CN214751178U - 一种产品偏移检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于监测设备的技术领域，涉及一种产品偏移检测装置，包括机架、检测组件，所述检测组件包括多个安装于机架上端的工业摄像头、控制器以及报警器，所述机架上端且位于所述工业摄像头下方还设置有用于放置液晶显示屏的放置座，所述工业摄像头电连接于控制器，所述控制器电连接于报警器；工业摄像头会对液晶显示屏进行摄影并传输到控制器内，如果背光源和液晶模组的位置的实际偏移误差大于允许误差，控制器会控制报警器发出报警，此时说明这个液晶显示屏需要返厂处理，通过这种机械式检测的方式完成对偏移误差的检测，能有效的提高工作效率，减少不良品被出厂的情况出现。

Description

一种产品偏移检测装置

技术领域

本申请属于监测设备的领域，尤其是涉及一种产品偏移检测装置。

背景技术

目前随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业，呈现一派繁荣景象。背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。液晶显示器为非发光性的显示装置，须要借助背光源才能达到显示的功能。

现有一种液晶显示屏，包括背光源以及液晶模组，背光源粘接于液晶模组的一侧；在装配情形下，需要通过压合装置将背光源和液晶模组压实，以确保两者处于紧密联系状态，先常规的压合装置是通过气缸驱使一个压板升降，压板能够抵触于液晶模组且驱使液晶模组抵紧于背光源。

针对上述中的相关技术，在实际压合作业过程中，由于液晶模组和背光源表面是光滑的，在完全压紧和粘紧之前，液晶模组有可能和背光源发生相对滑动，而这个偏移通过人工的方式检查较难实现，容易造成不良产品出厂的情况发生。

实用新型内容

为了方便检测液晶模组和背光源的偏移误差，以判断液晶显示屏是否符合出厂要求，本申请提供一种产品偏移检测装置。

本申请提供的一种产品偏移检测装置采用如下的技术方案：

一种产品偏移检测装置，包括机架、检测组件，所述检测组件包括多个安装于机架上端的工业摄像头、控制器以及报警器，所述机架上端且位于所述工业摄像头下方还设置有用于放置液晶显示屏的放置座，所述工业摄像头电连接于控制器，所述控制器电连接于报警器。

通过采用上述技术方案，将被压合装置压合作业后的液晶显示屏放置于放置座上，然后工业摄像头会对液晶显示屏进行摄影并传输到控制器内，如果背光源和液晶模组的位置的实际偏移误差大于允许误差，控制器会控制报警器发出报警，此时说明这个液晶显示屏需要返厂处理，通过这种机械式检测的方式完成对偏移误差的检测，能有效的提高工作效率，减少不良品被出厂的情况出现。

优选的，所述机架上端设置有连接座，所述工业摄像头通过连接件可升降连接于所述连接座。

通过采用上述技术方案，由于不同类型的液晶摄像头厚度不同，进而会干扰工业摄像头焦距，所以需要及时通过连接件调整工业摄像头的高度，确保能对放置座上的液晶显示屏的清晰拍摄。

优选的，所述连接座上设置有连接块，所述连接块沿竖直方向设置有升降孔，所述连接件包括升降块，以及穿设于所述升降孔且螺纹连接于所述升降块的第一螺栓，所述工业摄像头安装于所述升降块上。

通过采用上述技术方案，通过第一螺栓将升降块抵紧于连接块，也就意味着工业摄像头相对固定于连接座，需要调整工业摄像头的高度时，拧松第一螺栓，移动升降块，然后再将第一螺栓重新拧紧，操作简单。

优选的，所述连接座上设置有对置的两个连接块，两个所述连接块均设置有一一对应的插孔，所述插孔沿所述连接块长度方向间隔设置有多个，所述连接件包括升降块，以及能够同时穿设于对应的两个所述插孔的插块，所述工业摄像头安装于所述升降块，所述升降块滑动连接于两个所述连接块之间。

通过采用上述技术方案，插块插入两个连接块中的插孔后，直接将升降块放置于插块上，就能实现对升降块以及位于升降块上的工业摄像头的支撑，需要调整工业摄像头的高度时，抓住工业摄像头，然后将插块插入相应高度的插孔内，然后重新将升降块放置于插块上，简单易操作。

优选的，所述连接块包括固定于所述连接座的连接部，以及固定于所述连接部远离所述连接座的一端上的限位部，所述限位部与所述连接部形成90度的夹角。

通过采用上述技术方案，通过这样设计的两个连接块，能对升降块起到限位的作用，避免工业摄像头受到碰撞而掉落的情况发生。

优选的，相邻两个所述工业摄像头上的两个所述插块通过一个伸缩管连接。

通过采用上述技术方案，由于伸缩管的存在，使得可以同时将相邻两个插块滑出插孔，也就是说，能同时调整两个相邻位置的工业摄像头的位置高度，减少人工操作，提高了调节效率。

优选的，所述连接座上安装有呈水平设置的丝杆滑台，其中一个所述工业摄像头安装于所述丝杆滑台中的滑台上，另一个所述工业摄像头固定安装于所述连接座上。

通过采用上述技术方案，在实际监测偏移误差时，以其中一个工业摄像头作为定点，另一个工业摄像头根据液晶显示屏规格大小进行位置调整，能有效提高该监测装置的适用性。

优选的，所述连接座上安装有两组检测组件，两组检测组件呈上下对置设置。

通过采用上述技术方案，由于在实际生产过程中，位于下方的检测组件可以对位于背光源下方的元器件的位置进行偏移监测，提高了该监测装置的用途。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工业摄像头将处于放置座上的液晶显示屏进行摄像，然后通过控制器判断背光源和液晶模组的相对位置是否处于偏移误差范围内，如果不处于，控制报警器发出报警信号，以及时提醒工作人员被监测的产品是不良品，通过这种机械式设计能方便监测液晶模组和背光源的偏移误差，减少人工操作；

2.通过改变连接件的工作状态，可以改变工业摄像头的位置高度，以改变工业摄像头的焦距，进而能清晰的拍出照片，提高了该监测装置的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图，用来展示本申请实施例一的连接件。

图3是本申请实施例二的结构示意图。

图4是图3中B部分的放大图，用来展示本申请实施例二的连接件。

附图标记说明：1、机架；11、放置座；12、连接座；13、连接块；14、升降孔；15、连接部；16、限位部；17、横杆；18、竖杆；2、检测组件；21、工业摄像头；22、报警器；3、连接件；31、升降块；32、第一螺栓；33、插孔；34、插块；4、伸缩管；5、丝杆滑台。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种产品偏移检测装置。

实施例1：

参照图1、图2，一种产品偏移检测装置包括机架1、检测组件2，在本实施例中，机架1上端安装有连接座12和放置座11，放置座11用于放置背光源和液晶模组，连接座12包括多个相互固定的竖杆18和横杆17，竖杆18和横杆17组合形成一个框架，检测组件2包括多个工业摄像头21、控制器以及报警器22，工业摄像头21通过连接件3连接于处于最上方的横杆17，报警器22也安装于处于最上方的横杆17上，且报警器22在本实施例中包括但不局限于蜂鸣器，工业摄像头21位于放置座11的正上方，同时工业摄像头21电连接于控制器，控制器电连接于报警器22。

参照图1、图2，工业摄像头21可以拍摄处于放置座11上的背光源和液晶模组，控制器根据拍摄的照片判断液晶模组和背光源的位置偏移误差是否超出允许范围，如果超出，控制器会使得报警器22发出声响，以便及时提醒工作人员监测的液晶显示屏是不良品，需要返厂处理，通过这种机械式监测方式能有效的减少人工操作，提高液晶模组和背光源的偏移误差监测精度。

在本实施例中，由于液晶显示屏根据规格不同，厚度会发生变化，所以导致工业摄像头21需要重新调焦，在本实施例中，连接件3包括升降块31和第一螺栓32，工业摄像头21通过螺栓固定于升降块31一侧，处于最上方的横杆17一侧通过螺栓固定有连接块13，连接块13沿竖直方向延伸设置有升降孔14，第一螺栓32能够穿设于升降孔14且螺纹连接于升降块31，通过螺纹锁紧的方式将升降块31相对固定于连接座12上，也就是说，工业摄像头21被固定于连接座12上，需要改变工业摄像头21的位置高度时，拧松第一螺栓32，改变升降块31的位置，然后再拧紧第一螺栓32，就能实现工业摄像头21的位置高度，简单易操作。

在本实施例中，一组检测组件2设置有两个工业摄像头21，且本实施例中共设置有两组检测组件2，一组检测组件2位于另一组检测组件2的正上方，通过位于下方的检测组件2可以对安装于背光源下侧的元器件进行位置检测，提高了该偏移监测装置的适用性。

在实际加工场景下，由于液晶显示屏的规格大小不同，两个工业摄像头21的间距需要发生调整，所以横杆17上安装有呈水平设置的丝杆滑台5，一个连接块13通过螺栓固定于横杆17上，另一个连接块13通过螺栓固定于丝杆滑台5中的滑台上，也就是说，一个工业摄像头21作为定点，另一个工业摄像头21可移动，进而实现两个工业摄像头21之间的间距调整，进一步提高了该偏移监测装置的适用性；另一方面，也提高了该监测装置的结构紧凑性。

实施例1的实施原理为：将液晶显示屏放置于放置座11上，然后通过工业摄像头21拍摄液晶模组和背光源，控制器根据拍摄的照片判断液晶模组和背光源的位置偏移误差是否超出允许范围，如果超出，控制器会使得报警器22发出声响，以便及时提醒工作人员监测的液晶显示屏是不良品，需要返厂处理，通过这种机械式监测方式能有效的减少人工操作，提高液晶模组和背光源的偏移误差监测精度。

根据实际情况，还可以通过调整第一螺栓32，完成工业摄像头21的位置高度调整，提高了该偏移监测装置的适用性。

实施例2：

参照图3、图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一螺栓32替换成了插块34，同时连接块13设置有两个，而且连接块13包括连接部15以及限位部16，连接部15通过螺栓固定于横杆17上，限位部16一体成型于连接部15背离横杆17的一侧，且限位部16与连接部15的夹角呈90度设置，使得升降块31滑动连接于两个连接块13之间，连接部15间隔设置有多个插孔33，且两个连接部15上的插孔33一一对应，使得插块34能从其中一个连接部15上的插块34穿过，然后插入另一个连接部15上的插孔33，然后升降块31放置于插块34的上端面，连接部15、限位部16和插块34三者配合使用将升降块31相对固定于连接座12，需要调整工业摄像头21的位置高度时，只需要将插块34滑出插孔33，然后将插块34插入相应位置高度的插块34内，最后重新把升降块31放置于插块34上即可，简单易操作。

参照图3、图4，更优的，两个插块34通过一个伸缩管4连接，伸缩管4由两个相互套设的管构造而成，取出升降块31后，将两个相互套设的管相互靠近，就能一次性将插块34滑出插孔33，然后再将伸缩管4移动到合适的高度，将两个管相互远离，一次性将两个插块34嵌入相应的插孔33内，有效的提高了调节高度的效率。

实施例2的实施原理为：将液晶显示屏放置于放置座11上，然后通过工业摄像头21拍摄液晶模组和背光源，控制器根据拍摄的照片判断液晶模组和背光源的位置偏移误差是否超出允许范围，如果超出，控制器会使得报警器22发出声响，以便及时提醒工作人员监测的液晶显示屏是不良品，需要返厂处理，通过这种机械式监测方式能有效的减少人工操作，提高液晶模组和背光源的偏移误差监测精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种产品偏移检测装置，其特征在于：包括机架（1）、检测组件（2），所述检测组件（2）包括多个安装于机架（1）上端的工业摄像头（21）、控制器以及报警器（22），所述机架（1）上端且位于所述工业摄像头（21）下方还设置有用于放置液晶显示屏的放置座（11），所述工业摄像头（21）电连接于控制器，所述控制器电连接于报警器（22）。

2.根据权利要求1所述的一种产品偏移检测装置，其特征在于：所述机架（1）上端设置有连接座（12），所述工业摄像头（21）通过连接件（3）可升降连接于所述连接座（12）。

3.根据权利要求2所述的一种产品偏移检测装置，其特征在于：所述连接座（12）上设置有连接块（13），所述连接块（13）沿竖直方向设置有升降孔（14），所述连接件（3）包括升降块（31），以及穿设于所述升降孔（14）且螺纹连接于所述升降块（31）的第一螺栓（32），所述工业摄像头（21）安装于所述升降块（31）上。

4.根据权利要求2所述的一种产品偏移检测装置，其特征在于：所述连接座（12）上设置有对置的两个连接块（13），两个所述连接块（13）均设置有一一对应的插孔（33），所述插孔（33）沿所述连接块（13）长度方向间隔设置有多个，所述连接件（3）包括升降块（31），以及能够同时穿设于对应的两个所述插孔（33）的插块（34），所述工业摄像头（21）安装于所述升降块（31），所述升降块（31）滑动连接于两个所述连接块（13）之间。

5.根据权利要求4所述的一种产品偏移检测装置，其特征在于：所述连接块（13）包括固定于所述连接座（12）的连接部（15），以及固定于所述连接部（15）远离所述连接座（12）的一端上的限位部（16），所述限位部（16）与所述连接部（15）形成90度的夹角。

6.根据权利要求5所述的一种产品偏移检测装置，其特征在于：相邻两个所述工业摄像头（21）上的两个所述插块（34）通过一个伸缩管（4）连接。

7.根据权利要求2所述的一种产品偏移检测装置，其特征在于：所述连接座（12）上安装有呈水平设置的丝杆滑台（5），其中一个所述工业摄像头（21）安装于所述丝杆滑台（5）中的滑台上，另一个所述工业摄像头（21）固定安装于所述连接座（12）上。

8.根据权利要求2所述的一种产品偏移检测装置，其特征在于：所述连接座（12）上安装有两组检测组件（2），两组检测组件（2）呈上下对置设置。

Images