CN214754030U

CN214754030U - 电池包

Info

Publication number: CN214754030U
Application number: CN202120763048.3U
Authority: CN
Inventors: 苏立擂; 罗冲; 欧阳坤传; 宋忆宁
Original assignee: Zhejiang Zero Run Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Leapmotor Technology Co Ltd; Zhejiang Zero Run Technology Co Ltd
Priority date: 2021-04-14
Filing date: 2021-04-14
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-04-14

Abstract

本实用新型涉及一种电池包，包括：箱体以及设置于所述箱体内的电芯，所述箱体包括底板，所述电芯通过绝缘胶粘剂粘接于所述底板上，所述电芯朝向所述绝缘层的一侧表面设置有绝缘蓝膜，所述底板朝向所述电芯的一侧设有绝缘层。本实用新型提供的电池包，由于电芯通过绝缘胶粘剂粘接于底板上，电芯朝向底板的一侧表面设置有绝缘蓝膜，底板朝向电芯的一侧设有绝缘层，因此，电芯与箱体的底板之间包括绝缘蓝膜、绝缘胶粘剂和绝缘层三层绝缘结构，只要任意一层绝缘结构未被破坏即可保证其绝缘性能，如此大大提高了电芯底部和箱体之间的绝缘可靠性。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及新能源电池技术领域，特别是涉及一种电池包。

背景技术

电池包是新能源汽车的动力来源，电池包包括箱体和设置于箱体内的电池模组，电池模组包括多个电芯。在加工或运输过程中，电芯与箱体可能会发生摩擦或被外部器件碰撞，从而导致电芯底部和箱体之间的绝缘失效。因此，如何提高电芯底部和箱体之间的绝缘可靠性是一个亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种电池包，可以提高电芯底部和箱体之间的绝缘可靠性。

本实用新型提供一种电池包，包括：箱体以及设置于所述箱体内的电芯，所述箱体包括底板，所述电芯通过绝缘胶粘剂粘接于所述底板上，所述电芯朝向所述底板的一侧表面设置有绝缘蓝膜，所述底板朝向所述电芯的一侧设有绝缘层。

本实施例中，由于电芯通过绝缘胶粘剂粘接于底板上，电芯朝向底板的一侧表面设置有绝缘蓝膜，底板朝向电芯的一侧设有绝缘层，因此，电芯与箱体的底板之间包括绝缘蓝膜、绝缘胶粘剂和绝缘层三层绝缘结构，只要任意一层绝缘结构未被破坏即可保证其绝缘性能，如此大大提高了电芯底部和箱体之间的绝缘可靠性。

在其中一个实施例中，所述绝缘胶粘剂为丙烯酸胶粘剂。

丙烯酸胶粘剂粘接强度高，且绝缘性能好，因此，采用丙烯酸胶粘剂粘接电芯和底板，一方面电芯和底板连接强度高，在受到意外碰撞的情况下电芯也不容易从箱体上发生脱落。另一方面可提高电芯和箱体之间的绝缘可靠性。

在其中一个实施例中，所述绝缘胶粘剂的厚度为0.5mm-1.5mm。

所述绝缘胶粘剂的厚度如果太小，则所述绝缘胶粘剂的用量较少，所述电芯不能很好地被粘接在所述底板上。所述绝缘胶粘剂的厚度如果太大，则所述绝缘胶粘剂的用量较多，会造成不必要的浪费。本实施例中，所述绝缘胶粘剂的厚度为0.5mm-1.5mm，该厚度适中，在保证粘接强度的同时节省了原料，保证了所述绝缘胶粘剂的绝缘性能。

在其中一个实施例中，所述绝缘层为树脂。

树脂具有较好的绝缘性。

在其中一个实施例中，所述绝缘层为聚氨酯树脂。

聚氨酯树脂绝缘性能好，且硬度高、耐磨性好、耐老化，因此，底板设置聚氨酯树脂不容易发生磨损，保证了其绝缘可靠性。

在其中一个实施例中，所述绝缘层的厚度为160μm-320μm。

所述绝缘层的厚度如果太小，则所述绝缘层容易失效，不能起到很好的绝缘作用；所述绝缘层的厚度如果太大，则会造成材料的浪费，且增加成本。本实施例中，所述绝缘层的厚度为160μm-320μm，该厚度范围的绝缘层保证了绝缘层的绝缘可靠性，且不会造成材料的浪费，控制了成本。

在其中一个实施例中，所述电芯直接固定于所述箱体内。

电芯直接固定于箱体内可以较少电池模组中其他构件(例如端板、固定带等构件)的设置，从而可以布置更多的电芯，有利于提高电池包的能量密度。

在其中一个实施例中，所述电芯被组装成多个电池模组后固定于所述箱体内。

本实施例可以先批量生产电池模组，再将多个电池模组固定在电池包的箱体内，如此有利于提高电池包的生产效率。

在其中一个实施例中，所述电池包还包括设于所述电芯和所述底板之间的塑料板，所述塑料板通过绝缘胶粘剂粘接于所述电芯底部，且所述塑料板通过绝缘胶粘剂粘接于所述底板。

设置塑料板进一步增加了绝缘结构，从而进一步提高了电芯底部和箱体之间的绝缘性能。

在其中一个实施例中，每个所述电池模组中所述电芯的数量为10个至40个。

电芯数量为10个至40个使得电池模组构成大模组结构，能够存储较大的能量。

本实用新型提供的电池包，由于电芯通过绝缘胶粘剂粘接于底板上，电芯朝向底板的一侧表面设置有绝缘蓝膜，底板朝向电芯的一侧设有绝缘层，因此，电芯与箱体的底板之间包括绝缘蓝膜、绝缘胶粘剂和绝缘层三层绝缘结构，只要任意一层绝缘结构未被破坏即可保证其绝缘性能，如此大大提高了电芯底部和箱体之间的绝缘可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电池包的剖面结构简图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型另一实施例的电池包的剖面结构简图；

图4为图3中B处的局部放大图。

附图标记：10、箱体；11、底板；111、绝缘层；30、电芯；31、绝缘蓝膜；40、绝缘胶粘剂；50、塑料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种电池包，包括：箱体10以及设置于所述箱体10内的电芯30。所述箱体10包括底板11，所述电芯30通过绝缘胶粘剂40粘接于所述底板11上，所述电芯30朝向所述底板11的一侧表面设置有绝缘蓝膜31，所述底板11朝向所述电芯30的一侧设有绝缘层111。如此，电芯30与箱体10的底板11之间包括绝缘蓝膜31、绝缘胶粘剂40和绝缘层111三层绝缘结构，只要任意一层绝缘结构未被破坏即可保证其绝缘性能，如此大大提高了电芯30底部和箱体10之间的绝缘可靠性。

可以理解的是，绝缘蓝膜31是电芯30产品自带的一层蓝色绝缘膜层。在现有的电池包的生产制造中，通常会将电芯30底部的绝缘蓝膜31去除，然后再固定在箱体10的底板11上。本申请的电池包保留了电芯30表面的绝缘蓝膜31，相对于现有技术而言多了绝缘蓝膜31这一层绝缘结构，因此，绝缘可靠性更好。

一实施例中，所述绝缘胶粘剂40为丙烯酸胶粘剂。丙烯酸胶粘剂粘接强度高，且绝缘性能好，因此，采用丙烯酸胶粘剂粘接电芯30和底板11，一方面电芯30和底板11连接强度高，在受到意外碰撞的情况下电芯30也不容易从箱体10上发生脱落。另一方面可提高电芯30和箱体10之间的绝缘可靠性。

一实施例中，所述绝缘胶粘剂40的厚度为0.5mm-1.5mm。所述绝缘胶粘剂40的厚度如果太小，则绝缘胶粘剂40的用量较少，电芯30不能很好地被粘接在底板11上。所述绝缘胶粘剂40的厚度如果太大，则绝缘胶粘剂40的用量较多，会造成不必要的浪费。本实施例中，所述绝缘胶粘剂40的厚度为0.5mm-1.5mm，该厚度适中，在保证粘接强度的同时节省了原料，保证了绝缘胶粘剂40的绝缘性能。具体地，所述绝缘胶粘剂40的厚度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm，等等，本实用新型在此不一一列举。

一实施例中，所述绝缘层111为树脂，树脂具有较好的绝缘性。进一步地，树脂可通过喷涂的方式设置于底板11表面，如此，以喷涂的方式设置绝缘层111有利于形成均匀的膜层，加工过程简单，且保证了绝缘层111的绝缘可靠性。进一步地，绝缘层111为聚氨酯树脂，聚氨酯树脂绝缘性能好，且硬度高、耐磨性好、耐老化，因此，底板11设置聚氨酯树脂不容易发生磨损，保证了其绝缘可靠性。

一实施例中，所述绝缘层111的厚度为160μm-320μm。所述绝缘层111的厚度如果太小，则所述绝缘层111容易失效，不能起到很好的绝缘作用；所述绝缘层111的厚度如果太大，则会造成材料的浪费，且增加成本。本实施例中，所述绝缘层111的厚度为160μm-320μm，该厚度范围的绝缘层111保证了绝缘层111的绝缘可靠性，且不会造成材料的浪费，控制了成本。具体地，所述绝缘层111的厚度可以为160μm、170μm、180μm、190μm、200μm、210μm、220μm、230μm、240μm、250μm、260μm、270μm、280μm、290μm、300μm、310μm、320μm，等等，本实用新型在此不一一列举。

一实施例中，所述电芯30直接固定于所述箱体10内。在传统的电池包加工过程中，电芯30通常先组装成电池模组，电池模组再固定在箱体10内。本实施例“所述电芯30直接固定于所述箱体10内”指的是电芯30不需组装成电池模组，而是直接固定在箱体10内。电芯30直接固定于箱体10内可以较少电池模组中其他构件(例如端板、固定带等构件)的设置，从而可以布置更多的电芯30，有利于提高电池包的能量密度。

在另一实施例中，所述电芯30被组装成多个电池模组后固定于所述箱体10内。也就是说，该电池包包括多个电池模组，每个电池模组包括多个电芯30。本实施例可以先批量生产电池模组，再将多个电池模组固定在电池包的箱体10内，如此有利于提高电池包的生产效率。

进一步地，每个所述电池模组中所述电芯30的数量为10个至40个。电芯30数量为10个至40个使得电池模组构成大模组结构，能够存储较大的能量。

请参阅图3和图4，另一实施例中，所述电池包还包括设于所述电芯30和所述底板11之间的塑料板50，所述塑料板50通过绝缘胶粘剂40粘接于所述电芯30底部，且所述塑料板50通过绝缘胶粘剂40粘接于所述底板11。设置塑料板50进一步增加了绝缘结构，从而进一步提高了电芯30底部和箱体10之间的绝缘性能。进一步地，电池包中，可以一个电池模组对应设置一个塑料板50，也就是箱体10内设置有多个塑料板50，塑料板50的数量与电池模组的数量一一对应。也可以多个电池模组共用一个塑料板50，也就是多个电池模组粘接在一个塑料板50上，该塑料板50再粘接在箱体10的底板11上，本实用新型对此不作限制。

综上，由于所述电芯30通过所述绝缘胶粘剂40粘接于所述底板11上，所述电芯30朝向所述底板11的一侧表面设置有绝缘蓝膜31，所述底板11朝向所述电芯30的一侧设有绝缘层111，因此，在电芯30与箱体10的底板11之间至少包括绝缘蓝膜31、绝缘胶粘剂40和绝缘层111三层绝缘结构，只要任意一层绝缘结构未被破坏即可保证其绝缘性能，如此大大提高了电芯30底部和箱体10之间的绝缘可靠性。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims

1.一种电池包，其特征在于，包括：箱体(10)以及设置于所述箱体(10)内的电芯(30)，所述箱体(10)包括底板(11)，所述电芯(30)通过绝缘胶粘剂(40)粘接于所述底板(11)上，所述电芯(30)朝向所述底板(11)的一侧表面设置有绝缘蓝膜(31)，所述底板(11)朝向所述电芯(30)的一侧设有绝缘层(111)。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述绝缘胶粘剂(40)为丙烯酸胶粘剂。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述绝缘胶粘剂(40)的厚度为0.5mm-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述绝缘层(111)为树脂。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述绝缘层(111)为聚氨酯树脂。

6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述绝缘层(111)的厚度为160μm-320μm。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电芯(30)直接固定于所述箱体(10)内。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电芯(30)被组装成多个电池模组后固定于所述箱体(10)内。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括设于所述电芯(30)和所述底板(11)之间的塑料板(50)，所述塑料板(50)通过绝缘胶粘剂(40)粘接于所述电芯(30)底部，且所述塑料板(50)通过绝缘胶粘剂(40)粘接于所述底板(11)。

10.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，每个所述电池模组中所述电芯(30)的数量为10个至40个。