CN214753664U - 显示面板自动检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示面板自动检测平台。显示面板自动检测平台包括第一检测平台，包括第一轨道及设于其上的两个第一运输单元，两个第一运输单元能够在同一检测工位和对应的上下料工位之间移动；位于第一检测平台的一侧的第二检测平台，包括第二轨道、第二运输单元及升降机构，第二运输单元包括第二运输底座及设于第二运输底座上的第二支撑结构，第二运输底座设于第二轨道，升降机构与第二支撑结构相连，升降机构能够带动第二支撑结构沿第一方向作升降运动。本实用新型提供的显示面板自动检测平台，两个第一运输单元及第二运输单元之间能在检测工位作交替运动，从而能缩短显示面板检测的周期，提高检测效率。

Description

显示面板自动检测平台

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种显示面板自动检测平台。

背景技术

在传统的显示面板生产过程中，制造完成的显示面板在出货前都要经过产品检测，以确保每一台显示面板的功能正常。

检测过程通常是将显示面板放置在检测平台上，通过检测平台将显示面板运输到检测装置的检测工位处，再使用检测装置对显示面板进行检测。

但传统检测平台存在显示面板检测的周期长，而导致检测效率低的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有检测平台存在运输显示面板的周期长，导致检测效率低的问题，提供一种能缩短显示面板检测的周期，并提高检测效率的显示面板自动检测平台。

本申请的一方面，提供一种显示面板自动检测平台，包括：

第一检测平台，包括第一轨道及两个第一运输单元，所述两个第一运输单元设于所述第一轨道，所述第一轨道具有检测工位和两个上下料工位，所述两个上下料工位位于所述检测工位的两侧，其中一所述第一运输单元能够在所述检测工位和其中一所述上下料工位之间移动，其中另一所述第一运输单元能够在所述检测工位和其中另一所述上下料工位之间移动；以及

第二检测平台，沿第一方向位于所述第一检测平台的一侧，所述第二检测平台包括第二轨道、第二运输单元及升降机构，所述第二运输单元包括第二运输底座及设于所述第二运输底座上的第二支撑结构，所述第二运输底座设于第二轨道，所述第二轨道具有等待检测工位和等待上下料工位，所述第二运输底座能够在所述等待检测工位和所述等待上下料工位之间移动，所述升降机构与所述第二支撑结构相连，所述升降机构能够带动所述第二支撑结构沿所述第一方向作升降运动；

其中，所述等待检测工位沿所述第一方向与所述检测工位位置相对应，所述等待上下料工位沿所述第一方向与其中一个所述上下料工位位置相对应。

在其中一个实施例中，所述第二运输单元包括两个，所述第二轨道具有两个所述等待上下料工位，两个所述等待上下料工位位于所述等待检测工位的两侧，其中一所述第二运输单元的所述第二运输底座能够在所述等待检测工位和其中一所述等待上下料工位之间移动，其中另一所述第二运输单元的所述第二运输底座能够在所述等待检测工位和其中另一所述等待上下料工位之间移动；

所述升降机构包括两个，两个所述升降机构分别与两个所述第二运输单元的所述第二支撑结构相连；

两个所述等待上下料工位沿所述第一方向与两个所述上下料工位位置相对应。

在其中一个实施例中，所述第一轨道包括两根第一子轨道，所述两根第一子轨道沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置，所述第一运输单元的两端分别设于所述两根第一子轨道上。

在其中一个实施例中，所述第二支撑结构沿所述第二方向的尺寸小于所述两根第一子轨道沿所述第二方向的间距。

在其中一个实施例中，所述第一检测平台还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用于提供所述第一运输单元在所述第一轨道上移动的驱动力；

所述第一驱动机构与其中一所述第一子轨道一体设置。

在其中一个实施例中，所述第二轨道包括两根第二子轨道，所述两根第二子轨道沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置，所述第二运输底座的两端分别设于所述两根第二子轨道上。

在其中一个实施例中，所述第二检测平台还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于提供所述第二运输单元在所述第二轨道上移动的驱动力；

所述第二驱动机构与其中一所述第二子轨道一体设置。

在其中一个实施例中，所述第二运输底座包括运输底板及两个连接支架，两个连接支架位于所述运输底板的两侧，且分别与所述运输底板相连，所述两个连接支架分别设于所述两根第二子轨道上；

所述两个连接支架与所述运输底板相配合形成一沿所述第一方向向背离所述第一检测平台凹陷的收容空间，所述第二支撑结构设于所述收容空间。

在其中一个实施例中，所述连接支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架设于第二子轨道，所述第二支架的一端与所述第一支架相连，所述第二支架的另一端与所述运输底板相连；

其中，所述第二支架与第一支架呈角度设置。

在其中一个实施例中，所述第二支撑结构包括支撑架及支撑平台，所述支撑架设于所述第二运输底座，所述支撑平台与所述支撑架枢转连接。

上述的显示面板自动检测平台，第一检测平台的两个第一运输单元能够沿第一轨道在检测工位和对应的上下料工位之间往复移动，并且第二检测平台的第二运输单元能够沿第二轨道并在升降机构的配合作用下，也能在检测工位和对应的上下料工位之间往复移动，故可实现两个第一运输单元及第二运输单元之间在检测工位的交替运动，从而加快了检测工位的检测频率，进而能缩短了显示面板检测的周期，且提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的显示面板自动检测平台的立体结构示意图；

图2为图1所示的显示面板自动检测平台的侧视结构示意图；

图3为图1所示的显示面板自动检测平台的部分结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1示出了本实用新型一实施例中的显示面板自动检测平台的结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

参阅附图，本实用新型一实施例中显示面板自动检测平台100，包括第一检测平台10以及第二检测平台20。本申请的显示面板自动检测平台100用于将显示面板运输到检测装置的检测工位处，再使用检测装置对显示面板进行检测。

第一检测平台10包括第一轨道11及两个第一运输单元12，两个第一运输单元12设于第一轨道11，第一轨道11具有检测工位111和两个上下料工位112，两个上下料工位112位于检测工位111的两侧，其中一第一运输单元12能够在检测工位111和其中一上下料工位112之间移动，其中另一第一运输单元12能够在检测工位111和其中另一上下料工位112之间移动。

第二检测平台20沿第一方向位于第一检测平台10的一侧。具体地，第一方向为竖直向下的方向。

第二检测平台20包括第二轨道21、第二运输单元22及升降机构23，第二运输单元22包括第二运输底座221及设于第二运输底座221上的第二支撑结构222，第二运输底座221设于第二轨道21，第二轨道21具有等待检测工位211和等待上下料工位212，第二运输底座221能够在等待检测工位211和等待上下料工位212之间移动，升降机构23与第二支撑结构222相连，升降机构23能够带动第二支撑结构222沿第一方向作升降运动。具体地，升降机构23安装于第二运输底座221上。

其中，等待检测工位211沿第一方向与检测工位111位置相对应，等待上下料工位212沿第一方向与其中一个上下料工位112位置相对应。

应当理解，通过升降机构23可使第二运输单元22在等待检测工位211与检测工位111之间往复移动，并可使第二运输单元22在等待上下料工位212与上下料工位112之间往复移动。

如此，第一检测平台10的两个第一运输单元12能够沿第一轨道11在检测工位111和对应的上下料工位112之间往复移动，并且第二检测平台20的第二运输单元22能够沿第二轨道21并在升降机构23的配合作用下，也能在检测工位111和对应的上下料工位112之间往复移动，故可实现两个第一运输单元12及第二运输单元22之间在检测工位111的交替运动，从而加快了检测工位111的检测频率，进而能缩短了显示面板检测的周期，且提高了检测效率。

需要指出的是，在本申请的实施例中，显示面板自动检测平台100还包括控制器，控制器用于控制两个第一运输单元12及第二运输单元22在检测工位111作交替运动。

为了充分利用显示面板自动检测平台100的空间，并进一步缩短了显示面板检测的周期和提高了检测效率，设置第二运输单元22包括两个，第二轨道21具有两个等待上下料工位212，两个等待上下料工位212位于等待检测工位211的两侧，其中一第二运输单元22的第二运输底座221能够在等待检测工位211和其中一等待上下料工位212之间移动，其中另一第二运输单元22的第二运输底座221能够在等待检测工位211和其中另一等待上下料工位212之间移动。升降机构23包括两个，两个升降机构23分别与两个第二运输单元22的第二支撑结构222相连。两个等待上下料工位212沿第一方向与两个上下料工位112位置相对应。

如图2所示，在一些实施例中，第一轨道11包括两根第一子轨道113，两根第一子轨道113沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置，第一运输单元12的两端分别设于两根第一子轨道113上。相对传统的悬臂横移式因重心靠近悬置侧而带来的倾斜问题，第一运输单元12设于两根第一子轨道113的方式能够更适用于大尺寸显示屏的运输，且运输平稳。在一些实施例中，第一轨道11沿第三方向直线延伸，具体地，第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。更具体地，两根第一子轨道113均沿第三方向直线延伸。在另一些实施例中，第二轨道21包括两根第二子轨道213，两根第二子轨道213沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置，第二运输底座221的两端分别设于第二子轨道213上。

进一步地，第二支撑结构222沿第二方向的尺寸小于两根第一子轨道113沿第二方向的间距。如此，可充分利用两根第一子轨道113之间的空间使升降机构23带动第二支撑结构222移动至检测工位111和上下料工位112，并且第二支撑结构222在移动过程中不会与两根第一子轨道113产生位置干涉，确保第二支撑结构222能够准确地移动至检测工位111和上下料工位112。

在一些实施例中，第一检测平台10还包括第一驱动机构13，第一驱动机构13用于提供第一运输单元12在第一轨道11上移动的驱动力，第一驱动机构13与其中一第一子轨道113一体设置。通过设置第一驱动机构13与其中一第一子导轨113一体设置，可简化第一检测平台10的结构，且使第一检测平台10结构更加紧凑。在另一些实施例中，第二检测平台20还包括第二驱动机构24，第二驱动机构24用于提供第二运输单元22在第二轨道21上移动的驱动力，第二驱动机构24与其中一第二子轨道213一体设置。

具体地，与第一驱动机构13一体设置的第一子轨道113靠近其中另一第二子轨道213设置，与第二驱动机构24一体设置的第二子轨道213靠近其中另一第一子轨道113设置。由于驱动机构与轨道一体设置会使轨道尺寸变大，而没有与驱动机构一体设置的轨道则可以尺寸做小，故上述将两个检测平台的与驱动机构一体设置的轨道错开设置，能够使显示面板自动检测平台100的结构更加紧凑，减小了显示面板自动检测平台100在第二方向上的尺寸。

如图2和图3所示，在一些实施例中，第二运输底座221包括运输底板2211和两个连接支架2212，两个连接支架2212分别连接于运输底板2211的两端，两个连接支架2212分别设于两根第二子轨道213上，两个连接支架2212与运输底板2211相配合形成一沿第一方向向背离第一检测平台10凹陷的收容空间2213，第二支撑结构222设于收容空间2213。如此，可进一步地使显示面板自动检测平台100的结构更加紧凑，减小了显示面板自动检测平台100在第一方向上的尺寸。

具体地，连接支架2212包括第一支架2212a和第二支架2212b，第一支架2212a设于第二子轨道213，第二支架2212b的一端与第一支架2212a相连，第二支架2212b的另一端与运输底板2211相连，其中，第二支架2212b与第一支架2212a呈角度设置。在一些实施方式中，第二支架2212b与第一支架2212a呈90度夹角设置。更具体地，第一支架2212a沿第二方向延伸，第二支架2212b沿第一方向延伸。

在一些实施例中，运输底板2211开设有导通孔，升降机构23包括升降机构主体231和升降杆232，升降机构主体231设于运输底板2211沿第一方向背离第一检测平台10的一侧，升降杆232的一端与升降机构主体231相连，升降杆232的另一端穿设导通孔与第二支撑结构222相连，升降机构主体231用于带动升降杆232沿第一方向作升降运动。如此，使得第二检测平台20的结构更加紧凑。

进一步地，第二检测平台20还包括引导件25，运输底板2211还开设有与引导件25相配合的引导孔，引导件25的一端与第二支撑结构222相连，另一端穿设于引导孔。如此，通过设置引导件25和引导孔配合，能够提高第二支撑结构222的升降平稳性。具体地，引导件25包括两个，引导孔包括两个，两个引导孔位于导通孔的两侧，每一引导件25一端穿设于对应一引导孔。

在一些实施例中，第二支撑结构222包括第二支撑架2221及第二支撑平台2222，第二支撑架2221设于第二运输底座221，第二支撑平台222与第一支撑架2221枢转连接。如此，显示面板在检测工位111检测完成后，操作人员需要对显示面板进行复检，此时，旋转第二支撑平台2222使其朝向操作人员，可便于操作人员观察，具体地，第二支撑平台2222可旋转至与第二运输底座221呈45度角。

进一步地，第二运输单元22还包括第二旋转驱动件223，第二旋转驱动件223与第一支撑平台2222相连，第二旋转驱动件223用于驱动第一支撑平台2222转动。

请再次参阅图2，在另一些实施例中，第一运输单元12包括第一运输底座121和第一支撑结构122，所述第一运输底座121设于第一轨道11，第一支撑结构122设于第一运输底座121。进一步地，第一支撑结构122包括第一支撑架1221及第一支撑平台1222，第一支撑架1221设于第二运输底座121，第一支撑平台1222与第一支撑架1221枢转连接。更进一步地，第一运输单元12还包括第二旋转驱动件123，第二旋转驱动件123与第一支撑平台1222相连，第二旋转驱动件123用于驱动第一支撑平台1222转动。

本实用新型实施例提供的显示面板自动检测平台100，相较于现有技术，具有以下有益效果：

第一检测平台10的两个第一运输单元12能够沿第一轨道11在检测工位111和对应的上下料工位112之间往复移动，并且第二检测平台20的第二运输单元22能够沿第二轨道21并在升降机构23的配合作用下，也能在检测工位111和对应的上下料工位112之间往复移动，故可实现两个第一运输单元12及第二运输单元22之间在检测工位111的交替运动，从而加快了检测工位111的检测频率，进而能缩短了显示面板检测的周期，且提高了检测效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示面板自动检测平台，其特征在于，包括：

第一检测平台，包括第一轨道及两个第一运输单元，所述两个第一运输单元设于所述第一轨道，所述第一轨道具有检测工位和两个上下料工位，所述两个上下料工位位于所述检测工位的两侧，其中一所述第一运输单元能够在所述检测工位和其中一所述上下料工位之间移动，其中另一所述第一运输单元能够在所述检测工位和其中另一所述上下料工位之间移动；以及

第二检测平台，沿第一方向位于所述第一检测平台的一侧，所述第二检测平台包括第二轨道、第二运输单元及升降机构，所述第二运输单元包括第二运输底座及设于所述第二运输底座上的第二支撑结构，所述第二运输底座设于第二轨道，所述第二轨道具有等待检测工位和等待上下料工位，所述第二运输底座能够在所述等待检测工位和所述等待上下料工位之间移动，所述升降机构与所述第二支撑结构相连，所述升降机构能够带动所述第二支撑结构沿所述第一方向作升降运动；

其中，所述等待检测工位沿所述第一方向与所述检测工位位置相对应，所述等待上下料工位沿所述第一方向与其中一个所述上下料工位位置相对应。

2.根据权利要求1所述的显示面板自动检测平台，其特征在于，所述第二运输单元包括两个，所述第二轨道具有两个所述等待上下料工位，两个所述等待上下料工位位于所述等待检测工位的两侧，其中一所述第二运输单元的所述第二运输底座能够在所述等待检测工位和其中一所述等待上下料工位之间移动，其中另一所述第二运输单元的所述第二运输底座能够在所述等待检测工位和其中另一所述等待上下料工位之间移动；

所述升降机构包括两个，两个所述升降机构分别与两个所述第二运输单元的所述第二支撑结构相连；

两个所述等待上下料工位沿所述第一方向与两个所述上下料工位位置相对应。

3.根据权利要求1或2所述的显示面板自动检测平台，其特征在于，所述第一轨道包括两根第一子轨道，所述两根第一子轨道沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置，所述第一运输单元的两端分别设于所述两根第一子轨道上。

4.根据权利要求3所述的显示面板自动检测平台，其特征在于，所述第二支撑结构沿所述第二方向的尺寸小于所述两根第一子轨道沿所述第二方向的间距。

5.根据权利要求4所述的显示面板自动检测平台，其特征在于，所述第一检测平台还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用于提供所述第一运输单元在所述第一轨道上移动的驱动力；

所述第一驱动机构与其中一所述第一子轨道一体设置。

6.根据权利要求1或2所述的显示面板自动检测平台，其特征在于，所述第二轨道包括两根第二子轨道，所述两根第二子轨道沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置，所述第二运输底座的两端分别设于所述两根第二子轨道上。

7.根据权利要求6所述的显示面板自动检测平台，其特征在于，所述第二检测平台还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于提供所述第二运输单元在所述第二轨道上移动的驱动力；

所述第二驱动机构与其中一所述第二子轨道一体设置。

8.根据权利要求6所述的显示面板自动检测平台，其特征在于，所述第二运输底座包括运输底板及两个连接支架，两个连接支架位于所述运输底板的两侧，且分别与所述运输底板相连，所述两个连接支架分别设于所述两根第二子轨道上；

所述两个连接支架与所述运输底板相配合形成一沿所述第一方向向背离所述第一检测平台凹陷的收容空间，所述第二支撑结构设于所述收容空间。

9.根据权利要求8所述的显示面板自动检测平台，其特征在于，所述连接支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架设于第二子轨道，所述第二支架的一端与所述第一支架相连，所述第二支架的另一端与所述运输底板相连；

其中，所述第二支架与第一支架呈角度设置。

10.根据权利要求1或2所述的显示面板自动检测平台，其特征在于，所述第二支撑结构包括支撑架及支撑平台，所述支撑架设于所述第二运输底座，所述支撑平台与所述支撑架枢转连接。

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