中一端通过传动箱对旋耕轴传递动力。
进一步优化：所述传动箱内设置有齿轮传动系统，齿轮传动系统包括固定安装在传动轴端部的第一齿轮和固定安装在旋耕轴端部的第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮之间传动连接有第二齿轮。
进一步优化：所述对旋耕轴的传动方式还可以采用使传动轴的两端分别通过传动箱对旋耕轴传递动力。
本实用新型采用上述方案，在使用时，变速箱通过传动箱驱动旋耕轴转动，旋耕轴转动带动叶片转动，使叶片将板结的土地切碎并深入土壤内对耕作土地的土壤进行深翻，并且在连续转动时能够将深翻上来的土块打碎进行深松；使深翻与深松同步进行，提高耕作土地的质量，利于农作物生长，增加产量，并且整体结构稳固，方便维修，旋耕轴的输出动力大，扭矩大，工作效率快。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型在实施例1中的总体结构示意图；
图2为本实用新型在实施例1中旋耕轴的结构示意图；
图3为本实用新型在实施例1中叶片的结构示意图；
图4为本实用新型在实施例1中传动箱的结构示意图；
图5为本实用新型在实施例2中的总体结构示意图。
图中：1-机架；3-传动箱；4-旋耕轴；5-叶片；6-减速箱；7-传动轴；8-第一齿轮；9-第二齿轮；10-第三齿轮。
具体实施方式
实施例1：请参阅图1，旋耕深翻犁，包括机架1，机架1的下部转动设置有用于将板结的土地切碎并对土壤进行深翻的深翻装置，该深翻装置与动力驱动装置传动连接。
所请参阅图1-2，所述深翻装置包括水平设置在机架1下部的旋耕轴4，所述旋耕轴4的两端与机架1转动支撑连接。
所述旋耕轴4上固定设置有多个叶片5，所述多个叶片5沿旋耕轴4的轴线方向螺旋均匀排列。
这样设计，能够提高深翻效果和深松效果，提高耕作土地的质量，利于农作物生长，增加产量。
请参阅图2-3，所述叶片5的整体形状呈从旋耕轴4的上侧逐渐朝向旋耕轴4下侧弯曲的扇形板状。
这样设计，能够使旋耕轴4带动叶片5转动时，使叶片5将板结的土地切碎并深入土壤内对耕作土地的土壤进行深翻，并且切碎效果好，再次转动时能够将深翻上来的土块打碎进行深松。
所述叶片5靠近旋耕轴4的一侧设置有与旋耕轴4的圆柱面相互配合的圆弧形的凹槽。
这样设计，使叶片5的一侧能紧贴旋耕轴4的外圆柱面，方便在旋耕轴4的外圆柱面上安装叶片5。
为了增加叶片5的强度，在叶片5与旋耕轴4的连接处添加加强筋，用于提高叶片5的整体强度，防止叶片5在接触地面是因冲击力过大造成叶片5变形或者损坏。
所述叶片5的外圆尺寸为φ1=400mm，内孔直径尺寸为φ2=73mm，螺距尺寸为S=360mm。
所述机架1的上部设置有与旋耕轴4平行的传动轴7，该传动轴7的中间位置与动力驱动装置传动连接，其两端与机架1转动支撑连接。
所述机架1的一侧设置有传动箱3，所述传动轴7的一端通过传动箱3对旋耕轴4传递动力。
所述动力驱动装置包括减速箱6，所述减速箱6的输入端与拖拉机的输出端传动连接。
所述传动箱3内设置有齿轮传动系统，齿轮传动系统包括固定安装在传动轴7端部的第一齿轮8和固定安装在旋耕轴4端部的第三齿轮10。
所述第一齿轮8与第三齿轮10之间啮合传动连接有第二齿轮9。
这样设计，可以通过减速箱6驱动传动轴7转动，传动轴7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动第三齿轮10转动，第三齿轮10转动带动旋耕轴4转动，从而可以实现对耕作土地的深翻和深松。
实施例2，请参阅图5，上述实施例1中，对所述传动轴7的传动方式还可以采用图5所示对旋耕轴4的两端同时传动。
所述机架1的两侧分别设置有传动箱3，所述两个传动箱3与减速箱6之间分别通过传动轴7转动连接。
所述减速箱6分别通过该两传动轴7和两传动箱3对旋耕轴4的两端传递动力。
这样设计，可以增大旋耕轴4的输出动力和扭矩，进而增大旋耕轴4带动叶片5切碎板结土地时的工作效率和叶片5深入土地的深度，对耕地土壤进行更深的深翻和深松，提高耕作土地的质量。
在使用时，该装置由拖拉机牵动，并且拖拉机的输出轴与减速箱6传动连接，减速箱6驱动传动轴7转动，传动轴7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动第三齿轮10转动。
第三齿轮10转动带动旋耕轴4转动，旋耕轴4转动带动叶片5转动，使叶片5将板结的土地切碎并深入土壤内部对耕作土地的土壤进行深翻，并且在连续转动时能够将深翻上来的土块打碎进行深松，使深翻与深松同步进行。
如果需要提高旋耕轴4的输出动力和扭矩时，可以采用实施例2中所述的结构，通过减速箱6驱动两个传动轴7转动，两个传动轴7分别通过相对应的传动箱3对旋耕轴4的两端同时驱动，提高旋耕轴4的输出动力和扭矩，进而增大旋耕轴4带动叶片5切碎板结土地时的工作效率和叶片5深入土地的深度，对耕地土壤进行更深的深翻和深松，提高耕作土地的质量。
本实用新型采用上述结构，能够将耕地内板结的土壤切碎，深入土壤内部对土壤进行深翻，并且在连续转动时能够将深翻上来的土块打碎进行深松，使深翻与深松同步进行，提高耕作土地的质量，利于农作物生长，增加产量，整体结构稳固，方便维修，旋耕轴的输出动力大，扭矩大，工作效率快。
Claims (5)
1.旋耕深翻犁，包括机架（1），其特征在于：机架（1）的下部转动设置有用于将板结的土地切碎并对土壤进行深翻的深翻装置，该深翻装置与动力驱动装置传动连接；
所述深翻装置包括水平设置在机架（1）下部的旋耕轴（4），旋耕轴（4）的两端与机架（1）转动支撑连接，旋耕轴（4）上固定设置有多个叶片（5），所述多个叶片（5）沿旋耕轴（4）的轴线方向螺旋均匀排列；
所述叶片（5）的整体形状呈从旋耕轴（4）的上侧逐渐朝向旋耕轴（4）下侧弯曲的扇形板状；
所述叶片（5）靠近旋耕轴（4）的一侧设置有与旋耕轴（4）的圆柱面相互配合的圆弧形的凹槽。
2.根据权利要求1所述的旋耕深翻犁，其特征在于：所述叶片（5）的外圆尺寸为φ1=400±5mm，内孔直径尺寸为φ2=73-76mm，螺距尺寸为S=360±10mm。
3.根据权利要求2所述的旋耕深翻犁，其特征在于：机架（1）的上部设置有与旋耕轴（4）平行的传动轴（7），该传动轴（7）的中间位置与动力驱动装置传动连接，其两端分别与机架转动支撑连接，其中一端通过传动箱（3）对旋耕轴（4）传递动力。
4.根据权利要求3所述的旋耕深翻犁，其特征在于：所述传动箱（3）内设置有齿轮传动系统，齿轮传动系统包括固定安装在传动轴（7）端部的第一齿轮（8）和固定安装在旋耕轴（4）端部的第三齿轮（10），所述第一齿轮（8）与第三齿轮（10）之间传动连接有第二齿轮（9）。
5.根据权利要求4所述的旋耕深翻犁，其特征在于：所述对旋耕轴（4）的传动方式还可以采用使传动轴（7）的两端分别通过传动箱（3）对旋耕轴（4）传递动力。
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Family Applications (1)
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2019
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