CN214748977U - 一种岩芯采样机 - Google Patents

Abstract

一种岩芯采样机，包括底座、安装板、切割组件、第一固定板、弹簧垫、限位板、连接板、限位杆、第二固定板、滑动杆和弹簧；底座上设有凹槽和限位盲孔；第一固定板和第二固定板均安装在底座上，第一固定板上设有清理组件；第二固定板上设有安装槽；弹簧位于安装槽内；滑动杆滑动连接安装槽的内壁，滑动杆连接限位板；限位板上设有通孔；限位杆滑动连接通孔的内壁，限位杆与连接板连接且限位杆插入限位盲孔内；弹簧垫安装在限位板上；安装板连接第一固定板；切割组件滑动连接安装板，切割组件上设有紧定组件。本实用新型可以不同直径的岩芯进行切割，可切割出不同长度的岩芯，且可对装置进行清理，增强了装置的实用性。

Description

一种岩芯采样机

技术领域

本实用新型涉及地质勘探技术领域，尤其涉及一种岩芯采样机。

背景技术

地质勘探中常常需采用钻探的方式，钻进地层中取出柱状的岩芯，然后用岩心劈开机劈取一半岩心或金刚石锯取一半岩心作为样品并对样品进行分析；岩芯劈开机装置笨重，不利运输，劈芯时受偶然因素影响较大，多数不能做到一半取芯。

现有的取样设备只能针对同一直径的岩芯进行切割，切割方式单一，不能够根据需求切割不同长度的岩芯，并且切割岩芯时会产生碎屑，堆积在装置内。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种岩芯采样机，本实用新型可以不同直径的岩芯进行切割，可切割出不同长度的岩芯，且可对装置进行清理，增强了装置的实用性。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种岩芯采样机，包括底座、第一固定板、安装板、切割组件、弹簧垫、限位板、连接板、限位杆、第二固定板、滑动杆和弹簧；

底座上设有用于放置岩芯的凹槽，底座上并排设有两组限位盲孔；

第一固定板和第二固定板均安装在底座上，第一固定板和第二固定板位于凹槽的两侧，第一固定板上设有用于对凹槽进行清扫的清理组件；第二固定板朝向第一固定板的一端设有安装槽；弹簧位于安装槽内；滑动杆滑动连接安装槽的内壁，滑动杆的一端穿出第二固定板并连接限位板；限位板上设有两组通孔；

限位杆设有两组，两组限位杆分别滑动连接两组通孔的内壁，两组限位杆的一端均穿出限位板并与连接板连接，两组限位杆的另一端分别配合插入对应的限位盲孔内；

弹簧垫安装在限位板朝向第一固定板的端面上；

安装板连接第一固定板，安装板上设有两组滑槽；切割组件滑动连接两组滑槽，切割组件上设有两组用于对其与安装板进行紧定的紧定组件。

优选的，每组限位组件均包括固定轴、转动板和卡块；

安装板远离底座的端面上并排设有两组限位槽；固定轴安装在切割组件上；转动板转动连接固定轴；卡块安装在转动板上，卡块配合卡入其中一组限位槽内形成限位结构。

优选的，还包括指针；安装板上设有刻度线；指针安装在切割组件上，指针指向刻度线。

优选的，清理组件包括清扫件、固定杆、转轴、转动杆和压板；凹槽在底座上设有出料口；固定杆连接第一固定板远离第二固定板的端面；转轴通过扭簧转动设置在固定杆上；转动杆安装在转轴上，转动杆朝向第一固定板的端面连接压板，压板压紧清扫件；清扫件挂在固定杆上。

优选的，连接板与两组限位杆为一体成型结构。

优选的，第一固定板朝向第二固定板的端面上设有耐磨垫。

优选的，第一固定板远离第二固定板的端面上设有扶手。

优选的，底座上设有多组万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，将岩芯放置在凹槽内，向上抬起连接板，使得两组限位杆与限位盲孔分离，推动限位板，使得滑动杆滑动连接安装槽的内壁并对弹簧进行拉伸，直至弹簧垫将岩芯压紧在第一固定板上，松开连接板，两组限位杆对应插入限位盲孔内，对岩芯进行固定，移动切割组件的位置，由限位组件将其固定在安装板上，便于切割不同长度的岩芯样品；切割产生的碎屑集中在凹槽内，可通过清理组件进行清理；本实用新型可以不同直径的岩芯进行切割，可切割出不同长度的岩芯，且可对装置进行清理，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种岩芯采样机的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种岩芯采样机的俯视图。

附图标记：1、底座；101、限位盲孔；102、凹槽；103、出料口；2、第一固定板；3、清扫件；4、固定杆；5、转轴；6、转动杆；7、压板；8、扶手；9、安装板；901、滑槽；902、限位槽；91、刻度线；92、指针；10、切割组件；11、耐磨垫；12、岩芯；13、弹簧垫；14、限位板；1401、通孔；15、连接板；16、限位杆；17、第二固定板；1701、安装槽；18、滑动杆；19、弹簧；20、万向轮；21、固定轴；22、转动板；23、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种岩芯采样机，包括底座1、第一固定板2、安装板9、切割组件10、弹簧垫13、限位板14、连接板15、限位杆16、第二固定板17、滑动杆18和弹簧19；

底座1上设有用于放置岩芯12的凹槽102，底座1上并排设有两组限位盲孔101；由凹槽102对岩芯12进行限位；

第一固定板2和第二固定板17均安装在底座1上，第一固定板2和第二固定板17位于凹槽102的两侧，第一固定板2上设有用于对凹槽102进行清扫的清理组件；第二固定板17朝向第一固定板2的一端设有安装槽1701；弹簧19位于安装槽1701内；滑动杆18滑动连接安装槽1701的内壁，滑动杆18的一端穿出第二固定板17并连接限位板14；限位板14上设有两组通孔1401；

限位杆16设有两组，两组限位杆16分别滑动连接两组通孔1401的内壁，两组限位杆16的一端均穿出限位板14并与连接板15连接，两组限位杆16的另一端分别配合插入对应的限位盲孔101内；

弹簧垫13安装在限位板14朝向第一固定板2的端面上；可通过对弹簧垫13的挤压实现对每组限位盲孔101中多个限位盲孔101之间距离的补偿，使得限位板14可夹紧不同长度的岩芯12；

安装板9连接第一固定板2，安装板9上设有两组滑槽901；切割组件10滑动连接两组滑槽901，切割组件10上设有两组用于对其与安装板9进行紧定的紧定组件。

本实用新型中，使用时，将岩芯12放置在凹槽102内，向上抬起连接板15，使得两组限位杆16与限位盲孔101分离，推动限位板14，使得滑动杆18滑动连接安装槽1701的内壁并对弹簧19进行拉伸，直至弹簧垫13将岩芯12压紧在第一固定板2上，松开连接板15，两组限位杆16对应插入限位盲孔101内，对岩芯12进行固定，移动切割组件10的位置，由限位组件将其固定在安装板9上，便于切割不同长度的岩芯12样品；切割产生的碎屑集中在凹槽102内，可通过清理组件进行清理；本实用新型可以不同直径的岩芯12进行切割，可切割出不同长度的岩芯12，且可对装置进行清理，增强了装置的实用性。

在一个可选的实施例中，每组限位组件均包括固定轴21、转动板22和卡块23；

安装板9远离底座1的端面上并排设有两组限位槽902；固定轴21安装在切割组件10上；转动板22转动连接固定轴21；卡块23安装在转动板22上，卡块23配合卡入其中一组限位槽902内形成限位结构。

需要说明的是，通过转动转动板22，使得卡块23配合卡入限位槽902内，对转动板22进行限位，从而对切割组件10进行位置固定，便于对岩芯12进行切割，限位组件结构简单，使用方便，便于使用者上手使用。

在一个可选的实施例中，还包括指针92；安装板9上设有刻度线91；指针92安装在切割组件10上，指针92指向刻度线91；通过指针92指向刻度线91，可以准确的切割岩芯12，取得需要长度的岩芯12样本，提高装置的实用性。

在一个可选的实施例中，清理组件包括清扫件3、固定杆4、转轴5、转动杆6和压板7；凹槽102在底座1上设有出料口103；固定杆4连接第一固定板2远离第二固定板17的端面；转轴5通过扭簧转动设置在固定杆4上；转动杆6安装在转轴5上，转动杆6朝向第一固定板2的端面连接压板7，压板7压紧清扫件3；清扫件3挂在固定杆4上；通过清扫件3对凹槽102进行清扫，清扫的碎屑通过出料口103排除，转动转动杆6，将清扫件3挂在固定杆4上，扭簧带动转动杆6复位，由压板7清扫件3进行压紧，避免清扫件3在装置移动过程中发生晃动，撞击第一固定板2。

在一个可选的实施例中，连接板15与两组限位杆16为一体成型结构；一体成型的连接板15与两组限位杆16之间的连接更加牢固，有利于延长连接板15和两组限位杆16之间的使用寿命。

在一个可选的实施例中，第一固定板2朝向第二固定板17的端面上设有耐磨垫11；通过设置耐磨垫11使得岩芯12不会直接压紧在第一固定板2上，避免磨损第一固定板2，对第一固定板2进行保护。

在一个可选的实施例中，第一固定板2远离第二固定板17的端面上设有扶手8；通过设置扶手8便于使用者推动装置移动，对装置的使用更加方便。

在一个可选的实施例中，底座1上设有多组万向轮20；通过设置多组万向轮20便于对装置进行移动，降低移动装置的阻力。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种岩芯采样机，其特征在于，包括底座(1)、第一固定板(2)、安装板(9)、切割组件(10)、弹簧垫(13)、限位板(14)、连接板(15)、限位杆(16)、第二固定板(17)、滑动杆(18)和弹簧(19)；

底座(1)上设有用于放置岩芯(12)的凹槽(102)，底座(1)上并排设有两组限位盲孔(101)；

第一固定板(2)和第二固定板(17)均安装在底座(1)上，第一固定板(2)和第二固定板(17)位于凹槽(102)的两侧，第一固定板(2)上设有用于对凹槽(102)进行清扫的清理组件；第二固定板(17)朝向第一固定板(2)的一端设有安装槽(1701)；弹簧(19)位于安装槽(1701)内；滑动杆(18)滑动连接安装槽(1701)的内壁，滑动杆(18)的一端穿出第二固定板(17)并连接限位板(14)；限位板(14)上设有两组通孔(1401)；

限位杆(16)设有两组，两组限位杆(16)分别滑动连接两组通孔(1401)的内壁，两组限位杆(16)的一端均穿出限位板(14)并与连接板(15)连接，两组限位杆(16)的另一端分别配合插入对应的限位盲孔(101)内；

弹簧垫(13)安装在限位板(14)朝向第一固定板(2)的端面上；

安装板(9)连接第一固定板(2)，安装板(9)上设有两组滑槽(901)；切割组件(10)滑动连接两组滑槽(901)，切割组件(10)上设有两组用于对其与安装板(9)进行紧定的紧定组件。

2.根据权利要求1所述的一种岩芯采样机，其特征在于，每组紧定组件均包括固定轴(21)、转动板(22)和卡块(23)；

安装板(9)远离底座(1)的端面上并排设有两组限位槽(902)；固定轴(21)安装在切割组件(10)上；转动板(22)转动连接固定轴(21)；卡块(23)安装在转动板(22)上，卡块(23)配合卡入其中一组限位槽(902)内形成限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种岩芯采样机，其特征在于，还包括指针(92)；安装板(9)上设有刻度线(91)；指针(92)安装在切割组件(10)上，指针(92)指向刻度线(91)。

4.根据权利要求1所述的一种岩芯采样机，其特征在于，清理组件包括清扫件(3)、固定杆(4)、转轴(5)、转动杆(6)和压板(7)；凹槽(102)在底座(1)上设有出料口(103)；固定杆(4)连接第一固定板(2)远离第二固定板(17)的端面；转轴(5)通过扭簧转动设置在固定杆(4)上；转动杆(6)安装在转轴(5)上，转动杆(6)朝向第一固定板(2)的端面连接压板(7)，压板(7)压紧清扫件(3)；清扫件(3)挂在固定杆(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种岩芯采样机，其特征在于，连接板(15)与两组限位杆(16)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种岩芯采样机，其特征在于，第一固定板(2)朝向第二固定板(17)的端面上设有耐磨垫(11)。

7.根据权利要求1所述的一种岩芯采样机，其特征在于，第一固定板(2)远离第二固定板(17)的端面上设有扶手(8)。

8.根据权利要求1所述的一种岩芯采样机，其特征在于，底座(1)上设有多组万向轮(20)。

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