CN214744217U - 一种自动化设备的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化设备的安装结构，包括扶把、支架、箱体、底座、万向轮、上盖、内室A、电磁升降柱A、隔板、内室B、滑板、内腔、弹簧、压板、电磁升降柱B、T型螺栓和T型槽，所述箱体的左侧安装有所述支架，且所述支架的顶端安装有所述扶把，所述箱体的上表面安装有所述上盖，所述箱体下表面的四个拐角处设置有所述底座，且所述底座上安装有所述万向轮，所述箱体内部的中间位置安装有所述隔板，且所述隔板的上端设置有所述内室A，且所述内室A中安装有所述电磁升降柱A，所述隔板的下端设置有所述内室B，且所述B内室中安装有所述电磁升降柱B，本实用新型具有升降、便携移动和减震的特点。

Description

一种自动化设备的安装结构

技术领域

本实用新型涉及机械安装设备技术领域，具体涉及一种自动化设备的安装结构。

背景技术

自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。但是目前的自动化设备的安装结构在存在有以下不足之处：在自动化设备进行工作时，会产生较大的震动，长时间的震动会对自动化设备的内部的精细零件产生一定的损害；另外安装装置中还缺少对自动化设备的固定机构，导致自动化设备的稳定性较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动化设备的安装结构，用以解决设备移动安装时无法升高和减震的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动化设备的安装结构，包括扶把、支架、箱体、底座、万向轮、上盖、内室A、电磁升降柱A、隔板、内室B、滑板、内腔、弹簧、压板、电磁升降柱B、T型螺栓和T型槽，所述箱体的左侧安装有所述支架，且所述支架的顶端安装有所述扶把，所述箱体的上表面安装有所述上盖，所述箱体下表面的四个拐角处设置有所述底座，且所述底座上安装有所述万向轮，所述箱体内部的中间位置安装有所述隔板，且所述隔板的上端设置有所述内室A，且所述内室A中安装有所述电磁升降柱A，所述隔板的下端设置有所述内室B，且所述B内室中安装有所述电磁升降柱B，所述电磁升降柱B上安装有所述滑板，所述滑板中设置有所述内腔，且所述内腔中安装有所述弹簧，所述弹簧的底部安装有所述压板，所述底座安装在所述压板的下表面，所述上盖的上表面设置有所述T型槽，所述T型槽有三个。

进一步的，所述扶把上安装有橡胶套。

进一步的，所述T型槽中安装有所述T型螺栓。

进一步的，所述电磁升降柱A和所述电磁升降柱B电性连接外接电源。

进一步的，所述电磁升降柱B的最大升降高度可使所述滑板的下表面与所述箱体的下表面齐平。

进一步的，所述电磁升降柱A有四个。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有设备安装时移动不便的问题，本设计提出了万向轮的设计，解决了现有设备安装时移动不便的问题，有益于设备的精准安装和降低劳动强。

2)、为解决现有设备无减震功能的问题，本设计提出了弹簧的设计，解决了现有设备无减震功能的问题，有益于保证设备在安装时不会因共振造成安装不便和安装耗时的情况发生。

3)、为解决设备只具有作为临时转运平台功能的问题，本设计提出了电磁升降柱A的设计，解决了设备只具有作为临时转运平台功能的问题，有益于设备的升高安装。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型箱体的剖面结构示意图。

图3是本实用新型上盖的剖面结构示意图。

1-扶把；2-支架；3-箱体；4-底座；5-万向轮；6-上盖；7-内室A；8-电磁升降柱A；9-隔板；10-内室B；11-滑板；12-内腔；13-弹簧；14-压板；15-电磁升降柱B；16-T型螺栓；17-T型槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的一种自动化设备的安装结构，包括扶把1、支架2、箱体3、底座4、万向轮5、上盖6、内室A7、电磁升降柱A8、隔板9、内室B10、滑板11、内腔12、弹簧13、压板14、电磁升降柱B15、T型螺栓16和T型槽17，箱体3的左侧安装有支架2，且支架2的顶端安装有扶把1，箱体3的上表面安装有上盖6，箱体3下表面的四个拐角处设置有底座4，且底座4上安装有万向轮5，箱体3内部的中间位置安装有隔板9，且隔板9的上端设置有内室A7，且内室A7中安装有电磁升降柱A8，隔板9的下端设置有内室B10，且内室B10中安装有电磁升降柱B15，电磁升降柱B15上安装有滑板11，滑板11中设置有内腔12，且内腔12中安装有弹簧13，弹簧13的底部安装有压板14，底座4安装在压板14的下表面，上盖6的上表面设置有T型槽17，T型槽17有三个。

进一步，扶把1上安装有橡胶套。

进一步，T型槽17中安装有T型螺栓16。

进一步，电磁升降柱A8和电磁升降柱B15电性连接外接电源。

进一步，电磁升降柱B15的最大升降高度可使滑板11的下表面与箱体3的下表面齐平。

进一步，电磁升降柱A8有四个。

本实用新型提到的一种自动化设备的安装结构，首先将自动化设备放在上盖6上并通过上盖6上的T型螺栓16和T型槽17将其固定，然后该种设备移动到指定的工作地点，由于设备内部的弹簧13设计，可使该种设备在移动过程中具有减震的特点，同时当设备到达指定工作地点后开始启动电磁升降柱B15，进而电磁升降柱B15带动压板14回收，实现将万向轮5收回到内室B10中，避免了在设备安装时出现因万向轮5轻微移动造成的设备无法对接安装的情况，当万向轮5收回到内室B10中后，此时启动电磁升降柱A8，实现上盖6的升高，以便实现自动化设备的快速安装。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种自动化设备的安装结构，包括扶把(1)、支架(2)、箱体(3)、底座(4)、万向轮(5)、上盖(6)、内室A(7)、电磁升降柱A(8)、隔板(9)、内室B(10)、滑板(11)、内腔(12)、弹簧(13)、压板(14)、电磁升降柱B(15)、T型螺栓(16)和T型槽(17)，其特征在于：所述箱体(3)的左侧安装有所述支架(2)，且所述支架(2)的顶端安装有所述扶把(1)，所述箱体(3)的上表面安装有所述上盖(6)，所述箱体(3)下表面的四个拐角处设置有所述底座(4)，且所述底座(4)上安装有所述万向轮(5)，所述箱体(3)内部的中间位置安装有所述隔板(9)，且所述隔板(9)的上端设置有所述内室A(7)，且所述内室A(7)中安装有所述电磁升降柱A(8)，所述隔板(9)的下端设置有所述内室B(10)，且所述内室B(10)中安装有所述电磁升降柱B(15)，所述电磁升降柱B(15)上安装有所述滑板(11)，所述滑板(11)中设置有所述内腔(12)，且所述内腔(12)中安装有所述弹簧(13)，所述弹簧(13)的底部安装有所述压板(14)，所述底座(4)安装在所述压板(14)的下表面，所述上盖(6)的上表面设置有所述T型槽(17)，所述T型槽(17)有三个。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备的安装结构，其特征在于：所述扶把(1)上安装有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种自动化设备的安装结构，其特征在于：所述T型槽(17)中安装有所述T型螺栓(16)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化设备的安装结构，其特征在于：所述电磁升降柱A(8)和所述电磁升降柱B(15)电性连接外接电源。

5.根据权利要求1所述的一种自动化设备的安装结构，其特征在于：所述电磁升降柱B(15)的最大升降高度可使所述滑板(11)的下表面与所述箱体(3)的下表面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种自动化设备的安装结构，其特征在于：所述电磁升降柱A(8)有四个。

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