CN214747011U - 一种环氧树脂生产加工用脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环氧树脂生产设备技术领域，尤其是一种环氧树脂生产加工用脱水装置，针对现有技术中的脱水装置在投料时无法做到定量下料，经常会造成原料堵塞在进料口处，会导致脱水装置脱水效率降低，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括脱水釜，所述脱水釜的顶部和底部分别开设有进料口和出水口，所述脱水釜的左侧和右侧分别开设有注水口和出料口，所述脱水釜的顶部开设有排气口，所述排气口位于进料口的右侧，所述进料口的左侧内壁上开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有控量板，该脱水装置通过简单的结构实现了对环氧树脂的定量下料，避免了原料堵住进料口，提高了工作效率，且操作方便，实用性强。

Description

一种环氧树脂生产加工用脱水装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产设备技术领域，尤其涉及一种环氧树脂生产加工用脱水装置。

背景技术

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。环氧树脂生产过程中会产生副产品氯化钠，所以需要将环氧树脂粉末与水融合并去除氯化钠，随后对环氧树脂进行脱水。

专利申请号为201920813413.X的专利文件公开了一种环氧树脂生产加工用脱水装置，其包括外框，所述外框底端面左右两侧连接有支撑立柱，所述外框内设置有脱水釜，所述外框上端面中间安装有搅拌驱动装置，所述外框左端面上方设置有进水口，所述外框上端面左侧设置有进料口，所述外框底端面中间设置有出料口，结构简单，构造清晰易懂，操作简单，通过搅拌驱动装置对溶解、滤水以及蒸发作用起到加速的效果，极大地提高环氧树脂中氯化钠的溶解效率，提高环氧树脂脱水效果，缩短工艺时间，可以通过温度表对脱水釜内的温度进行实时监控，避免高温对环氧树脂粉末造成影响，‘U’形设置的排气管能够避免冷凝水回流，脱水效果好，值得推广。在该方案中无法对环氧树脂进行定量下料，会造成原料堵塞在进料口处，导致脱水装置脱水效率降低，且费时费力。为了解决上述问题，因此，我们提出一种环氧树脂生产加工用脱水装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的脱水装置在投料时无法做到定量下料，经常会造成原料堵塞在进料口处，会导致脱水装置脱水效率降低，费时费力的缺点，而提出的一种环氧树脂生产加工用脱水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧树脂生产加工用脱水装置，包括脱水釜，所述脱水釜的顶部和底部分别开设有进料口和出水口，所述脱水釜的左侧和右侧分别开设有注水口和出料口，所述脱水釜的顶部开设有排气口，所述排气口位于进料口的右侧，所述进料口的左侧内壁上开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有控量板，所述控量板的右端延伸至进料口的内部，所述控量板的左端延伸至进料口的外部，所述脱水釜的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与控量板之间设置有定量下料机构。

优选的，所述驱动电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的前侧转动连接有齿条，所述脱水釜的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的前侧转动连接有转动杆，所述转动杆的左端固定连接有滑轮，所述滑轮与凸轮相配合，所述转动杆的右端转动连接有移动杆，所述移动杆与齿条滑动连接，所述脱水釜的顶部固定连接有支架，所述支架的后侧转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条可脱离啮合，所述支架与移动杆滑动连接，所述移动杆的底端与脱水釜的顶部弹性连接，所述齿轮的后侧转动连接有推动杆，所述推动杆的右端与控量板的左侧转动连接，通过驱动电机与控量板之间的传动，可以带动控量板进行横向往复移动。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与转动杆的顶部固定连接，通过设置复位弹簧，可以推动转动杆的左端向下移动。

优选的，所述移动杆的后侧固定连接有挡轴，所述齿条上开设有滑孔，所述挡轴贯穿滑孔并与滑孔滑动连接，通过挡轴与滑孔之间的滑动限位，可以使齿条更加稳定的进行移动。

优选的，所述支架的前侧固定连接有限位轴，所述移动杆上开设有限位孔，所述限位轴贯穿限位孔并与限位孔滑动连接，通过限位轴和限位孔之间的滑动限位，可以使移动杆能够稳定的上下移动。

优选的，所述移动杆的底端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与脱水釜的顶部固定连接，通过设置压缩弹簧，可以将移动杆向上推动进行复位。

有益效果：通过驱动电机与齿条之间的传动，可以使齿条与齿轮之间进行往复啮合，会使得齿轮有规律、间歇性的进行转动，这样就可以对控量板的移动进行控制。

通过齿轮与控量板之间的传动，可以带动控量板进行横向往复运动，这时控量板就可以对下料口的通道进行开合，然后通过注水口将水注入脱水釜的内部，让水与环氧树脂融合，通过搅拌机构的搅拌可以使环氧树脂与水融合的更加彻底，然后多余的水会通过带有过滤网的出水口排出，再经过加热机构的加热蒸发将水分完全蒸发并通过排气口排出脱水釜的外部，然后我们将经过去除氯化钠和水分的环氧树脂从出料口排出，通过这样的方式，提高了脱水装置的脱水效率，节省了脱水时间和人力。

该脱水装置通过简单的结构实现了对环氧树脂的定量下料，避免了原料堵住进料口，提高了工作效率，且操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环氧树脂生产加工用脱水装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种环氧树脂生产加工用脱水装置附图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环氧树脂生产加工用脱水装置附图1中B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种环氧树脂生产加工用脱水装置的驱动电机、凸轮、齿条、转动杆和滑轮结构三维图。

图中：1脱水釜、2进料口、3注水口、4出水口、5出料口、6排气口、7驱动电机、8凸轮、9齿条、10支撑板、11固定杆、12转动杆、13滑轮、14复位弹簧、15移动杆、16滑孔、17挡轴、18支架、19齿轮、20限位轴、21限位孔、22压缩弹簧、23推动杆、24控量板、25矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种环氧树脂生产加工用脱水装置，包括脱水釜1，脱水釜1的顶部和底部分别开设有进料口2和出水口4，脱水釜1的左侧和右侧分别开设有注水口3和出料口5，脱水釜1的顶部开设有排气口6，排气口6位于进料口2的右侧，进料口2的左侧内壁上开设有矩形孔25，矩形孔25内滑动连接有控量板24，控量板24的右端延伸至进料口2的内部，控量板24的左端延伸至进料口2的外部，脱水釜1的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7与控量板24之间设置有定量下料机构；驱动电机7的输出轴上固定连接有凸轮8，凸轮8的前侧转动连接有齿条9，脱水釜1的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10的底部固定连接有固定杆11，固定杆11的前侧转动连接有转动杆12，转动杆12的左端固定连接有滑轮13，滑轮13与凸轮8相配合，转动杆12的右端转动连接有移动杆15，移动杆15与齿条9滑动连接，脱水釜1的顶部固定连接有支架18，支架18的后侧转动连接有齿轮19，齿轮19与齿条9可脱离啮合，支架18与移动杆15滑动连接，移动杆15的底端与脱水釜1的顶部弹性连接，齿轮19的后侧转动连接有推动杆23，推动杆23的右端与控量板24的左侧转动连接，通过驱动电机7与控量板24之间的传动，可以带动控量板24进行横向往复移动；

支撑板10的底部固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的底端与转动杆12的顶部固定连接，通过设置复位弹簧14，可以推动转动杆12的左端向下移动；移动杆15的后侧固定连接有挡轴17，齿条9上开设有滑孔16，挡轴17贯穿滑孔16并与滑孔16滑动连接，通过挡轴17与滑孔16之间的滑动限位，可以使齿条9更加稳定的进行移动；支架18的前侧固定连接有限位轴20，移动杆15上开设有限位孔21，限位轴20贯穿限位孔21并与限位孔21滑动连接，通过限位轴20和限位孔21之间的滑动限位，可以使移动杆15能够稳定的上下移动；移动杆15的底端固定连接有压缩弹簧22，压缩弹簧22的底端与脱水釜1的顶部固定连接，通过设置压缩弹簧22，可以将移动杆15向上推动进行复位。

工作原理：该脱水釜1中设置有加热机构和搅拌机构，在使用该脱水装置时，先启动驱动电机7与脱水釜1中的加热机构和搅拌机构，然后将物料投入进料口2内，当驱动电机7转动时，会带动凸轮8转动，当凸轮8转动时，通过凸轮8的凸轮特性和复位弹簧14的弹性特性，会带动转动杆12的左端进行上下移动，当转动杆12的左端进行上下往复移动时，转动杆12的右端会进行与转动杆12左端反方向的上下往复移动，当转动杆12的右端进行上下往复移动时，会带动移动杆15进行上下往复移动，同时在凸轮8转动时，会带动齿条9的左端以驱动电机7的输出轴为圆心进行转动，而齿条9的右端会在挡轴17上进行滑动的同时被移动杆15带动进行上下移动，当齿条9向下移动时，会带动齿条9与齿轮19相啮合，当齿条9与齿轮19相啮合时，此时的齿条9也在向右进行移动，当齿条9的右端向上移动时，会脱离与齿轮19的啮合，这时齿条9会被凸轮8带动向左侧移动，通过齿条9与齿轮19之间的往复啮合，会使得齿轮19有规律、间歇性的进行转动，这样就实现了对环氧树脂的下料控制，当齿轮19转动时，会带动推动杆23的左端以齿轮19的圆心为圆点进行环形转动，当推动杆23的左端从齿轮19的左侧移动到齿轮19的右侧时，这时推动杆23的右端会推动控量板24向右侧进行移动并将进料口2的通道封堵住，使得环氧树脂无法下落到脱水釜1的内部，当推动杆23的左端从齿轮19的右侧移动到齿轮19的左侧时，会带动控量板24向左侧进行移动，这时控量板24就会将进料口2的通道打开，使得环氧树脂原料可以下落到脱水釜1的内部，然后当环氧树脂下落到脱水釜1的内部时，与此同时，我们通过注水口3将水注入脱水釜1的内部，让水与环氧树脂融合，这时通过搅拌机构的搅拌可以使环氧树脂与水融合的更加彻底，然后多余的水会通过带有过滤网的出水口3排出，在经过加热机构的加热蒸发将水分完全蒸发并通过排气口6排出脱水釜1的外部，然后我们将经过去除氯化钠和水分的环氧树脂从出料口5排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环氧树脂生产加工用脱水装置，包括脱水釜(1)，其特征在于，所述脱水釜(1)的顶部和底部分别开设有进料口(2)和出水口(4)，所述脱水釜(1)的左侧和右侧分别开设有注水口(3)和出料口(5)，所述脱水釜(1)的顶部开设有排气口(6)，所述排气口(6)位于进料口(2)的右侧，所述进料口(2)的左侧内壁上开设有矩形孔(25)，所述矩形孔(25)内滑动连接有控量板(24)，所述控量板(24)的右端延伸至进料口(2)的内部，所述控量板(24)的左端延伸至进料口(2)的外部，所述脱水釜(1)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)与控量板(24)之间设置有定量下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产加工用脱水装置，其特征在于，所述驱动电机(7)的输出轴上固定连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)的前侧转动连接有齿条(9)，所述脱水釜(1)的顶部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的前侧转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的左端固定连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)与凸轮(8)相配合，所述转动杆(12)的右端转动连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)与齿条(9)滑动连接，所述脱水釜(1)的顶部固定连接有支架(18)，所述支架(18)的后侧转动连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)与齿条(9)可脱离啮合，所述支架(18)与移动杆(15)滑动连接，所述移动杆(15)的底端与脱水釜(1)的顶部弹性连接，所述齿轮(19)的后侧转动连接有推动杆(23)，所述推动杆(23)的右端与控量板(24)的左侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂生产加工用脱水装置，其特征在于，所述支撑板(10)的底部固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的底端与转动杆(12)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种环氧树脂生产加工用脱水装置，其特征在于，所述移动杆(15)的后侧固定连接有挡轴(17)，所述齿条(9)上开设有滑孔(16)，所述挡轴(17)贯穿滑孔(16)并与滑孔(16)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种环氧树脂生产加工用脱水装置，其特征在于，所述支架(18)的前侧固定连接有限位轴(20)，所述移动杆(15)上开设有限位孔(21)，所述限位轴(20)贯穿限位孔(21)并与限位孔(21)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种环氧树脂生产加工用脱水装置，其特征在于，所述移动杆(15)的底端固定连接有压缩弹簧(22)，所述压缩弹簧(22)的底端与脱水釜(1)的顶部固定连接。

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