CN208688318U - 适于支承和焊接的薄壁波纹换热管 - Google Patents

Abstract

一种适于支承和焊接的薄壁波纹换热管，涉及换热管束领域。该适于支承和焊接的薄壁波纹换热管，省去了传统的波纹换热管的过渡接头，改由波纹管本体与管板直接焊接，隐患自然消除；另外，为改善传统的波纹换热管支承效果，增加了一长度超过折流板厚度的长直波纹结构的支承段，使波纹换热管整体获得支撑，提高了支撑的牢固性。该波纹换热管结构，明显优于传统的波纹换热管结构，其制造总成本降低，安全性得到提升，制造难度下降，具有设计合理、安全可靠的优点。

Description

适于支承和焊接的薄壁波纹换热管

技术领域

本实用新型涉及换热管束，特别涉及一种适于支承和焊接的薄壁波纹换热管。

背景技术

管壳式换热器属间壁式换热器，分管程与壳程。根据工艺需要，管程、壳程内分别流动有不同参数、不同种类的介质，用于使需要的介质升温或降温。当使用波纹换热管取代光管作为换热管时，因波纹对流体的扰流作用，传热状况得以改善，对节能十分有利。但传统的波纹换热管（GB/T 28713.2―2012）存在两点不足：首先，用传统的折流板不易实现可靠支承。由于波纹管本体的外形为波纹形状，其截面呈圆弧状，即使波峰位于折流板支承管孔内，也仅是线接触。而实际情况是，一台换热器有多块折流板，很难保证波峰都能位于折流板支承管孔内；其次，传统的波纹换热管两端焊接有过渡接头，使波纹换热管存在两条环焊缝，且该环焊缝没有进行无损检测，安装这种波纹换热管的设备存在一定的安全隐患，也使设备的使用范围受到了限制。

为改善传统的波纹换热管支承状况，可采取增加折流板厚度的措施加以解决。如波纹换热管的波纹间距是20mm，实际折流板厚度选25mm，这样可以保证相邻的波峰都位于折流板的管孔内，满足了可靠的支承要求。但该方法使制造成本大为增加，产品缺乏市场竞争力。

另一种方法是在成形时，根据实际折流板的位置，预制一些长度略大于折流板厚度的薄套环，薄套环外径等于波峰直径。在胀形时将其嵌入波谷，由两边波峰进行夹持。该工艺有两点不足，一是约束了嵌入处波纹的自由变形，二是在腐蚀介质的情况下，侵入薄套环内的介质不宜出来，会加速腐蚀薄套环内波纹换热管母材。

中国专利CN 204286188 U公开了一种外置管托的波纹换热管，它由波纹换热管、管托共同组成。管托位于波纹换热管待装折流板处，管托为一段等径圆管，外壁与折流板内孔间隙套合，内孔与配套波纹换热管外壁嵌合，管托的长度L是配套波纹管2～3节波纹长度之和，管托外径D比配套波纹管外壁最大外径d2大4～6mm。该发明不足之处除如上述两点外，还因为管托的存在，使布管密度大幅减小，严重影响单位体积的换热面积，设备整体经济性不好。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适于支承和焊接的薄壁波纹换热管,其具有散热快、成本低的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种适于支承和焊接的薄壁波纹换热管,其技术要点是, 波纹换热管包括支承段、等距波纹段、第一管板焊接段和第二管板焊接段，第一管板焊接段和第二管板焊接段分别位于波纹换热管的两端，在第一管板焊接段和第二管板焊接段之间还设有多个等距波纹段，各等距波纹段通过支承段连接。

上述方案中,所述的第一焊接段的长度和第二管板焊接段的长度均大于管板的厚度。

上述方案中,所述的支承段的长度大于折流板厚度。

上述方案中,所述的第一管板焊接段、第二管板焊接段和支承段均为长直形管。

上述方案中,所述的支承段、等距波纹段、第一管板焊接段和第二管板焊接段的外径相同。

本实用新型的有益效果是：该适于支承和焊接的薄壁波纹换热管，省去了传统的波纹换热管的过渡接头，改由波纹管本体与管板直接焊接，隐患自然消除；另外，为改善传统的波纹换热管支承效果，增加了一长度超过折流板厚度的长直波纹结构的支承段，使波纹换热管整体获得支撑，提高了支撑的牢固性。该波纹换热管结构，明显优于传统的波纹换热管结构，其制造总成本降低，安全性得到提升，制造难度下降，具有设计合理、安全可靠的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中适于支承和焊接的薄壁波纹换热管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中波纹换热管与管板和折流板连接示意图；

图中序号说明如下：1管板焊接段、2等距波纹段、3支承段、4管板焊接段、5管板、6折流板。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1、图2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例采用的适于支承和焊接的薄壁波纹换热管,主要由支承段3、等距波纹段2、管板焊接段1和管板焊接段4构成的一体成型结构（即由一整根管坯料制造而成），且支承段3、等距波纹段2、管板焊接段1和管板焊接段4的外径相同,其波形包括长直形管状结构-等距波纹管-波纹直管-等距波纹管-波纹直管……-等距波纹管-长直形管状结构。等距波纹段2由波峰和波谷组成，主要起到对内、外流体的扰流作用，以达到强化传热的目的。管板焊接段1和管板焊接段4作为与管板5连接的过渡接头，其长度应大于折流板6的厚度，该结构保证了能够对整根波纹换热管进行支承，而传统的波纹管本体与管板是通过单独设计的过渡接头焊接在一起的，随着技术的进步，现在已经可以实现覆盖现有厚度(0.6mm～1.2mm)波纹管本体与管板5的高质量直接焊接，消除了传统的波纹换热管上存在两条“多余”的焊接环缝。消除了波纹换热管在制造过程中由于环焊缝存而带来的安全隐患，减轻了波纹换热管焊接接头的承载负荷，使波纹换热管在经济性、安全性得到大幅度提升。支承段3的数量与位置取决于管壳式换热器折流板的布置，其长度应大于折流板的厚度，支承段3主要起到对内外流体的扰流作用，以达到强化传热的目的。支承段3的左起第一个支承部位到左管板5的距离为L1，支承段的右起第一支承部位到右管板的距离为L2，均由所安装的换热器设计图纸参数决定，成形时用3种不同的型腔，胀形出相应要求的波形，支承段3、管板焊接段1和4的波形宽度至少要比折流板6、管板5大5mm～8mm，当采用外部滚压成形时，要求同上。

换热器装配穿管时，应根据换热器折流板的布置情况，选择波纹换热管的穿管方向，如图2所示，保证支承波纹段，完全位于折流板管孔内。

当换热器长时间服役，出现需要更换波纹换热管情形时，需要更换的波纹换热管规格应与原设备相同，安装时注意事项如上所述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种适于支承和焊接的薄壁波纹换热管,其特征在于, 波纹换热管包括支承段、等距波纹段、第一管板焊接段和第二管板焊接段，第一管板焊接段和第二管板焊接段分别位于波纹换热管的两端，在第一管板焊接段和第二管板焊接段之间还设有多个等距波纹段，各等距波纹段通过支承段连接。

2.如权利要求1所述的适于支承和焊接的薄壁波纹换热管,其特征在于,所述的第一管板焊接段的长度和第二管板焊接段的长度均大于管板的厚度。

3.如权利要求2所述的适于支承和焊接的薄壁波纹换热管,其特征在于,所述的支承段的长度大于折流板厚度。

4.如权利要求1～3任一权利要求所述的适于支承和焊接的薄壁波纹换热管,其特征在于,所述的第一管板焊接段、第二管板焊接段和支承段均为长直形管。

5.如权利要求1～3任一权利要求所述的适于支承和焊接的薄壁波纹换热管,其特征在于,所述的支承段、等距波纹段、第一管板焊接段和第二管板焊接段的外径相同。