CN214755952U - 一种防爆电机风扇叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种防爆电机风扇叶，属于电机技术领域，针对现有技术中由于风扇结构较为简单而导致的叶片倾斜角度无法调整的问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体的内部中心处贯穿设置有转动杆，机体外壁远离动力输出端的一侧套接有保护罩，转动杆靠近保护罩的一端外壁滑动套接有滑动环，滑动环的外壁环绕设置有多个叶片，叶片靠近滑动环的一端通过连接杆与滑动环相互转动连接，滑动环远离保护罩的一侧安装有旋转组件，滑动环远离旋转组件的一端转动连接有连接环，机体靠近保护罩的一端固定连接有锥形盘，锥形盘靠近滑动环的一端安装有清理组件。本实用新型具有方便调整风扇叶倾斜角度、自动对风扇叶清理的优点。

Description

一种防爆电机风扇叶

技术领域

本实用新型实施例涉及电机技术领域，具体涉及一种防爆电机风扇叶。

背景技术

电机在生活中随处可见，电机是将电能转换成机械能的装置，为了使得电机工作稳定，需要将电机工作过程中产生的热量及时散发出去，以使得电机的运行更加稳定，在传统的电机设备中，通常是通过扇叶的旋转来带动散热，降低电机的温度。

传统的电机风扇结构较为简单，仅仅是通过简单的叶片转动，来带动空气的流动，实现降温，但是在日常的使用过程中，并不能够进行调整，进而使得风扇带动空气流动是固定的，进而当电机不需要过多的降温时，风扇的旋转反而会产生对电机额外的阻力，影响旋转，不能够根据电机的需要来调整叶片的倾斜角度和空气流动方向。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种防爆电机风扇叶，以解决现有技术中由于风扇结构较为简单而导致的叶片倾斜角度无法调整的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种防爆电机风扇叶，包括机体，所述机体的内部中心处贯穿设置有转动杆，机体外壁远离动力输出端的一侧套接有保护罩，转动杆靠近保护罩的一端外壁滑动套接有滑动环，滑动环的外壁环绕设置有多个叶片，叶片靠近滑动环的一端通过连接杆与滑动环相互转动连接，滑动环远离保护罩的一侧安装有旋转组件，滑动环远离旋转组件的一端转动连接有连接环，连接环的侧壁呈环绕设置有多个电动推杆，机体靠近保护罩的一端固定连接有锥形盘，锥形盘靠近滑动环的一端安装有清理组件

根据本实用新型实施例的第一方面，

进一步地，所述旋转组件包括主动齿环、从动齿环和固定螺栓，从动齿环环绕套接在连接杆的外壁，且主动齿环远离从动齿环的一侧外壁环绕转动连接有多个固定螺栓，主动齿环与从动齿环相互啮合。

进一步地，所述主动齿环的中心与转动杆的外壁相互套接，主动齿环与滑动环的侧壁相互转动连接，且固定螺栓贯穿主动齿环的内部与滑动环相互贴合，连接杆与叶片相互固定连接，叶片呈椭圆形。

进一步地，所述清理组件包括毛刷板、转动轴和挡块，毛刷板靠近转动杆的一端侧壁通过转动轴与锥形盘相互转动连接，挡块与毛刷板靠近保护罩的一侧壁相互固定，锥形盘的内部开设有与毛刷板相互对应的凹槽，转动轴内部设置有扭簧。

进一步地，所述电动推杆的两端均设置有连接轴，电动推杆远离转动杆的一端通过连接轴与机体相互转动连接，电动推杆的伸出端通过连接轴与连接环的侧壁相互转动连接，连接环与转动杆的外壁相互套接。

进一步地，所述保护罩的侧壁顶端与底部均开设有多个矩形贯穿孔，且贯穿孔内部转动连接有转动网，保护罩侧壁中心处靠近叶片的一端固定连接有固定板，固定板靠近叶片的一侧安装有清理刷，保护罩的侧壁中心处开设有圆形孔。

进一步地，所述转动杆靠近滑动环的一端外壁呈环绕设置有多个滑动槽，且滑动环的内壁设置有与滑动槽相互对应的滑块，滑动环通过滑块与滑动槽相互滑动连接。

进一步地，所述机体的外壁中心处一侧安装有控制模组，控制模组与电动推杆相互电性连接，机体的底部两侧均固定连接有支撑板，保护罩靠近机体的一端外壁通过多个连接螺栓与机体相互固定。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、连接环推动滑动环向远离机体的一侧移动，使得旋转组件通过转动杆移动到保护罩侧壁的外部，转动固定螺栓，使得固定螺栓解除主动齿环与滑动环的固定，进而使得主动齿环能够进行旋转，转动主动齿环就能够带动从动齿环旋转，使得叶片能够改变其角度位置，通过启动机体带动转动杆旋转，进而通过滑动槽带动滑动环转动，进而通过连接杆带动叶片旋转，使得空气进行移动，根据叶片不同的倾斜角，来调整空气的流动速度和方向，十分方便。

2、在需要进行除尘时，连接环向清理组件进行靠近，进而能够使得连接环对挡块进行挤压，使得毛刷板向叶片一侧倾斜，与叶片相互接触摩擦，进而清除叶片表面的灰尘，转动旋转组件，使得多个叶片均处于同一竖直面，进而能够使得毛刷板对叶片表面充分的清理，防止灰尘被吹扩散，保护操作人员，并且还能够推动电动推杆，使得连接环通过滑动环带动叶片向清理刷一侧移动，进而实现对叶片两侧的清理，通过转动网降低灰尘进入，在灰尘过多时，能够通过转动旋转组件，使得叶片带动空气反向移动，将转动网的灰尘清除，并且转动网能够进行倾斜，增加进风速度，防止堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种防爆电机风扇叶示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的一种防爆电机风扇叶保护罩内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例3提供的一种防爆电机风扇叶旋转组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的一种防爆电机风扇叶清理组件结构侧视图。

图中：1、机体；2、转动杆；3、保护罩；301、连接螺栓；4、转动网；5、滑动环；6、叶片；7、连接杆；8、旋转组件；801、主动齿环；802、从动齿环；803、固定螺栓；9、连接环；10、电动推杆；101、连接轴；11、锥形盘；12、清理组件；121、毛刷板；122、转动轴；123、挡块；13、滑动槽；14、固定板；141、清理刷；15、支撑板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种防爆电机风扇叶，包括机体1，机体1的内部中心处贯穿设置有转动杆2，机体1外壁远离动力输出端的一侧套接有保护罩3，转动杆2靠近保护罩3的一端外壁滑动套接有滑动环5，滑动环5的外壁环绕设置有多个叶片6，叶片6靠近滑动环5的一端通过连接杆7与滑动环5相互转动连接，滑动环5远离保护罩3的一侧安装有旋转组件8，滑动环5远离旋转组件8的一端转动连接有连接环9，连接环9的侧壁呈环绕设置有多个电动推杆10，机体1靠近保护罩3的一端固定连接有锥形盘11，锥形盘11靠近滑动环5的一端安装有清理组件12。

进一步的，在上技术方案中，旋转组件8包括主动齿环801、从动齿环802和固定螺栓803，从动齿环802环绕套接在连接杆7的外壁，且主动齿环801远离从动齿环802的一侧外壁环绕转动连接有多个固定螺栓803，主动齿环801与从动齿环802相互啮合，连接环9推动滑动环5向远离机体1的一侧移动，进而实现对旋转组件8的推动，使得旋转组件8通过转动杆2移动到保护罩3侧壁的外部。

进一步的，在上技术方案中，主动齿环801的中心与转动杆2的外壁相互套接，主动齿环801与滑动环5的侧壁相互转动连接，且固定螺栓803贯穿主动齿环801的内部与滑动环5相互贴合，连接杆7与叶片6相互固定连接，叶片6呈椭圆形，转动固定螺栓803，使得固定螺栓803解除主动齿环801与滑动环5的固定，进而使得主动齿环801能够进行旋转，转动主动齿环801就能够带动从动齿环802旋转，进而使得旋转组件8通过连接杆7带动叶片6的旋转，使得叶片6能够改变其角度位置，调整到使用者所需要的位置后，在反向转动固定螺栓803，使得固定螺栓803对滑动环5进行挤压，实现旋转组件8的固定，进而实现对叶片6的固定。

进一步的，在上技术方案中，清理组件12包括毛刷板121、转动轴122和挡块123，毛刷板121靠近转动杆2的一端侧壁通过转动轴122与锥形盘11相互转动连接，挡块123与毛刷板121靠近保护罩3的一侧壁相互固定，锥形盘11的内部开设有与毛刷板121相互对应的凹槽，启动电动推杆10收缩，进而使得连接环9向清理组件12进行靠近，进而能够使得连接环9对挡块123进行挤压，使得毛刷板121向叶片6一侧倾斜，进而使得毛刷板121与叶片6相互接触摩擦，进而清除叶片6表面的灰尘，并且还能够通过转动旋转组件8，使得多个叶片6均处于同一竖直面，进而能够使得毛刷板121对叶片6表面充分的清理，且由于叶片6处于同一竖直面，进而能够极大的降低空气流动，进而使得清理灰尘时，防止灰尘被吹扩散，保护操作人员。

进一步的，在上技术方案中，电动推杆10的两端均设置有连接轴101，电动推杆10远离转动杆2的一端通过连接轴101与机体1相互转动连接，电动推杆10的伸出端通过连接轴101与连接环9的侧壁相互转动连接，连接环9与转动杆2的外壁相互套接，启动电动推杆10，来带动连接环9移动，进而使得连接环9推动滑动环5向远离机体1的一侧移动，进而实现对旋转组件8的推动。

进一步的，在上技术方案中，保护罩3的侧壁顶端与底部均开设有多个矩形贯穿孔，且贯穿孔内部转动连接有转动网4，保护罩3侧壁中心处靠近叶片6的一端固定连接有固定板14，固定板14靠近叶片6的一侧安装有清理刷141，保护罩3的侧壁中心处开设有圆形孔，推动电动推杆10，使得连接环9通过滑动环5带动叶片6向清理刷141一侧移动，进而实现对叶片6两侧的清理，无需进行拆卸，十分方便，通过转动网4降低灰尘进入，在灰尘过多时，能够通过转动旋转组件8，使得叶片6带动空气反向移动，将转动网4的灰尘清除，并且转动网4能够进行倾斜，增加进风速度，防止堵塞。

进一步的，在上技术方案中，转动杆2靠近滑动环5的一端外壁呈环绕设置有多个滑动槽13，且滑动环5的内壁设置有与滑动槽13相互对应的滑块，滑动环5通过滑块与滑动槽13相互滑动连接，通过启动机体1带动转动杆2旋转，进而通过滑动槽13带动滑动环5转动，进而通过连接杆7带动叶片6旋转，使得空气进行移动，根据叶片6不同的倾斜角，来调整空气的流动速度和方向，十分方便。

进一步的，在上技术方案中，机体1的外壁中心处一侧安装有控制模组，控制模组与电动推杆10相互电性连接，机体1的底部两侧均固定连接有支撑板15，保护罩3靠近机体1的一端外壁通过多个连接螺栓301与机体1相互固定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种防爆电机风扇叶，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部中心处贯穿设置有转动杆(2)，机体(1)外壁远离动力输出端的一侧套接有保护罩(3)，转动杆(2)靠近保护罩(3)的一端外壁滑动套接有滑动环(5)，滑动环(5)的外壁环绕设置有多个叶片(6)，叶片(6)靠近滑动环(5)的一端通过连接杆(7)与滑动环(5)相互转动连接，滑动环(5)远离保护罩(3)的一侧安装有旋转组件(8)，滑动环(5)远离旋转组件(8)的一端转动连接有连接环(9)，连接环(9)的侧壁呈环绕设置有多个电动推杆(10)，机体(1)靠近保护罩(3)的一端固定连接有锥形盘(11)，锥形盘(11)靠近滑动环(5)的一端安装有清理组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆电机风扇叶，其特征在于，所述旋转组件(8)包括主动齿环(801)、从动齿环(802)和固定螺栓(803)，从动齿环(802)环绕套接在连接杆(7)的外壁，且主动齿环(801)远离从动齿环(802)的一侧外壁环绕转动连接有多个固定螺栓(803)，主动齿环(801)与从动齿环(802)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种防爆电机风扇叶，其特征在于，所述主动齿环(801)的中心与转动杆(2)的外壁相互套接，主动齿环(801)与滑动环(5)的侧壁相互转动连接，且固定螺栓(803)贯穿主动齿环(801)的内部与滑动环(5)相互贴合，连接杆(7)与叶片(6)相互固定连接，叶片(6)呈椭圆形。

4.根据权利要求1所述的一种防爆电机风扇叶，其特征在于，所述清理组件(12)包括毛刷板(121)、转动轴(122)和挡块(123)，毛刷板(121)靠近转动杆(2)的一端侧壁通过转动轴(122)与锥形盘(11)相互转动连接，挡块(123)与毛刷板(121)靠近保护罩(3)的一侧壁相互固定，锥形盘(11)的内部开设有与毛刷板(121)相互对应的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种防爆电机风扇叶，其特征在于，所述电动推杆(10)的两端均设置有连接轴(101)，电动推杆(10)远离转动杆(2)的一端通过连接轴(101)与机体(1)相互转动连接，电动推杆(10)的伸出端通过连接轴(101)与连接环(9)的侧壁相互转动连接，连接环(9)与转动杆(2)的外壁相互套接。

6.根据权利要求1所述的一种防爆电机风扇叶，其特征在于，所述保护罩(3)的侧壁顶端与底部均开设有多个矩形贯穿孔，且贯穿孔内部转动连接有转动网(4)，保护罩(3)侧壁中心处靠近叶片(6)的一端固定连接有固定板(14)，固定板(14)靠近叶片(6)的一侧安装有清理刷(141)，保护罩(3)的侧壁中心处开设有圆形孔。

7.根据权利要求1所述的一种防爆电机风扇叶，其特征在于，所述转动杆(2)靠近滑动环(5)的一端外壁呈环绕设置有多个滑动槽(13)，且滑动环(5)的内壁设置有与滑动槽(13)相互对应的滑块，滑动环(5)通过滑块与滑动槽(13)相互滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种防爆电机风扇叶，其特征在于，所述机体(1)的外壁中心处一侧安装有控制模组，控制模组与电动推杆(10)相互电性连接，机体(1)的底部两侧均固定连接有支撑板(15)，保护罩(3)靠近机体(1)的一端外壁通过多个连接螺栓(301)与机体(1)相互固定。

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