CN214747421U - 一种螺旋板换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋板换热器，环绕第一流体进口管和第二流体出口管卷设有换热板，换热板和密封件同时绕第一流体进口管和第二流体出口管卷制形成螺旋设置的第一流体流道和第二流体流道，并在所述第一流体流道和第二流体流道的螺旋末端设有第一流体出口管和第二流体进口管。它由一张长卷板在不用压成波纹状的情况下一次卷成，靠圆形流道来强化传热，可以较大地降低制造成本。螺旋板形似圆筒椭圆度甚小，所以能够承受更大的内外压强，同国外引进的平板波纹换热器相比，获得相同的有效换热面积本实用新型的螺旋板换热器可以节约板材30～40％，且与相同面积的换热器相比，它需要的密封长度更小，因此密封成本小，泄漏可能小。

Description

一种螺旋板换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种螺旋板换热器。

背景技术

换热器经常用于化工、节能、采暖和海水养殖等行业，目前常见的换热器为板式换热器，它是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。但板式换热器存在有效传热面积小、密封面积较大易泄露及制造成本高等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种螺旋板换热器，其制造简单且成本低，传热面积大，密封面积小且不易泄露。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种螺旋板换热器，包括截面积为半圆形的第一流体进口管和第二流体出口管；

所述第一流体进口管和所述第二流体出口管相对且错开设置，环绕所述第一流体进口管和所述第二流体出口管卷设有换热板，所述换热板的上下两端均设有条形的密封件，所述换热板和所述密封件同时绕所述第一流体进口管和所述第二流体出口管卷制形成螺旋设置的第一流体流道和第二流体流道，并在所述第一流体流道和第二流体流道的螺旋末端设有第一流体出口管和第二流体进口管；

所述第一流体进口管和所述第一流体出口管分别对应所述第一流体流道设有第一流体进孔和第一流体出孔，所述第二流体进口管和所述第二流体出口管分别对应所述第二流体流道设有第二流体进孔和第二流体出孔。

作为改进的技术方案，所述密封件为凵字形的密封件，所述密封件的开口朝内设置。

作为改进的技术方案，所述密封件为填料密封件。

作为改进的技术方案，所述第一流体出口管和所述第二流体进口管的截面积为弧形，所述第一流体出口管和所述第二流体进口管的弧形顶端与最外层的所述换热板固定连接，所述第一流体出口管和所述第二流体进口管的弧形末端与内层的所述换热板固定连接。

作为改进的技术方案，所述换热板的外侧设有筒状的外壳，所述密封件的外侧设有端盖，所述外壳和所述端盖固定连接。

作为改进的技术方案，在所述第一流体进口管和所述第二流体进口管中温度较高的进口管内设有阳极保护装置。

作为改进的技术方案，所述阳极保护装置包括与所述温度较高的进口管可拆卸连接的固定网袋，所述固定网袋内设有若干低腐蚀电位金属或者合金。

作为改进的技术方案，相邻两层所述换热板之间设有弹簧或麻花条。

作为改进的技术方案，两相邻所述换热板之间的距离为6～20mm，所述换热板的宽度为1000～1800mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种螺旋板换热器，包括截面积为半圆形的第一流体进口管和第二流体出口管；所述第一流体进口管和所述第二流体出口管相对且错开设置，环绕所述第一流体进口管和所述第二流体出口管卷设有换热板，所述换热板的上下两端均设有条形的密封件，所述换热板和所述密封件同时绕所述第一流体进口管和所述第二流体出口管卷制形成螺旋设置的第一流体流道和第二流体流道，并在所述第一流体流道和第二流体流道的螺旋末端设有第一流体出口管和第二流体进口管；所述第一流体进口管和所述第一流体出口管分别对应所述第一流体流道设有第一流体进孔和第一流体出孔，所述第二流体进口管和所述第二流体出口管分别对应所述第二流体流道设有第二流体进孔和第二流体出孔。它由一张长卷板在不用压成波纹状的情况下一次卷成，靠圆形流道来强化传热，可以较大地降低制造成本。螺旋板形似圆筒椭圆度甚小，所以能够承受更大的内外压强，同国外引进的平板波纹换热器相比，获得相同的有效换热面积本使用新型的螺旋板换热器可以节约板材30～40％，且与相同面积的换热器相比，它需要的密封长度更小，因此密封成本小，泄漏可能小，同时与市场上常见的中间带隔板螺旋板换热器相比，不需要将中间的隔板和换热板焊接，密封效果好，泄露可能性小，卷绕时更加更加简单，易于成型，流体是在圆弧形流道中流动，无死角，不易堵，阻力小，可以节省流体的输送成本。

本实用新型的密封件为凵字形的密封件，所述密封件的开口朝内设置，密封件与换热板的外侧焊接在一起，密封效果更好。

所述密封件为填料密封件，为了保证密封效果，在填料外侧即换热板的两端加压盖，填料可以随时进行更换，保证换热效果更好。

所述第一流体出口管和所述第二流体进口管的截面积为弧形，所述第一流体出口管和所述第二流体进口管的弧形顶端与最外层的所述换热板固定连接，所述第一流体出口管和所述第二流体进口管的弧形末端与内层的所述换热板固定连接。使第一流体出口管和第二流体进口管固定更加牢固。

所述换热板的外侧设有筒状的外壳，所述密封件的外侧设有端盖，所述外壳和所述端盖通过螺栓固定连接，可以满足更高的流体压力要求，同时可以更方便的进行拆开检修。

在所述第一流体进口管和所述第二流体进口管中温度较高的进口管内设有阳极保护装置，所述阳极保护装置包括与所述第一流体进口管和所述第二流体进口管中温度较高的进口管可拆卸连接的固定网袋，所述固定网袋内设有若干低腐蚀电位金属或者合金。在螺旋板换热器最易腐蚀的部位也就是热水进口高温部分投放低腐蚀电位的金属或者合金，提高了设备的耐腐蚀性能。所述固定网袋设在半圆管与圆管或弧形管与圆形管的交接处，所述固定网袋与所述温度较高的进口管螺栓连接。可以方便的检查以及更换低腐蚀电位金属或者合金，保证换热器的使用安全。

两相邻所述换热板之间的距离为6～20mm，所述换热板的宽度为1000～1800mm，相邻两层所述换热板之间设有弹簧或麻花条。适应于两种压力差较大的流体的使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例另一方向的结构示意图；

图3是图2沿A-A方向的剖视图；

图4是图2沿B-B方向的剖视图；

图5是图1中热流体进口管的结构示意图；

图6是图1中热流体出口管的结构示意图；

其中：1、热流体进口管；2、冷流体出口管；3、半圆管；4、圆管；5、换热板；6、密封件；7、热流体流道；8、冷流体流道；9、热流体出口管；10、冷流体进口管；11、弧形管；12、圆形管；13、热流体进孔；14、热流体出孔；15、冷流体进孔；16、冷流体出孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，第一流体和第二流体为温度不同的热流体和冷流体，本实施例中第一流体为热流体，第二流体为冷流体，一种螺旋板换热器，包括设在中间的热流体进口管1和冷流体出口管2，所述热流体进口管1和所述冷流体出口管2的一端为半圆管3，另一端为圆管4；所述热流体进口管1和所述冷流体出口管2的半圆管3端平面一侧相对错开设置，错开的距离即为流道的宽度，环绕两所述半圆管3卷设有换热板5，换热板5的中间位置夹在热流体进口管1和冷流体出口管2之间，所述换热板5的上下两端均设有密封件6，密封件6在换热板5的上下均设有两个，两个密封件6均跟热流体进口管1和冷流体出口管2的平面错开端抵接，所述换热板5和所述密封件6同时绕所述热流体进口管1和冷流体出口管2卷制形成螺旋设置的热流体流道7和冷流体流道8，所述换热板5的外周末端设有热流体出口管9和冷流体进口管10。螺旋板换热器的换热板5由一张长卷板在不用压成波纹状的情况下一次卷成，靠圆形流道来强化传热，可以较大地降低制造成本。螺旋板形似圆筒椭圆度甚小，所以能够承受更大的内外压强，同国外引进的平板波纹换热器相比，获得相同的有效换热面积本使用新型的螺旋板换热器可以节约板材30～40％，且与相同面积的换热器相比，它需要的密封长度更小，因此密封成本小，泄漏可能小，与市场上常见的中间带隔板螺旋板换热器相比，不需要将中间的隔板和换热板焊接，密封效果好，制造工艺更加简单。

密封件6为凵字形的密封件6，本实施例中的密封件6为槽钢，所述密封件6的开口朝内设置，密封件6与换热板5的外侧焊接在一起，密封效果更好。

当然，密封件6也可以为填料，为了保证密封效果，在填料外侧即换热板5的两端加压盖，填料可以随时进行更换，保证换热效果更好。

所述热流体出口管9和所述冷流体进口管10的一端为弧形管11，另一端为圆形管12，所述弧形管11的弧形顶端与最外层的所述换热板5焊接，所述弧形管11的内侧一端与内层的所述换热板5焊接。使热流体出口管9和冷流体进口管10固定更加牢固。

所述换热板5的外侧设有筒状的外壳，所述密封件6的外侧设有端盖，所述外壳和所述端盖通过螺栓固定连接，可以满足更高的流体压力要求。

所述热流体进口管1和所述冷流体出口管2的圆管4端伸出所述换热板5并分别连接有法兰，所述热流体进口管1和所述冷流体出口管2的半圆管4端密封；所述所述热流体出口管9和所述冷流体进口管10的圆形管12端伸出述换热板5并分别连接有法兰，所述热流体出口管9和所述冷流体进口管10的半圆形管12端密封。所述热流体进口管1和所述热流体出口管9分别设有轴向的热流体进孔13和热流体出孔14，所述冷流体进口管10和所述冷流体出口管2分别设有轴向的冷流体进孔15和冷流体出孔16。保证流体可以更通畅的进行传输，换热效果更好。

在所述热流体进口管1的半圆管3和圆管4交界处设有固定网袋，固定网袋设在圆管4内部下端且在半圆管3的对侧，圆管4内设有若干固定向上的螺杆，固定网袋设有与螺杆相适应的固定孔，螺杆穿过固定孔与螺母连接，从而使固定网袋实现固定，固定网袋内设有若干低腐蚀电位金属或者合金。在螺旋板换热器最易腐蚀的部位也就是热水进口高温部分投放低腐蚀电位的金属或者合金，可以方便的检查以及更换低腐蚀电位金属或者合金，保证换热器的使用安全，提高了设备的耐腐蚀性能，为了更方便的安装固定网袋，本实施例中的热流体进口管1和冷流体出口管2的横截面积是热流体出口管9和所述冷流体进口管10的1.5～2倍。

两相邻所述换热板5之间的距离为10mm，所述换热板5的宽度为1500mm，相邻两层所述换热板5之间设有弹簧或麻花条，适应于两种压力差较大的流体的使用。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种螺旋板换热器，其特征在于：包括截面积为半圆形的第一流体进口管和第二流体出口管；

所述第一流体进口管和所述第二流体出口管相对且错开设置，环绕所述第一流体进口管和所述第二流体出口管卷设有换热板，所述换热板的上下两端均设有条形的密封件，所述换热板和所述密封件同时绕所述第一流体进口管和所述第二流体出口管卷制形成螺旋设置的第一流体流道和第二流体流道，并在所述第一流体流道和第二流体流道的螺旋末端设有第一流体出口管和第二流体进口管；

所述第一流体进口管和所述第一流体出口管分别对应所述第一流体流道设有第一流体进孔和第一流体出孔，所述第二流体进口管和所述第二流体出口管分别对应所述第二流体流道设有第二流体进孔和第二流体出孔。

2.如权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：所述密封件为凵字形的密封件，所述密封件的开口朝内设置。

3.如权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：所述密封件为填料密封件。

4.如权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：所述第一流体出口管和所述第二流体进口管的截面积为弧形，所述第一流体出口管和所述第二流体进口管的弧形顶端与最外层的所述换热板固定连接，所述第一流体出口管和所述第二流体进口管的弧形末端与内层的所述换热板固定连接。

5.如权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：所述换热板的外侧设有筒状的外壳，所述密封件的外侧设有端盖，所述外壳和所述端盖固定连接。

6.如权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：在所述第一流体进口管和所述第二流体进口管中温度较高的进口管内设有阳极保护装置。

7.如权利要求6所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：所述阳极保护装置包括与所述温度较高的进口管可拆卸连接的固定网袋，所述固定网袋内设有若干低腐蚀电位金属或者合金。

8.如权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：相邻两层所述换热板之间设有弹簧或麻花条。

9.如权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：两相邻所述换热板之间的距离为6～20mm，所述换热板的宽度为1000～1800mm。

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