CN214745840U - 预制式分节连接轴向补偿烟囱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了预制式分节连接轴向补偿烟囱,包括若干节烟囱、和若干补偿套筒,烟囱外围沿其长度方向间隔设有多个固定架,固定架均与外部承重结构固定连接,相邻两固定架之间设有多个分节烟囱,每节烟囱均包括外筒、内筒及保温层,保温层位于外筒及内筒之间,每节内筒的两端对应延伸出外筒的筒端且其两端均设有外翻边接头;固定架对应连接在外筒上,相邻两个固定架之间设置一个补偿套筒,补偿套筒的一端环设有外翻连接头,外翻连接头与内筒一端的外翻边接头固定连接,补偿套筒的另一端伸入相邻一节内筒内,且补偿套筒的外壁与对应的内筒筒壁抵接,当烟气温度造成内筒热膨胀时,通过轴向滑动消解应力。本实用新型结构简单,使用效果好经济性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟囱连接件,具体涉及一种预制式分节连接轴向补偿烟囱。
背景技术
目前各式各样的锅炉都需要排烟,采用不锈钢烟囱排烟成为了主流,烟囱包括内筒层,保温层和外筒层,但是烟囱在排烟中受到热应力影响,烟囱发生热膨胀,产生伸缩变量,容易产生安全问题。目前为了解决烟囱热应力补偿问题通常采用波纹管补偿器,平衡烟囱受热的伸缩变量。但是波纹管补偿器有疲劳寿命,长时间使用会达到疲劳寿命,导致波纹管补偿器失效开裂,且波纹管补偿器对于烟气有一定的阻力,且会发生积水问题,经济性较低。
因此,如何提供一种烟气阻力小,经济性高的预制式分节连接轴向补偿烟囱是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了预制式分节连接轴向补偿烟囱,连接在相邻两接烟囱之间,结构简单,经济性高。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:预制式分节连接轴向补偿烟囱,包括若干节烟囱、和若干补偿套筒,若干节烟囱外围沿其长度方向间隔设有多个固定架,所述固定架均与外部承重结构固定连接,相邻两所述固定架之间设有多个分节烟囱,每节所述烟囱均包括外筒、内筒及保温层,所述保温层位于所述外筒及内筒之间,每节所述内筒的两端对应延伸出所述外筒的筒端且其两端均设有外翻边接头;所述固定架对应连接在所述外筒上,相邻两个所述固定架之间设置一个所述补偿套筒,所述补偿套筒的一端环设有外翻连接头,所述外翻连接头与内筒一端的所述外翻边接头固定连接,所述补偿套筒的另一端伸入相邻一节所述内筒内,且所述补偿套筒的外壁与对应的所述内筒筒壁抵接。
本实用新型的有益效果是:烟囱上沿其轴向设有多个固定架,固定架与承重结构固定连接,相邻两固定架之间设置一补偿套筒,具体的连接在相邻分节烟囱之间,补偿烟囱的一端与烟囱内筒的一端固定连接,补偿套筒的另一端伸入相邻另一节烟囱的一端,且补偿套筒的外壁抵接对应伸入烟囱的内筒壁,当通入烟气时,烟囱在热应力的作用下产生热膨胀,此时补偿套筒的一端在另一节烟囱内抵接,可相对滑动,可以补偿烟囱热膨胀产生的变化量,与波纹管补偿器相比,结构简单,永久使用,经济性高,适合推广使用。
优选的,所述补偿套筒与对应的所述内筒通过不锈钢固定卡环固定连接,所述固定卡环为环形卡箍结构,且固定卡环上环设有卡槽,所述外翻连接头及外翻边接头对应卡接在所述卡槽内。
优选的,所述外翻连接头及外翻边接头连接处设有耐高温密封胶。
优选的,所述补偿套筒对应伸入的所述内筒且靠近补偿套筒的端部设有限位卡环,所述限位卡环与对应的所述外翻边接头固定连接。
优选的,连接所述补偿套筒的相邻两节所述内筒之间预留间距,且所述间距小于所述补偿套筒高度100~150mm。
优选的,所述补偿套筒及所述烟囱均为不锈钢材质。
优选的,相邻两所述固定架之间的间距为9.6~18m,且所述补偿套筒与靠近其的所述固定架之间的轴向距离为0.6m。
优选的,所述限位卡环与外翻连接头连接的缝隙填充耐高温密封胶。
附图说明
图1为本实用新型预制式分节连接轴向补偿烟囱补偿结构示意图一;
图2为本实用新型预制式分节连接轴向补偿烟囱补偿结构示意图二;
图3为本实用新型预制式分节连接轴向补偿烟囱分节烟囱示意图;
图4为本实用新型预制式分节连接轴向补偿烟囱安装应用局部示意图;
图5为本实用新型预制式分节连接轴向补偿烟囱固定卡环主视图;
图6为本实用新型预制式分节连接轴向补偿烟囱固定卡环俯视图。
1烟囱、11外筒、12内筒、13保温层、2补偿套筒、3外翻连接头、4外翻边接头、5耐高温密封胶、6固定卡环、7限位卡环、8固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参阅本实用新型附图1至6,根据本实用新型实施例预制式分节连接轴向补偿烟囱,包括若干节烟囱1、和若干补偿套筒2,若干节烟囱外围沿其长度方向间隔设有多个固定架8,固定架均与外部承重结构固定连接,相邻两固定架8之间设有多个分节烟囱,每节烟囱1均包括外筒11、内筒12及保温层13,保温层13位于外筒11及内筒12之间,每节内筒12的两端对应延伸出外筒11的筒端且其两端均设有外翻边接头4;固定架8对应连接在外筒11上,相邻两个固定架8之间设置一个补偿套筒2,补偿套筒2的一端环设有外翻连接头3,外翻连接头3与内筒一端的外翻边接头4固定连接,补偿套筒2的另一端伸入相邻一节内筒12内,且补偿套筒2的外壁与对应的内筒12筒壁抵接。
在一些具体实施例中,补偿套筒2与对应的内筒12通过不锈钢固定卡环6固定连接,固定卡环6为环形卡箍结构,且固定卡环上环设有卡槽61,外翻连接头3及外翻边接头4对应卡接在卡槽61内。
具体的,外翻连接头3及外翻边接头4连接处设有耐高温密封胶5。
更具体的,补偿套筒2对应伸入的内筒12且靠近补偿套筒的端部设有限位卡环7,限位卡环7与对应的外翻边接头4固定连接,加强内筒的强度。
在另一些具体实施例中,补偿套筒2的高度h为300mm。
在其他一些实施例中,连接补偿套筒的相邻两节烟囱之间预留间距,且间距小于补偿套筒高度150mm。预留出烟囱的热膨胀伸缩量。
具体的,补偿套筒2及烟囱1均为不锈钢材质,有利于延长使用寿命,防止生锈。
相邻两固定架8之间的间距为9.6m,且补偿套筒2与靠近其的固定架8之间的轴向距离为H为0.6m。
在其他一些具体实施例中,限位卡环与外翻连接头连接的缝隙填充耐高温密封胶,耐高温密封胶为膏状,进一步减小连接缝隙,便于补偿套筒在烟囱内相对移动中烟气的侧漏。
具体的,在烟气排出烟囱过程中,烟气流出,烟囱内的空气密度减小,压力变低,连接处若有缝隙,外部空气会流入烟囱内,所以无需担心烟气侧漏的问题,进一步的,烟气在排出过程中,烟囱内筒壁上会有一些冷凝水,冷凝水沿着补偿套筒下流,也防止了冷凝水流出的问题。
与传统技术烟囱中设置波纹管补偿器相比,无需考虑补偿套筒的使用寿命,不用更换,进一步降低了经济成本。
对于实施例公开的装置和使用方法而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.预制式分节连接轴向补偿烟囱,其特征在于,包括若干节烟囱(1)、和若干补偿套筒(2),若干节烟囱外围沿其长度方向间隔设有多个固定架(8),所述固定架均与外部承重结构固定连接,相邻两所述固定架(8)之间设有多个分节烟囱,每节所述烟囱(1)均包括外筒(11)、内筒(12)及保温层(13),所述保温层(13)位于所述外筒(11)及内筒(12)之间,每节所述内筒(12)的两端对应延伸出所述外筒(11)的筒端且其两端均设有外翻边接头(4);所述固定架(8)对应连接在所述外筒(11)上,相邻两个所述固定架(8)之间设置一个所述补偿套筒(2),所述补偿套筒(2)的一端环设有外翻连接头(3),所述外翻连接头(3)与内筒一端的所述外翻边接头(4)固定连接,所述补偿套筒(2)的另一端伸入相邻一节所述内筒(12)内,且所述补偿套筒(2)的外壁与对应的所述内筒(12)筒壁抵接。
2.根据权利要求1所述的预制式分节连接轴向补偿烟囱,其特征在于,所述补偿套筒(2)与对应的所述内筒(12)通过不锈钢固定卡环(6)固定连接,所述固定卡环(6)为环形卡箍结构,且固定卡环上环设有卡槽(61),所述外翻连接头(3)及外翻边接头(4)对应卡接在所述卡槽(61)内。
3.根据权利要求2所述的预制式分节连接轴向补偿烟囱,其特征在于,所述外翻连接头(3)及外翻边接头(4)连接处设有耐高温密封胶(5)。
4.根据权利要求1所述的预制式分节连接轴向补偿烟囱,其特征在于,所述补偿套筒(2)对应伸入的所述内筒(12)且其靠近补偿套筒的端部设有限位卡环(7),所述限位卡环(7)与对应的所述外翻边接头(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的预制式分节连接轴向补偿烟囱,其特征在于,连接所述补偿套筒(2)的相邻两节所述内筒(12)之间预留间距,且所述间距小于所述补偿套筒(2)高度100~150mm。
6.根据权利要求1所述的预制式分节连接轴向补偿烟囱,其特征在于,所述补偿套筒(2)及所述烟囱(1)均为不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的预制式分节连接轴向补偿烟囱,其特征在于,相邻两所述固定架(8)之间的间距为9.6~18m,且所述补偿套筒(2)与靠近其的所述固定架(8)之间的轴向距离为0.6m。
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