CN214749605U - 一种环形粉尘浓度测量仪校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形粉尘浓度测量仪校正装置，包括：环形风洞，所述环形风洞按顺时针方向包括依次连接的进风段、稳流段、第一拐角段、试验段和出风段，其中进风段、稳流段、试验段和出风段采用直管，第一拐角段采用弧形管道；所述进风段与出风段相对设置，并且进风段头端开设进风口，出风段尾端开设出风口，所述稳流段与试验段相对设置，第一拐角段头端连接稳流段尾端，尾端连接试验段头端；本发明的环形风洞节约占地面积，降低试验系统能量消耗，并且在试验段安装两个反向转动的风机，为试验段提供持续风流的同时消除横向风流影响，风机之间安装蜂窝器，降低第一拐角段形成的偏流，连续重复使用环形粉尘气流来完成校正试验。

Description

一种环形粉尘浓度测量仪校正装置

技术领域

本实用新型属于粉尘浓度检测设备技术领域，具体涉及一种环形粉尘浓度测量仪校正装置。

背景技术

近年来，随着工业技术迅猛发展和经济繁荣昌盛，人们对环境保护越来越重视，对施工现场的环境要求也越来越高，尤其对于煤矿产业，要求严格检测现场环境的粉尘浓度，确保生产环境安全健康。随着社会的发展，粉尘浓度的检测方法也在不断改进，从不同角度可对粉尘检测技术进行划分。按照在测尘过程中是否对空气中粉尘进行采集取样，分为取样法和非取样法；按照在测尘过程中是否直接读取数值，分为直读式测尘法和非直读式测尘法；我国国标规定的粉尘检测方法是称重检测法，具有测量精准，适用范围广的优点，但是测量时间长，工序繁琐，不易与其他测量工艺组合。

综合考虑，目前煤矿产业大多采用直读式测量仪对施工现场进行粉尘浓度检测，但是测量仪时间一段时间后，检测精度会下降，或者损坏修理后不能确保测量精度，需要对测量仪进行校准以保证测量结果可靠。现有技术中，对直读式测量仪的精度校正通常采用水平直列的风洞，利用风机使粉尘在风洞内水平流动，形成模拟粉尘环境，上述装置在实际应用中存在以下缺陷；1、为了使粉尘达到混合均匀的效果，风洞长度一般需要设置几十米，占用很大的空间；2、由于粉尘流动长度大，受其他因素干扰，难以形成稳定均匀流动的气固两相流，导致测量以及校正偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种环形粉尘浓度测量仪校正装置，将水平风洞改为环形风洞，不仅解决传统水平风洞占地大、耗能高的问题，而且消除环形风洞内形成的偏流及涡流现象，提供稳定均匀的粉尘环境，提高检测精度和校正效果。

本实用新型采用的技术方案是：一种环形粉尘浓度测量仪校正装置，包括：

环形风洞，所述环形风洞按顺时针方向包括依次连接的进风段、稳流段、第一拐角段、试验段和出风段，其中进风段、稳流段、试验段和出风段采用直管，第一拐角段采用弧形管道；所述进风段与出风段相对设置，并且进风段头端开设进风口，出风段尾端开设出风口，所述稳流段与试验段相对设置，第一拐角段头端连接稳流段尾端，尾端连接试验段头端；

风机，所述风机设有两个，两个风机分别安装在试验段内靠近头端和尾端位置，并且两个风机的转向相反；

蜂窝器，所述蜂窝器至少设有两个，分别安装在试验段头端和尾端，并且位于两个风机之间；

粉尘发生机构，所述粉尘发生机构设置在稳流段内，用于产生粉尘；

检测机构，所述检测机构设置在试验段内位于两个蜂窝器之间，并且靠近试验段后端的蜂窝器。

通过上述技术方案，设置由进风段、稳流段、第一拐角段、试验段和出风段构成的环形风洞，占地面积小，利用回形区域布线方便操作，通过在试验段头端和尾端分别设置两个风机，并且两个风机转向相反，用于抵消风洞内的横向风流，提高气流品质使气流趋于稳定均匀，有利于粉尘在气流中均匀分布，提高试验段的检测精度和校正效果。

进一步的，所述进风段与出风段之间还连接第二拐角段，所述第二拐角段与第一拐角段相对设置，并且进风段与第二拐角段靠近进风口的连接处设有第一挡风板，第二拐角段内设置第二挡风板，出风段与第二拐角段靠近出风口的连接处设有第三挡风板；实验时，关闭第一挡风板、第三挡风板，开启第二挡风板，进风段、稳流段、第一拐角段、试验段、出风段和第二拐角段形成环形粉尘循环通道，可重复使用环形粉尘气流，完成试验后，开启第一挡风板、第三挡风板，关闭第二挡风板，便于将粉尘直接排出环形风洞。

进一步的，所述稳流段内靠近稳流段头端和尾端分别还设置有蜂窝器；通过在稳流段内设置蜂窝器进一步均匀气流，有利于粉尘发生机构产生的粉尘随之均分分散。

进一步的，所述粉尘发生机构包括：

进粉斗，所述进粉斗呈呈锥形结构，进粉斗的出料口穿过环形风洞壁面位于环形风洞内，进粉斗的进料口位于环形风洞外；

播粉轮，所述播粉轮呈圆筒状，横向置于进粉斗下方，方向与环形风洞长度方向一致，进粉斗的出料口与播粉轮外侧壁匹配并且与播粉轮外侧壁连接，播粉轮外侧壁上均匀开设若干播粉孔，并且播粉轮两端沿中轴线向外分别设置轴承，所述轴承上靠近播粉轮处对称设置支撑架，所述支撑架底端与轴承转动连接，支撑架顶端固定连接进粉斗；

风轮，所述风轮设有两个，分别位于轴承端部与轴承固定连接；

控制阀，所述控制阀采用电磁阀，设置在进粉斗底部位于播粉轮上方。

本设计采用的粉尘发生装置，通过风轮受风力作用转动带动播粉轮转动，利用播粉孔将粉尘均匀分散带入环形风洞内，再由风流将粉尘吹散均匀分布在环形风洞内，形成稳定的粉尘分布环境，并且利用控制阀方便定时或定量控制粉尘进料。

进一步的，所述风轮包括轮毂和叶片，所述叶片设有4-6片且叶片与环形风洞的截面呈倾斜设置，两个风轮的叶片倾斜方向一致；利用风流将风轮吹动且同向旋转，带动播粉轮转动。

进一步的，所述检测机构包括：

活动板，所述活动板的长度为环形风洞直径的4/3-2倍，环形风洞侧壁上对应活动板开设空槽，活动板通过空槽贯穿环形风洞且与环形风洞侧壁活动连接，活动板一端与环形风洞外壁面平齐，另一端位于环形风洞外；

密封板，所述密封板匹配空槽对应设置于活动板两端；

拉杆，拉杆设置在密封板外侧；

密封插板，所述密封插板包括两块平行设置的侧板，两块侧板一端通过连接板连接，并且密封插板内壁上设置密封胶条，所述密封胶条之间的距离和活动板的厚度匹配；

仪器支架，所述仪器支架设置在活动板上靠近两端处，所述仪器支架位于环形风洞内到环形风洞侧壁的距离不小于环形风洞直径的1/3。

本设计采用的检测机构，可以直接将测量仪器安装在仪器支架上，再拉动拉杆使仪器位于风洞内实现测量作业，该方式直接安装或取下测量仪器，操作方便快捷，有效提高测量效率。

进一步的，所述仪器支架包括基座，基座与活动板固定连接，所述基座下端设置有托架，基座一侧设置有固定臂，基座上与固定臂相对的一侧设置伸缩臂，所述伸缩臂与基座通过滑槽和弹簧滑动连接；所述仪器支架通过调整伸缩臂伸缩后与固定臂共同夹持测量仪器，适用于不同尺寸的测量仪器，并且固定方式简单、可靠。

进一步的，它还包括除尘机构，所述除尘机构安装在出风口处，包括通过管道连接出风口的吸尘框，所述管道上对应出风口还设置离心风机，所述离心风机连接电机；利用离心风机将粉尘通过管道输送至吸尘框，吸尘框存储粉尘回收处理，避免污染环境。

进一步的，所述环形风洞上位于稳流段、第一拐角段和试验段还分别开设清洁口，清洁口上带有可开闭的风门，所述风门采用不锈钢材料制成；开设所述清洁口便于清理环形风洞，并且方便设备维修和安装。

相较现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本发明将现有水平直列的风洞改进为环形风洞，其构成结构简单，易于设置，节约占地面积，形成回形区域进行布线，方便实验人员操作；

2.本发明在试验段安装轴流风机，为试验流场提供持续的动力，而不必经过其他场所消耗，避免能量损失，有效节约电能，为了保证气流循环，试验段两个风机形成的气流方向一致，而试验段头端的风机气流容易形成涡流后螺旋前进，位于试验段尾端的风机与试验段头端的风机旋转方向相反，产生逆向风流与螺旋风流形成抵消，有效抵消试验段的横向风流，使气流趋于稳定均匀，有利于粉尘均匀分布，提高检测、校正精度；

3.所述风机之间还安装蜂窝器，在蜂窝器的共同作用下形成偏流度低、横向风流弱的带分布均匀粉尘的试验段，并且检测机构安装在靠近试验段尾端的蜂窝器处，通过蜂窝器进一步均匀气流，以提高试验准确性；

4.本设计通过操作第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板形连通的环形通道，避免外界因素干扰，可连续重复使用环形粉尘气流来完成校正试验，降低试验系统能量消耗，有利于产生稳定的气流环境，利用第二挡风板关闭环形通道，方便直接排出粉尘；

5.本设计采用的粉尘发生机构通过在进粉斗下方设置播粉轮，播粉轮外侧壁上均匀开设若干播粉孔，利用环形风洞本身的风流使得风轮转动带动播粉轮转动，利用播粉孔将粉尘均匀分散在环形风洞内，再由风流将粉尘吹散均匀分布在风筒内，相较传统高压气吹方式或电机传送方式，该方式设备简单，操作方便，节省电气消耗，并且在较短的行程内即能形成稳定的粉尘分布环境，粉尘分布均匀性高；

6.本设计采用的检测机构通过拉动拉杆将活动板拉出风洞，可以直接将测量仪器安装在仪器支架上，再拉动拉杆使仪器位于风洞内实现测量作业，该方式直接安装或取下测量仪器，操作方便快捷，有效提高测量效率，并通过密封插板封堵风洞和活动板伸出风洞的一端之间的空隙，提高密封效果，保证风洞内的粉尘分布环境平衡稳定；此外，仪器支架位于环形风洞内到环形风洞侧壁的距离不小于环形风洞直径的1/3，既不影响活动板移动，且保证待检测仪器和标准测量仪器位于风洞流场的有效区域，避开负面层，保证粉尘有效均匀达到90%以上；

7.本实用新型结构简单，所述粉尘发生机构、检测机构安装在环形风洞内与环形风洞自成一体，结构紧凑，并且在环形风洞上开设清洁口，用于清理环形风洞和设备，便于维修以及设备安装。

附图说明

图1为本实用新型平面示意图；

图2为本实用新型粉尘发生机构示意图；

图3为本实用新型检测机构示意图；

图4为本实用新型检测机构密封插板结构示意图；

图5为本实用新型检测机构仪器支架结构示意图；

图6为本实用新型第一挡风板截面示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。

请参阅图1-6，一种环形粉尘浓度测量仪校正装置，包括：环形风洞1、风机2、蜂窝器3、粉尘发生机构4、检测机构5和除尘机构6。

所述环形风洞1包括按顺时针方向依次首尾相连的进风段11、稳流段12、第一拐角段13、试验段14和出风段15，其中，所述进风段11、稳流段12、试验段14和出风段15采用直管，所述第一拐角段13采用弧形管道，所述进风段11与出风段15相对设置，并且进风段11头端开设进风口110，出风段15尾端开设出风口150，所述稳流段12与试验段14相对设置，第一拐角段13头端连接稳流段12尾端，第一拐角段13尾端连接试验段14头端。该环形风洞1形成回形区域布线，节约占地空间，并且便于实验员操作。

所述进风段11与出风段15之间还连接第二拐角段16，所述第二拐角段16采用直管，与第一拐角段13相对设置，并且进风段11与第二拐角段16靠近进风口110的连接处设有第一挡风板111，第二拐角段16内设置第二挡风板160，出风段15与第二拐角段16靠近出风口150的连接处设有第三挡风板151。

具体地，所述第一挡风板111、第二挡风板160和第三挡风板151的结构相同，包括挡风板本体1110，所述挡风板本体1110由三层直径与环形风洞1内径匹配的不锈钢板重叠后通过紧固螺栓连接而成，挡风板本体1110边缘周向设置密封胶条，以提高挡风板本体1110的密封效果。所述挡风板本体1110径向中轴线上设置转轴1111，所述转轴11111两端与环形风洞1侧壁转动连接，并且转轴1111顶端伸出环形风洞1连接手柄1112，手柄1112一侧位于环形风洞1上对应手柄1112设置手柄定位1113，用于限定手柄1112转动角度，确定挡风板本体1110的位置；所述环形风洞1内还设有挡板定位栓1114，当挡风板本体1110垂直环形风洞1时，挡板定位栓1114限定挡风板本体1110继续转动，从而固定挡风板本体1110，使其关闭环形风洞1通道。

实验时，关闭第一挡风板111、第三挡风板151，开启第二挡风板160，进风段11、稳流段12、第一拐角段13、试验段14、出风段15和第二拐角段16形成环形粉尘循环通道，可重复使用环形粉尘气流，完成试验后，开启第一挡风板111、第三挡风板151，关闭第二挡风板160，将粉尘直接排出环形风洞1。

所述风机2设有两个，两个风机2分别安装在试验段内靠近头端和尾端位置，并且两个风机2的转向相反。具体地，所述风机2采用轴流风机，且分别连接防爆电机，为了保证气流循环，两个风机2的风流方向一致，并且所述两个风机2的风流方向均朝向出风段15；由于试验段头端的风机2气流容易形成涡流后螺旋前进，位于试验段尾端的风机2与试验段头端的风机2旋转方向相反，可以产生逆向风流与螺旋风流形成抵消，有效抵消横向风流，使气流趋于稳定均匀。

所述蜂窝器至少设有两个，分别安装在试验段头端和尾端，并且位于两个风机之间；两个风机2之间蜂窝器3特定的安装位置不仅可以降低由第一拐角段13形成的风速偏流以及轴流风机产生的横向风流，提高气流稳定性，有利于粉尘在气流中分布均匀，提高试验段14的检测和校正精准度。

在本实施例中，所述蜂窝器3还分别安装在稳流段12头端和稳流段12尾端，使气流稳定均匀，有利于均匀发生粉尘。

所述粉尘发生机构4设置在稳流段12内位于两个蜂窝器3之间并且靠近后端蜂窝器3，包括进粉斗41、播粉轮42和风轮43，所述进粉斗41呈锥形结构，进粉斗41的出料口穿过环形风洞1壁面位于环形风洞1内，进粉斗41的进料口位于环形风洞1外，便于添加粉尘；所述播粉轮42呈中空圆筒结构，横向置于进粉斗41下方，方向与环形风洞1长度方向一致，进粉斗41的出料口与播粉轮42外侧壁匹配并且与播粉轮42外侧壁紧密相贴连接，使得播粉轮42始终有一部分位于进粉斗41内与粉尘接触，播粉轮42外侧壁上均匀开设若干播粉孔，所述播粉孔直径为5mm，装载少量粉尘，将粉尘均匀分散在播粉轮42外侧壁。并且播粉轮42两端沿中轴线向外分别设置轴承，轴承端部分别固定连接两个风轮43，所述风轮43包括轮毂430和叶片431，轮毂430中央连接轴承，轮毂430上周向均匀设置叶片431，所述叶片431设有4片且叶片431与环形风洞1截面所在的平面呈倾斜设置，实现环形风洞1通风后将风轮43吹动旋转，并且两个风轮43的叶片431倾斜方向一致，确保两个风轮43同向旋转；所述轴承上靠近播粉轮42处对称设置支撑架，支撑架底端与轴承转动连接，支撑架顶端固定连接进粉斗41，通过风轮43转动使得轴承在支撑架上转动，从而带动播粉轮4转动，不断向环形风洞1内撒粉尘。

进一步的，所述进粉斗41底部位于播粉轮42上方设有控制阀44，控制阀44连接控制端，利用控制阀44方便定时或定量控制粉尘进料，具体地，所述控制阀44采用电磁阀。

所以检测机构5安装在靠近试验段12后端的蜂窝器3一侧，以提高试验准确性。所述检测机构5包括活动板51、密封板52、拉杆53、密封插板54和仪器支架55；所述活动板51的长度为环形风洞1直径的4/3-2倍，环形风洞1侧壁上对应活动板51开设空槽，活动板51通过空槽贯穿环形风洞1且与环形风洞1侧壁活动连接，活动板51一端与环形风洞1外壁面平齐，另一端位于环形风洞1外；所述密封板52对应空槽匹配设置于活动板51两端，当活动板51位于环形风洞1内时，用于密封该处的空槽，并且密封板52外侧边缘上设置密封胶条，密封胶条的外径大于空槽孔径，增强密封效果；拉杆53设置在密封板52外侧，用于拉动活动板51滑动；所述密封插板54包括两块平行设置的侧板540，两块侧板540一端通过连接板541连接，呈匚型结构，并且密封插板54内壁上设置密封胶条，所述密封胶条之间的距离和活动板51的厚度匹配，当活动板51一端伸出环形风洞1时，利用密封插板54插入活动板51，使活动板51位于两块侧板540之间，对空槽与活动板51之间的间隙密封，并且通过密封胶条增强密封效果。

所述仪器支架55设置在活动板51上两端靠近端部位置，所述仪器支架55包括基座550，基座550与活动板51采用螺栓固定连接，所述基座550下端设置有托架551，托架551与基座550一体成型，基座550一侧设置有固定臂552，基座550上与固定臂552相对的一侧设置伸缩臂553，所述伸缩臂553与基座550通过滑槽和弹簧滑动连接，使用时，将测量仪器置于托架551上，一侧靠在固定臂552上，然后调整伸缩臂553伸缩后与固定臂552共同夹持测量仪器，适用于不同尺寸的测量仪器，操作方式简单。

具体地，所述仪器支架55位于环形风洞1内到环形风洞1侧壁的距离不小于环形风洞1直径的1/3，使得标准测量仪器和待检测仪器始终位于环形风洞流场的有效区，提高测量精准度；当活动板51位于环形风洞1内时，向外拉动活动板51后仪器支架55位于环形风洞1外，便于安装或取下测量仪器。所述活动板51每端至少设置两个仪器支架55，不仅满足粉尘浓度测量，并且实现同时校正多个测量仪器。

所述除尘机构6设于出风口150，包括通过管道连接出风口150的吸尘框61，所述管道上对应出风口150还设置离心风机62，所述离心风机62连接电机，利用离心风机62将粉尘通过管道输送至吸尘框61，吸尘框61存储粉尘回收处理，避免污染环境。

进一步的，所述环形风洞1上位于稳流段12、第一拐角段13和试验段14还分别开设清洁口7，用于清理环形风洞1，并且方便设备维修和安装，清洁口7上带有可开闭的风门，所述风门采用不锈钢材料制成，保证试验过程环形风洞1的密闭性，提高系统能量比。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定。在不脱离本实用新型设计精神和原则的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种环形粉尘浓度测量仪校正装置，其特征在于，包括：

环形风洞（1），所述环形风洞按顺时针方向包括依次连接的进风段（11）、稳流段（12）、第一拐角段（13）、试验段（14）和出风段（15），其中进风段（11）、稳流段（12）、试验段（14）和出风段（15）采用直管，第一拐角段（13）采用弧形管道；所述进风段（11）与出风段（15）相对设置，并且进风段（11）头端开设进风口（110），出风段（15）尾端开设出风口（150），所述稳流段（12）与试验段（14）相对设置，第一拐角段（13）头端连接稳流段（12）尾端，尾端连接试验段（14）头端；

风机（2），所述风机（2）设有两个，两个风机（2）分别安装在试验段（14）内靠近头端和尾端位置，并且两个风机（2）的转向相反；

蜂窝器（3），所述蜂窝器（3）至少设有两个，分别安装在试验段（14）头端和尾端，并且位于两个风机（2）之间；

粉尘发生机构（4），所述粉尘发生机构（4）设置在稳流段（12）内，用于产生粉尘；

检测机构（5），所述检测机构（5）设置在试验段（14）内位于两个蜂窝器（3）之间，并且靠近试验段（14）后端的蜂窝器（3）。

2.根据权利要求1所述的一种环形粉尘浓度测量仪校正装置，其特征在于：进风段（11）与出风段（15）之间还连接第二拐角段（16），所述第二拐角段（16）与第一拐角段（13）相对设置，并且进风段（11）与第二拐角段（16）靠近进风口（110）的连接处设有第一挡风板（111），第二拐角段（16）内设置第二挡风板（160），出风段（15）与第二拐角段（16）靠近出风口（150）的连接处设有第三挡风板（151）。

3.根据权利要求1所述的一种环形粉尘浓度测量仪校正装置，其特征在于：所述稳流段（12）内靠近稳流段（12）头端和稳流段（12）尾端分别还设置有蜂窝器（3）。

4.根据权利要求1所述的一种环形粉尘浓度测量仪校正装置，其特征在于，所述粉尘发生机构（4）包括：

进粉斗（41），所述进粉斗呈锥形结构，进粉斗（41）的出料口穿过环形风洞（1）壁面位于环形风洞（1）内，进粉斗（41）的进料口位于环形风洞（1）外；

播粉轮（42），所述播粉轮（42）呈圆筒状，横向置于进粉斗（41）下方，方向与环形风洞（1）长度方向一致，进粉斗（41）的出料口与播粉轮（42）外侧壁匹配并且与播粉轮（42）外侧壁连接，播粉轮（42）外侧壁上均匀开设若干播粉孔，并且播粉轮（42）两端沿中轴线向外分别设置轴承，所述轴承上靠近播粉轮（42）处对称设置支撑架，所述支撑架底端与轴承转动连接，支撑架顶端固定连接进粉斗（41）；

风轮（43），所述风轮（43）设有两个，分别位于轴承端部与轴承固定连接；

控制阀（44），所述控制阀（44）采用电磁阀，设置在进粉斗（41）底部位于播粉轮（42）上方。

5.根据权利要求4所述的一种环形粉尘浓度测量仪校正装置，其特征在于：所述风轮（43）包括轮毂（430）和叶片（431），所述叶片（431）设有4-6片，并且叶片（431）与环形风洞（1）的截面呈倾斜设置，两个风轮（43）的叶片（431）倾斜方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种环形粉尘浓度测量仪校正装置，其特征在于，所述检测机构（5）包括：

活动板（51），所述活动板（51）的长度为环形风洞（1）直径的4/3-2倍，环形风洞（1）侧壁上对应活动板（51）开设空槽，活动板（51）通过空槽贯穿环形风洞（1）且与环形风洞（1）侧壁活动连接，活动板（51）一端与环形风洞（1）外壁面平齐，另一端位于环形风洞（1）外；

密封板（52），所述密封板（52）匹配空槽对应设置于活动板（51）两端；

拉杆（53），拉杆（53）设置在密封板（52）外侧；

密封插板（54），所述密封插板（54）包括两块平行设置的侧板（540），两块侧板（540）一端通过连接板（541）连接，并且密封插板（54）内壁上设置密封胶条，所述密封胶条之间的距离和活动板（51）的厚度匹配；

仪器支架（55），所述仪器支架（55）设置在活动板（51）上靠近两端处，仪器支架（55）位于环形风洞（1）内到环形风洞（1）侧壁的距离不小于环形风洞（1）直径的1/3。

7.根据权利要求6所述的一种环形粉尘浓度测量仪校正装置，其特征在于：所述仪器支架（55）包括基座（550），基座（550）与活动板（51）固定连接，所述基座（550）下端设置有托架（551），基座（550）一侧设置有固定臂（552），基座（550）上与固定臂（552）相对的一侧设置伸缩臂（553），所述伸缩臂（553）与基座（550）通过滑槽和弹簧滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种环形粉尘浓度测量仪校正装置，其特征在于：它还包括除尘机构（6），所述除尘机构（6）安装在出风口（150）处，包括通过管道连接出风口（150）的吸尘框（61），所述管道上对应出风口（150）还设置离心风机（62），所述离心风机（62）连接电机。

9.根据权利要求1所述的一种环形粉尘浓度测量仪校正装置，其特征在于：所述环形风洞（1）上位于稳流段（12）、第一拐角段（13）和试验段（14）还分别开设清洁口（7），清洁口（7）上带有可开闭的风门，所述风门采用不锈钢材料制成。

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