CN214751172U - 液晶面板高温制程用保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保护膜技术领域，具体的说是液晶面板高温制程用保护膜，包括耐高温保护膜，所述耐高温保护膜依次涂刷连接有pvc膜、耐高温涂层、pet膜和耐高温胶层，本实用新型通过设置有耐高温涂层使得该保护膜具有耐高温且抗冲击的功能，提高了该保护膜的工作效率和安全性，在粘贴在液晶面板上，可以对液晶面板起到保护液晶面板的作用且隔绝高温，通过设置有耐高温胶层使得该保护膜可以牢固的粘贴在液晶面板上，且使得高温胶层自身具有隔绝高温的效果，提高了该胶层的工作效率，对液晶面板起到保护的同时也可以将耐高温保护膜固定在液晶面板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜技术领域，具体而言，涉及液晶面板高温制程用保护膜。
背景技术
液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶面板价格走势直接影响到液晶显示器的价格，液晶面板质量、技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低。在液晶面板的生产过程中，需要经过高温的制作过程，为了防止液晶模块不会高温灼烧或者污染，需要在液晶面板表面粘贴一层保护膜，由于需要经过长时间的高温制作过程，由于大多数保护膜胶层经过高温的灼烧会导致胶层失效，无法对液晶面板起到保护。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供液晶面板高温制程用保护膜，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
液晶面板高温制程用保护膜，包括耐高温保护膜，所述耐高温保护膜依次涂刷连接有pvc膜、耐高温涂层、pet膜和耐高温胶层。
作为优选，所述耐高温涂层包括聚碳酸脂涂层、石棉粉层和聚醚砜树脂涂层，所述pvc膜下表面涂刷有聚碳酸脂涂层，所述聚碳酸脂涂层的厚度设置为3微米。
作为优选，所述聚碳酸脂涂层下表面涂刷有石棉粉层，所述石棉粉层由硅酸盐类矿物组成，所述石棉粉层的厚度设置为3微米。
作为优选，所述石棉粉层下表面涂刷有聚醚砜树脂涂层，聚醚砜树脂涂层的厚度设置为4微米。
作为优选，所述耐高温胶层包括有机硅类胶层和环氧胶层，聚醚砜树脂涂层下表面涂刷有有机硅类胶层，所述有机硅类胶层的厚度设置为2微米。
作为优选，所述有机硅类胶层下表面涂刷有环氧胶层，所述环氧胶层的厚度设置为3微米。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过设置有耐高温涂层使得该保护膜具有耐高温且抗冲击的功能，提高了该保护膜的工作效率和安全性，在粘贴在液晶面板上，可以对液晶面板起到保护液晶面板的作用且隔绝高温。
(2)通过设置有耐高温胶层使得该保护膜可以牢固的粘贴在液晶面板上，且使得高温胶层自身具有隔绝高温的效果，提高了该胶层的工作效率，对液晶面板起到保护的同时也可以将耐高温保护膜固定在液晶面板上。
附图说明
图1为本实用新型液晶面板高温制程用保护膜的整体结构示意图；
图2为本实用新型液晶面板高温制程用保护膜的耐高温保护膜剖面结构示意图；
图3为本实用新型液晶面板高温制程用保护膜的耐高温涂层结构示意图；
图4为本实用新型液晶面板高温制程用保护膜的耐高温胶层结构示意图。
图中：1、耐高温保护膜；2、pvc膜；3、耐高温涂层；4、pet膜；5、耐高温胶层；6、聚碳酸脂涂层；7、石棉粉层；8、聚醚砜树脂涂层；9、有机硅类胶层；10、环氧胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，液晶面板高温制程用保护膜，包括耐高温保护膜1，耐高温保护膜1依次涂刷连接有pvc膜2、耐高温涂层3、pet膜4和耐高温胶层 5。
通过上述技术方案，通过设置有耐高温胶层5和耐高温涂层3，使得在液晶面板生产时可以牢固的粘贴在液晶显示屏上对液晶显示屏起到保护隔绝外界的效果，提高了该保护膜的工作效率和实用性，通过设置有pvc膜2可以起到隔绝外界的作用，从而对液晶面板保护，通过pet膜4具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
在本实施例中，耐高温涂层3包括聚碳酸脂涂层6、石棉粉层7和聚醚砜树脂涂层8，pvc膜2下表面涂刷有聚碳酸脂涂层6，聚碳酸脂涂层6的厚度设置为3微米，通过设置有聚碳酸脂涂层6具高强度及弹性系数、高冲击强度，使得该保护膜具有抗冲击的效果。
在本实施例中，聚碳酸脂涂层6下表面涂刷有石棉粉层7，石棉粉层7由硅酸盐类矿物组成，石棉粉层7的厚度设置为3微米，通过设置有，石棉粉层7，具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料，对液晶面板进行保护的同时也可以做到对液晶面板内部进行保温。
在本实施例中，石棉粉层7下表面涂刷有聚醚砜树脂涂层8，聚醚砜树脂涂层8的厚度设置为4微米。
在本实施例中，耐高温胶层5包括有机硅类胶层9和环氧胶层10，聚醚砜树脂涂层8下表面涂刷有有机硅类胶层9，有机硅类胶层9的厚度设置为2 微米，通过设置有有机硅类胶层9具有耐候性、耐臭氧及防潮性良好、耐高低温性能好。
在本实施例中，有机硅类胶层9下表面涂刷有环氧胶层10，环氧胶层10 的厚度设置为3微米，通过设置有环氧胶层10，使得耐高温胶层5具有通用型、高强度。
该液晶面板高温制程用保护膜的工作原理：
使用时，首先通过设置有耐高温胶层5可以将耐高温保护膜1粘贴在液晶面板上，使得在液晶面板生产时可以牢固的粘贴在液晶显示屏上，粘贴后，通过耐高温涂层3对液晶显示屏起到保护隔绝外界的效果，提高了该保护膜的工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.液晶面板高温制程用保护膜，包括耐高温保护膜(1)，其特征在于：所述耐高温保护膜(1)依次涂刷连接有pvc膜(2)、耐高温涂层(3)、pet膜(4)和耐高温胶层(5)。
2.根据权利要求1所述的液晶面板高温制程用保护膜，其特征在于：所述耐高温涂层(3)包括聚碳酸脂涂层(6)、石棉粉层(7)和聚醚砜树脂涂层(8)，所述pvc膜(2)下表面涂刷有聚碳酸脂涂层(6)，所述聚碳酸脂涂层(6)的厚度设置为3微米。
3.根据权利要求2所述的液晶面板高温制程用保护膜，其特征在于：所述聚碳酸脂涂层(6)下表面涂刷有石棉粉层(7)，所述石棉粉层(7)由硅酸盐类矿物组成，所述石棉粉层(7)的厚度设置为3微米。
4.根据权利要求3所述的液晶面板高温制程用保护膜，其特征在于：所述石棉粉层(7)下表面涂刷有聚醚砜树脂涂层(8)，聚醚砜树脂涂层(8)的厚度设置为4微米。
5.根据权利要求1所述的液晶面板高温制程用保护膜，其特征在于：所述耐高温胶层(5)包括有机硅类胶层(9)和环氧胶层(10)，聚醚砜树脂涂层(8)下表面涂刷有有机硅类胶层(9)，所述有机硅类胶层(9)的厚度设置为2微米。
6.根据权利要求5所述的液晶面板高温制程用保护膜，其特征在于：所述有机硅类胶层(9)下表面涂刷有环氧胶层(10)，所述环氧胶层(10)的厚度设置为3微米。
Priority Applications (1)
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| CN202023061286.4U CN214751172U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 液晶面板高温制程用保护膜 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023061286.4U patent/CN214751172U/zh active Active
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