CN214744161U - 一种天然气管道维修防泄漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及天然气管维修技术领域，且公开了一种天然气管道维修防泄漏装置，解决了目前市场上常见的维修装置不能将破损的燃气管及时封堵的问题，其包括上密封壳和下密封壳，上密封壳和下密封壳的两侧均固定安装有衔接板，衔接板的两端均开设有通孔，通孔的内部均插接有螺栓，螺栓的底部螺纹连接有螺帽，上密封壳和下密封壳的内部均开设有凹槽，凹槽的内部均设有密封板，上密封壳的顶部和下密封壳的底部均开设有螺孔，密封板的顶部开设有椭圆槽，椭圆槽的内部转动安装有椭圆球体，本实用新型，具有操作简单，且使用方便快捷的好处，可以迅速对破损的燃气管道进行封堵，避免燃气泄漏引发一系列危险的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于天然气管维修技术领域，具体为一种天然气管道维修防泄漏装置。
背景技术
天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在燃气输送过程中有的管道会暴露在空气中，在经历长时间的风吹日晒和雨水的侵蚀后会造成管道破损从而使天然气泄漏，现有的技术在管道泄漏后会将整个天然气管道封闭，然后进行维修，此举影响了居民的日常生活，给居民生活带来了不便。
在天然管道破损后，常见的维修装置不能快速封堵泄漏的燃气管道，便会导致大量燃气的泄漏，若燃气在室内泄漏，会使室内人员因大脑缺氧而中毒，室内人员因不知情，而在室内接打手机或者开关电源等，产生火花引发火灾或爆炸，造成人民的生命.财产损失。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种天然气管道维修防泄漏装置，有效的解决了目前市场上常见的维修装置不能将破损的燃气管及时封堵的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道维修防泄漏装置，包括上密封壳和下密封壳，所述上密封壳和所述下密封壳的两侧均固定安装有衔接板，所述衔接板的两端均开设有通孔，所述通孔的内部均插接有螺栓，所述螺栓的底部螺纹连接有螺帽，所述上密封壳和所述下密封壳的内部均开设有凹槽，所述凹槽的内部均设有密封板，所述上密封壳的顶部和下密封壳的底部均开设有螺孔，所述密封板的顶部开设有椭圆槽，所述椭圆槽的内部转动安装有椭圆球体，所述椭圆球体的外壁固定连接有调节栓，且调节栓远离椭圆球体的一端贯穿螺孔并延伸至上密封壳和下密封壳的外部。
进一步的，所述上密封壳和下密封壳之间设有燃气管道，且上密封壳和下密封壳的直径与燃气管道的直径相同。
进一步的，所述密封板远离调节栓的一侧固定安装有密封垫。
进一步的，所述密封板为圆弧形，且密封板的直径与燃气管道的直径相同。
进一步的，所述调节栓的外壁设有螺纹，且调节栓外壁的螺纹与螺孔的内壁螺纹连接。
进一步的，所述上密封壳和下密封壳的形状相同，且上密封壳和下密封壳对称安装，所述螺栓贯穿上密封壳和下密封壳两侧衔接板上的通孔与螺帽螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在使用装置的时候，首先需要找到燃气管道上破损的位置，然后将上密封壳和下密封壳套在燃气管道上并对齐，利用螺栓将上密封壳和下密封壳固定在一起，然后拧动上密封壳和下密封壳上的调节栓，使调节栓在螺孔对内部螺纹转动，带动调节栓一端的椭圆球体在椭圆槽内进行转动，调节栓顶动椭圆球体外部的密封板在凹槽的内部移动，并慢慢靠近破损的燃气管道，最后密封板和燃气管道的外壁紧贴在一起，密封垫可以提高封堵燃气泄漏的效果，有效的解决了燃气泄漏的问题，避免一系列可能因燃气泄漏发生的隐患。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型侧面的结构示意图；
图3为本实用新型局部的剖面结构示意图；
图4为本实用新型密封板与调节栓的结构示意图；
图5为本实用新型A处的放大结构示意图；
图中：1、上密封壳；2、衔接板；3、螺栓；4、螺帽；5、调节栓；6、椭圆球体；7、密封板；8、凹槽；9、通孔；10、密封垫；11、螺孔；12、椭圆槽；13、燃气管道；14、下密封壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括上密封壳1和下密封壳14，上密封壳1和下密封壳14的两侧均固定安装有衔接板2，衔接板2的两端均开设有通孔9，通孔9的内部均插接有螺栓3，螺栓3的底部螺纹连接有螺帽 4，上密封壳1和下密封壳14的内部均开设有凹槽8，凹槽8的内部均设有密封板7，上密封壳1的顶部和下密封壳14的底部均开设有螺孔11，密封板7 的顶部开设有椭圆槽12，椭圆槽12的内部转动安装有椭圆球体6，椭圆球体 6的外壁固定连接有调节栓5，且调节栓5远离椭圆球体6的一端贯穿螺孔11 并延伸至上密封壳1和下密封壳14的外部。
实施例二，在实施例一的基础上，上密封壳1和下密封壳14之间设有燃气管道13，且上密封壳1和下密封壳14的直径与燃气管道13的直径相同，上密封壳1和下密封壳14可以与燃气管道13的外壁紧密接触，使燃气管道13破损的地方形成一个密封的状态，使燃气无法继续泄漏。
实施例三，在实施例一的基础上，密封板7远离调节栓5的一侧固定安装有密封垫10，提高对泄漏燃气的封堵效果。
实施例四，在实施例一的基础上，密封板7为圆弧形，且密封板7的直径与燃气管道13的直径相同，使密封板7能够与燃气管道13的外壁进行紧密接触，对泄漏的燃气进行封堵。
实施例五，在实施例一的基础上，调节栓5的外壁设有螺纹，且调节栓5 外壁的螺纹与螺孔11的内壁螺纹连接，在拧动调节栓5的时候，调节栓5会在螺孔11的内部进行螺纹转动，并且带动椭圆球体6在椭圆槽12的内部转动，顶动密封板7在凹槽8的内部移动。
实施例六，在实施例一的基础上，上密封壳1和下密封壳14的形状相同，且上密封壳1和下密封壳14对称安装，螺栓3贯穿上密封壳1和下密封壳14 两侧衔接板2上的通孔9与螺帽4螺纹连接，通过螺栓3和螺帽4将上密封壳1和下密封壳14固定套接在燃气管道13的外壁，使燃气管道13破损的位置形成一个密封的状态，对燃气泄漏起到了一定的抑制作用。
工作原理：当燃气管道13破损导致燃气泄漏的时候，首先需要找到燃气管道13上破损的位置，然后将上密封壳1和下密封壳14套在燃气管道13上并对齐，再将螺栓3穿过上密封壳1和下密封壳14两侧衔接板2上端通孔9 并拧上螺帽4，将上密封壳1和下密封壳14固定在一起，再然后拧动上密封壳1和下密封壳14上的调节栓5，使调节栓5在螺孔11对内部螺纹转动，调节栓5带动一端的椭圆球体6在椭圆槽12内进行转动，调节栓5顶动椭圆球体6外部的密封板7在凹槽8的内部移动，密封板7慢慢靠近破损的燃气管道13，最后密封板7和破损燃气管道13的外壁紧贴在一起，对燃气泄漏进行封堵，密封垫10可以提高封堵燃气泄漏的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种天然气管道维修防泄漏装置，包括上密封壳(1)和下密封壳(14)，其特征在于：所述上密封壳(1)和所述下密封壳(14)的两侧均固定安装有衔接板(2)，所述衔接板(2)的两端均开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内部均插接有螺栓(3)，所述螺栓(3)的底部螺纹连接有螺帽(4)，所述上密封壳(1)和所述下密封壳(14)的内部均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部均设有密封板(7)，所述上密封壳(1)的顶部和下密封壳(14)的底部均开设有螺孔(11)，所述密封板(7)的顶部开设有椭圆槽(12)，所述椭圆槽(12)的内部转动安装有椭圆球体(6)，所述椭圆球体(6)的外壁固定连接有调节栓(5)，且调节栓(5)远离椭圆球体(6)的一端贯穿螺孔(11)并延伸至上密封壳(1)和下密封壳(14)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修防泄漏装置，其特征在于：所述上密封壳(1)和下密封壳(14)之间设有燃气管道(13)，且上密封壳(1)和下密封壳(14)的直径与燃气管道(13)的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修防泄漏装置，其特征在于：所述密封板(7)远离调节栓(5)的一侧固定安装有密封垫(10)。
4.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修防泄漏装置，其特征在于：所述密封板(7)为圆弧形，且密封板(7)的直径与燃气管道(13)的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修防泄漏装置，其特征在于：所述调节栓(5)的外壁设有螺纹，且调节栓(5)外壁的螺纹与螺孔(11)的内壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修防泄漏装置，其特征在于：所述上密封壳(1)和下密封壳(14)的形状相同，且上密封壳(1)和下密封壳(14)对称安装，所述螺栓(3)贯穿上密封壳(1)和下密封壳(14)两侧衔接板(2)上的通孔(9)与螺帽(4)螺纹连接。
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