CN214753815U - 焊带定位吸附系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊带定位吸附系统，涉及光伏组件生产制造技术领域，包括焊带定位工装、支承座、驱动机构、齿轮齿条结构和真空气路，所述焊带定位吸附系统为双轨结构，焊带定位工装，用于吸附电池片，所述焊带定位工装上设有定位块；支承座，所述支承座固接所述焊带定位工装，所述支承座滑动连接于外部工装，所述支承座通过齿轮齿条结构连接驱动机构。具有如下有益效果：(1)实现焊带精确定位，减少光伏电池银浆用量；(2)双轨循环结构，实现产能的最大化，提升设备价值；(3)基本免维护的管路，大大提高设备稼动率；(4)闭环的温度控制，增强焊接的一致性。

Description

焊带定位吸附系统

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产制造技术领域，具体涉及焊带定位吸附系统。

背景技术

电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅。单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

由于电池片上的焊带尺寸小，需要高精度的焊带定位，使得高精度焊接成为可能。传统的焊带的焊接效率不高，对于产能要求大。亟需一种高效的高精度的焊带定位吸附系统。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对以上的传统焊带的焊接精度不高以及效率不高等技术问题，本实用新型提供了焊带定位吸附系统，它设计了特殊的焊带定位工装，使得高精度焊接成为可能，提供减少银浆用量等等优势；双轨运行实现节拍的循环，大大提高了产能；每组焊带真空吸附都独立，减少了真空流量的损耗，提高了整体的真空度；电池片吸附按轨道开关，大大减少了助焊剂堵塞的可能性；将控制元件放置在移动的轨道上，减少了拖链体积；设计了专用了拖链中软管，增长使用寿命；真空泵提供真空，比原有使用压缩空气的方案更加静音和节能。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

焊带定位吸附系统，包括焊带定位工装、支承座、驱动机构、齿轮齿条结构和真空气路，所述焊带定位吸附系统为双轨结构，

焊带定位工装，用于吸附电池片，所述焊带定位工装内设有气孔、加热结构和温度检测结构，所述焊带定位工装上设有定位块，所述定位块上设有与焊带外形相适配的凹槽；

支承座，所述支承座固接所述焊带定位工装，所述支承座滑动连接于外部工装，所述支承座通过齿轮齿条结构连接驱动机构。

作为可选，真空气路，位于所述支承座上，用于提供每个焊带定位工装的独立吸气。

作为可选，所述真空气路连接有阀。

作为可选，所述真空气路连接有负压表。

作为可选，所述真空气路连接有真空泵。

作为可选，所述支承座下方设有拖链结构，用于保护特质硅胶钢丝管。

作为可选，所述拖链结构滑动连接有导轨。

作为可选，所述真空气路的软管设有从外向内分布的硅胶层、加强钢丝层和多层聚酯纤维层。

作为可选，所述齿轮齿条结构中的齿条固接于支承座。

作为可选，所有上述结构均具有两组，位于相对的双轨上，执行于双轨的焊带定位吸附系统的工序随着双轨的来回运动循环进行。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的焊带定位吸附系统，实现焊带精确定位，减少光伏电池银浆用量。

(2)本申请实施例提出的焊带定位吸附系统，双轨循环结构，实现产能的最大化，提升设备价值。

(3)本申请实施例提出的焊带定位吸附系统，基本免维护的管路，大大提高设备稼动率。

(4)本申请实施例提出的焊带定位吸附系统，闭环的温度控制，增强焊接的一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的焊带定位吸附系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的焊带定位吸附系统的支承座的俯视图；

图3为本实用新型实施例提出的焊带定位吸附系统的焊带定位工装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的焊带定位吸附系统的焊带定位工装的底部图；

图5为本实用新型实施例提出的焊带定位吸附系统的焊带定位工装的单轨角带吸气气路图；

图6为本实用新型实施例提出的焊带定位吸附系统的焊带定位工装的单轨电池片吸气气路图。

1、焊带定位工装；101、气孔；2、支承座；3、驱动机构；4、齿轮齿条结构；5、拖链结构；6、真空气路；7、负压表；8、阀。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例

结合附图1-6，焊带定位吸附系统，包括焊带定位工装1、支承座2、驱动机构3、齿轮齿条结构4和真空气路6，所述焊带定位吸附系统为双轨结构，双轨结构的含义为所有结构均具有两组，位于相对的双轨上，执行于双轨的焊带定位吸附系统的工序随着双轨的来回运动循环进行。双轨为平行放置，两个导轨错开一定距离，在焊带定位吸附系统随导轨移动来进行对应的工序，所以随着两个导轨的来回移动，焊带定位工装1上的电池片可以循环进入工序位置操作，工序结束后。双轨结构运行实现节拍的循环，大大提高了产能。

焊带定位工装1，用于吸附电池片，所述焊带定位工装1内设有气孔101、加热结构和温度检测结构，所述焊带定位工装1上设有定位块，定位块设有特殊工艺，定位块为腰形的柱状体。所述定位块上设有与焊带外形相适配的凹槽，所述凹槽位于所述柱状体的顶部中央。凹槽为长槽，凹槽的槽口边缘设有倒角，用于适配焊带的外形。所述凹槽的底部为弧形。定位块整齐排列于焊带定位工装1的用于定位电池片的一面，焊带定位工装1上设有长槽，此长槽与定位块的凹槽相接，多根完整的长槽共同覆盖整个焊带定位工装1。焊带定位工装1实现焊带精确定位，精度达到±0.02mm，并且可以减少光伏电池银浆用量，降低度电成本。

支承座2，所述支承座2固接所述焊带定位工装1，所述支承座2滑动连接于外部工装，所述支承座2通过齿轮齿条结构4连接驱动机构3。支承座2本身为板状，边缘设有立柱，立柱的另一端连接有焊带定位工装1，采用螺钉连接。支承座2的下部连接有控制元件以及真空气路6、电路等部件。所述齿轮齿条结构4中的齿条固接于支承座2。本实施例中所述驱动机构3为电机，电机连接有控制系统，所述控制系统内设逻辑电路来控制齿轮齿条结构4的运动。所述齿轮齿条结构4的运动与双轨循环结构进行的工序相配合。

例如附图5和附图6，附图5为单轨角带吸气气路图，附图6为单轨电池片吸气气路图。两副气路图的左方自左至右经过真空泵、阀8和软管。真空气路6位于所述支承座2上，用于提供每个焊带定位工装1的独立吸气。所述真空气路6连接有阀8、负压表7和真空泵。每组焊带真空吸附都独立，减少了真空流量的损耗，提高了整体的真空度。真空泵提供真空，比原有使用压缩空气的方案更加静音以及节能。负压表7检测工作时负压是否足够。阀8控制负压通断。

所述支承座2下方设有拖链结构5，用于保护特质硅胶钢丝管。所述拖链结构5滑动连接有导轨。拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。拖链的每一节都能够被设计为可打开，便于安装和维修。拖链运动时噪音低、耐磨，可高速运动；另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开；具有较高的压力和抗拉负荷，良好的韧性、高弹性和耐磨性，阻燃，高低温时性能稳定，可以使用在室外。拖链耐油、耐盐，并有一定的耐酸、耐碱能力；运行寿命长。

电池片吸附按轨道开关，大大减少了助焊剂堵塞的可能性。

将控制元件放置在移动的轨道上，减少了拖链体积。所述真空气路6的软管设有从外向内分布的硅胶层、加强钢丝层和多层聚酯纤维层。所述软管专用于拖链，耐折弯耐腐蚀耐高温，比普通PVC钢丝管寿命增长5倍。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.焊带定位吸附系统，其特征在于，包括焊带定位工装、支承座、驱动机构、齿轮齿条结构和真空气路，所述焊带定位吸附系统为双轨结构，

焊带定位工装，用于吸附电池片，所述焊带定位工装内设有气孔、加热结构和温度检测结构，所述焊带定位工装上设有定位块，所述定位块上设有与焊带外形相适配的凹槽；

支承座，所述支承座固接所述焊带定位工装，所述支承座滑动连接于外部工装，所述支承座通过齿轮齿条结构连接驱动机构。

2.根据权利要求1所述的焊带定位吸附系统，其特征在于，所述真空气路位于所述支承座上，用于提供每个焊带定位工装的独立吸气。

3.根据权利要求1所述的焊带定位吸附系统，其特征在于，所述真空气路连接有阀。

4.根据权利要求1所述的焊带定位吸附系统，其特征在于，所述真空气路连接有负压表。

5.根据权利要求1所述的焊带定位吸附系统，其特征在于，所述真空气路连接有真空泵。

6.根据权利要求1所述的焊带定位吸附系统，其特征在于，所述支承座下方设有拖链结构，用于保护特质硅胶钢丝管。

7.根据权利要求6所述的焊带定位吸附系统，其特征在于，所述拖链结构滑动连接有导轨。

8.根据权利要求1所述的焊带定位吸附系统，其特征在于，所述真空气路的软管设有从外向内分布的硅胶层、加强钢丝层和多层聚酯纤维层。

9.根据权利要求1所述的焊带定位吸附系统，其特征在于，所述齿轮齿条结构中的齿条固接于支承座。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的焊带定位吸附系统，其特征在于，所有上述结构均具有两组，位于相对的双轨上，执行于双轨的焊带定位吸附系统的工序随着双轨的来回运动循环进行。

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