CN214747849U - 一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，包括处理器、显示器、基座以及设置在所述基座上的检测组件，所述基座的宽度小于或等于主轴承盖的安装宽度，检测组件包括定位销、弹簧、测头部和位移传感器，所述定位销水平设置在所述基座的宽度方向的左端上，所述弹簧的左端套设在所述定位销上，所述弹簧的右端与所述测头部的左端连接，所述测头部能够左右水平直线运动地设置在所述基座上，所述测头部的右端被配置为用于与主轴承盖的安装宽度方向的右端壁面相抵，位移传感器的感应部与所述测头部连接，所述位移传感器和所述显示器均与所述处理器连接。其优点是实现了占用空间小、重量轻、成本低和操作简单以及测量精准的效果。

Description

一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置

技术领域

本实用新型涉及发动机制造技术领域，特别是涉及一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置。

背景技术

目前采用三坐标测量缸体主轴承盖宽度,三坐标为大型测量设备，存在占用场地大、移动不便和成本高的问题，三坐标测量缸体在测量时一个四缸机的缸体共需测量主轴承盖安装宽度5档，每档共需测量2个截面，相当于测量10个宽度参数，该方法测量效率低，因测量周期过长不适用于大批量零件的测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，其优点是实现了占用空间小、重量轻、成本低和操作简单以及测量精准的效果。

本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，包括处理器、显示器、基座以及设置在所述基座上的检测组件，所述基座的宽度小于或等于主轴承盖的安装宽度，所述检测组件包括定位销、弹簧、测头部和位移传感器，所述定位销水平设置在所述基座的宽度方向的左端上，所述弹簧的左端套设在所述定位销上，所述弹簧的右端与所述测头部的左端连接，所述测头部能够左右水平直线运动地设置在所述基座上，所述测头部的右端被配置为用于与主轴承盖的安装宽度方向的右端壁面相抵，所述位移传感器的感应部与所述测头部连接，所述位移传感器和所述显示器均与所述处理器连接。

本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置还可以是：

所述基座的左右两端底部均设有定位块，所述定位块被配置为用于将基座定位在测量工作位处。

所述测头部包括横板和用于主轴承盖的安装宽度方向的右端壁面相抵的立板，所述横板的左端与所述弹簧连接，所述立板与所述横板的右端连接，所述位移传感器的感应部与所述立板的内侧面连接。

所述基座上还设有外壳，所述外壳的右侧壁下部设有开口，所述立板的上端外侧与所述开口的上端壁内侧可解除式相抵。

所述外壳上还设有手柄，所述手柄与所述外壳的顶部连接。

所述基座上还设有导直结构，所述横板与所述导直结构连接。

所述处理器和所述显示器均设置在所述外壳上。

还包括检具校准件，所述检具校准件包括底座、第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别设置在所述底座的左右两端上，所述第一限位块和所述第二限位块之间的宽度等于主轴承盖的安装宽度，所述基座可解除式设置在所述底座上，所述基座的左端与所述第一限位块的内侧相抵，所述测头部的右端与所述第二限位块的内侧相抵。

本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，相对于现有技术而言具有的优点是：由于包括处理器、显示器、基座以及设置在所述基座上的检测组件，基座的宽度小于或等于主轴承盖的安装宽度，检测组件包括定位销、弹簧、测头部和位移传感器，定位销水平设置在基座的宽度方向的左端上，弹簧的左端套设在定位销上，弹簧的右端与测头部的左端连接，测头部能够左右水平直线运动地设置在基座上，测头部的右端被配置为用于与主轴承盖的安装宽度方向的右端壁面相抵，位移传感器的感应部与测头部连接，位移传感器和显示器均与处理器连接，从而实现了占用空间小、成本低和操作简单以及测量精准的效果。

附图说明

图1本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置的内部结构示意图。

图2本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置的侧视结构示意图。

图3本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置的检具校准件的结构示意图。

图号说明

1、基座；11、定位块；12、外壳；13、手柄；14、安装部；2、定位销；3、弹簧；4、测头部；41、横板；42、立板；5、位移传感器；6、检具校准件；61、底座；62、第一限位块；63、第二限位块。

具体实施方式

下面结合附图的图1至图3对本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置作进一步详细说明。

本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，请参考图1至图3相关各图，包括处理器、显示器、基座1以及设置在基座1上的检测组件。其中，处理器和显示器可集成在本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置上，也可将处理器和显示器设置在现场控制台位置处，本领域技术人员可根据实际需要设置处理器和显示器的安装位置。

基座1的宽度小于或等于主轴承盖的安装宽度，以使基座1放置在主轴承盖的安装部位上进行宽度测量。

检测组件包括定位销2、弹簧3、测头部4和位移传感器5，定位销2水平设置在基座1的宽度方向的左端上，例如，定位销2的长度方向与基座1的平面平行。

弹簧3的左端套设在定位销2上，弹簧3的右端与测头部4的左端连接，测头部4能够左右水平直线运动地设置在基座1上，测头部4的右端被配置为用于与主轴承盖的安装宽度方向的右端壁面相抵。

位移传感器5的感应部与测头部4连接，位移传感器5用于采集测头部4的位移量，例如，位移传感器5的感应部与测头部4同步位移。基座1上还设有安装部14，安装部14可通过螺栓与基座1可拆卸式连接，位移传感器5固定设置在安装部14上，位移传感器5的型号为T102F，当然，位移传感器5的型号不限于T102F，也可以为拉杆式位移传感器、激光位移传感器，本领域技术人员可根据实际需要选择传感器的型号和感应方式。位移传感器5和显示器均与处理器连接，处理器装载有用于计算主轴承盖的安装位置宽度的程序，处理器程序的计算测头部4的位移量并与设计的合格数值进行比较分析，显示器显示处理器计算的数据结果。

工作原理：将基座1放置在主轴承盖的安装位置处，并且基座1的左端与主轴承盖的安装位置的左端的侧壁相抵，弹簧3的弹力向右推动测头部4与主轴承盖的安装位置的右端的侧壁相抵，位移传感器5的感应部采集测头部4的位移量，处理器计算测头部4的位移量并与设计的合格数值进行比较分析，显示器显示处理器计算的数据结果。当第一个主轴承盖的安装位置测量完成后，取下基座1并将基座1放置在第二个主轴承盖的安装位置处进行同样方式的测量，直至完成全部检测。

本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，由于包括处理器、显示器、基座1以及设置在所述基座1上的检测组件，基座1的宽度小于或等于主轴承盖的安装宽度，检测组件包括定位销2、弹簧3、测头部4和位移传感器5，定位销2水平设置在基座1的宽度方向的左端上，弹簧3的左端套设在定位销2上，弹簧3的右端与测头部4的左端连接，测头部4能够左右水平直线运动地设置在基座1上，测头部4的右端被配置为用于与主轴承盖的安装宽度方向的右端壁面相抵，位移传感器5的感应部与测头部4连接，位移传感器5和显示器均与处理器连接，从而实现了占用空间小、重量轻、成本低和操作简单以及测量精准的效果，从而便于携带和位移。

本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：基座1的左右两端底部均设有定位块11，定位块11被配置为用于将基座1定位在测量工作位处。例如，两个定位块11与主轴承盖安装位置的侧壁相抵后基座1放置到位，两个定位块11可以防止基座1倾斜而导致测量不准的问题出现。定位块11通过螺栓与基座1可拆卸式连接。

本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：测头部4包括横板41和用于主轴承盖的安装宽度方向的右端壁面相抵的立板42，横板41的左端与弹簧3连接，立板42与横板41的右端连接，位移传感器5的感应部与立板42的内侧面连接。例如，在测量时，弹簧3的弹力向右推动横板41，同时带动立板42向右位移并使立板42的外侧面与主轴承盖安装位置的右端的侧壁相抵，位移传感器5采集立板42的位移量。

本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：基座1上还设有外壳12，外壳12的右侧壁下部设有开口，立板42的上端外侧与开口的上端壁内侧可解除式相抵，外壳12具有保护内部部件和防止灰尘进入影响测量精度的效果。

本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：外壳12上还设有手柄13，手柄13与外壳12的顶部通过螺栓可拆卸式连接，本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，总重量为1～8kg，由于设有手柄13，从而具有便于携带和方便位移的效果。

本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：基座1上还设有导直结构，横板41与导直结构连接。例如，导直结构为设置在基座1上的导直轨，测头部4的底部或侧部设有用于与导直轨插接的卡槽。

本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：处理器和显示器均设置在外壳12上。例如，处理器设置在外壳12的内侧，显示器设置在外壳12的外侧。

本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：还包括检具校准件6，检具校准件6包括底座61、第一限位块62和第二限位块63，第一限位块62和第二限位块63分别设置在底座61的左右两端上，第一限位块62和第二限位块63之间的宽度等于主轴承盖的安装宽度，第一限位块62和第二限位块63通过螺栓可拆卸式与底座61连接。

基座1可解除式设置在底座61上，基座1的左端与第一限位块62的内侧相抵，测头部4的右端与第二限位块63的内侧相抵。本实用新型的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，在长期使用后需要放置在检具校准件6上进行校准，以确保测量精确。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，其特征在于，包括处理器、显示器、基座(1)以及设置在所述基座(1)上的检测组件，所述基座(1)的宽度小于或等于主轴承盖的安装宽度，所述检测组件包括定位销(2)、弹簧(3)、测头部(4)和位移传感器(5)，所述定位销(2)水平设置在所述基座(1)的宽度方向的左端上，所述弹簧(3)的左端套设在所述定位销(2)上，所述弹簧(3)的右端与所述测头部(4)的左端连接，所述测头部(4)能够左右水平直线运动地设置在所述基座(1)上，所述测头部(4)的右端被配置为用于与主轴承盖的安装宽度方向的右端壁面相抵，所述位移传感器(5)的感应部与所述测头部(4)连接，所述位移传感器(5)和所述显示器均与所述处理器连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，其特征在于，所述基座(1)的左右两端底部均设有定位块(11)，所述定位块(11)被配置为用于将基座(1)定位在测量工作位处。

3.根据权利要求1所述的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，其特征在于，所述测头部(4)包括横板(41)和用于主轴承盖的安装宽度方向的右端壁面相抵的立板(42)，所述横板(41)的左端与所述弹簧(3)连接，所述立板(42)与所述横板(41)的右端连接，所述位移传感器(5)的感应部与所述立板(42)的内侧面连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，其特征在于，所述基座(1)上还设有外壳(12)，所述外壳(12)的右侧壁下部设有开口，所述立板(42)的上端外侧与所述开口的上端壁内侧可解除式相抵。

5.根据权利要求4所述的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，其特征在于，所述外壳(12)上还设有手柄(13)，所述手柄(13)与所述外壳(12)的顶部连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，其特征在于，所述基座(1)上还设有导直结构，所述横板(41)与所述导直结构连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，其特征在于，所述处理器和所述显示器均设置在所述外壳(12)上。

8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种用于测量缸体主轴承盖安装宽度的装置，其特征在于，还包括检具校准件(6)，所述检具校准件(6)包括底座(61)、第一限位块(62)和第二限位块(63)，所述第一限位块(62)和所述第二限位块(63)分别设置在所述底座(61)的左右两端上，所述第一限位块(62)和所述第二限位块(63)之间的宽度等于主轴承盖的安装宽度，所述基座(1)可解除式设置在所述底座(61)上，所述基座(1)的左端与所述第一限位块(62)的内侧相抵，所述测头部(4)的右端与所述第二限位块(63)的内侧相抵。

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