CN214744058U - 一种z型接头 - Google Patents

Abstract

一种Z型接头，包括两个以上的套管，每个套管包括外壳和设置在外壳内的内管；在内管和外壳之间设置有密封装置和轴承，密封装置设置在轴承前端；前套管的内管后端固定在后套管的外壳前端内并与后套管的内管前端连通。本实用新型具有如下的优点：其不仅能够对管路中的旋转角度进行调节，还能够在提高生产效率的情况下保证其运转平滑。

Description

一种Z型接头

技术领域

本实用新型涉及接头领域，具体涉及一种Z型接头。

背景技术

接头是流体管道和终端操作设备中常见的连接件，可旋转的接头能在实现管体连接的同时实现管体之间的旋转。旋转接头的作用是连接管道和管道/设备，并将液体从管道的一端输入到旋转或往复运动的管道/设备中，随着现代加工制造业的不断发展，旋转接头也越来越被广泛的使用。

在CN205479857U中公开了一件名称为双滚道支撑关节旋转接头，其包括壳体和外管，壳体的内孔中套装外管的前端部，壳体的内孔壁上沿圆周方向设有若干个外滚道，外管伸入壳体的内孔的前端部外表面上沿圆周方向设有与外滚道数量相同的内滚道，每个外滚道和一个内滚道对应连接形成钢球滚道，每个钢球滚道内设有钢球，壳体和外管之间设有第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构和第二密封结构分别位于若干个外滚道的两侧；所述第一密封结构包括设置在壳体的内孔的密封阶梯孔和设置在外管伸入壳体的前端部上的密封阶梯槽，密封阶梯孔和密封阶梯槽之间设有旋转组合密封圈和垫圈；所述第二密封结构包括设置在外管伸入壳体的前端部上的密封凹槽，密封凹槽内设有O型密封圈。

上述双滚道支撑关节旋转接头虽然能够对旋转接头的角度进行调节，但其存在下列缺点：

1、生产效率低且使用寿命较短；壳体和外管之间的相互转动依靠钢球滚道内的钢球实现，钢球的灌装难度大、生产效率低，且钢球在运转过程中，运转不够平滑，使用寿命较短；

2、密封效果差，使用寿命短；第一密封结构内的旋转组合密封圈和垫圈，以及第二密封结构内的O型密封圈均是易损件，上述旋转组合密封圈和垫圈以及O型密封圈磨损后均不能进行密封补偿，容易渗漏，故上述双滚道支撑关节旋转接头的密封效果差、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种Z型接头，其不仅能够对管路中的旋转角度进行调节，还能够在提高生产效率的情况下保证其运转平滑。

本实用新型的目的是这样实现的，一种Z型接头，包括两个以上的套管，每个套管包括外壳和设置在外壳内的内管；在内管和外壳之间设置有密封装置和轴承，密封装置设置在轴承前端；前套管的内管后端固定在后套管的外壳前端内并与后套管的内管前端连通。

在本实用新型中，工作原理在于：最前端套管的内管前端与外部流体管道连通，最后端套管的内管后端与外部旋转的管路或终端操作设备连通，流体从内管内通过，轴承的作用是保证内管能够在外壳内实现相对转动，且直接安装轴承可提高生产效率的情况下保证其运转平滑。每个套管本身内的外壳和内管之间可以密封旋转，而前套管的内管和后套管的外壳是固定连接的，因而可以实现前套管整体与后套管内的内管产生转动位移，从而实现前后套管之间的相对转动，进行实现对管路中的旋转角度进行调节。密封装置的作用是避免流体从内管和外壳之间渗漏。

由于采用了上述方案，因此本实用新型具有下述优点：其不仅能够对管路中的旋转角度进行调节，还能够在提高生产效率的情况下保证其运转平滑；此外，还具有提高密封效果，延长使用寿命的优点。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1是一种Z型接头的剖面示意图。

图2是一种Z型接头的爆炸示意图。

图3是一种Z型接头的立体示意图。

图中：1.套管；2.外壳；3.内管；4.密封装置；5.轴承；6.密封圈；7.预紧弹簧；8.密封凸圈；9.密封中垫；10.密封凹圈；11.通孔；12.环形槽；13.O形密封圈；14.挡圈；141.孔用弹性挡圈；142.轴用弹性挡圈；15.外接头；16.内接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，“前套管”和“前端”中的“前”，以及“后套管”和“后端”中的“后”等方位词是根据流体从图1中的最上端进入后，流体的前后流动方向进行描述的，此外，前套管和后套管是相对的，例如，套管1的个数设置成三个时，第一个套管相对于中间位置的第二个套管是前套管，中间位置的第二个套管相对于第一个套管是后套管，中间位置的第二个套管相对于第三个套管是前套管，第三个套管相对于中间位置的第二个套管是后套管；当套管1的个数是其它个数时，前套管和后套管的描述依次类推。在实际应用场景中，流体可以从图1中的最上端进入，也可以从图1中的最下端进入。

如图1至图3所示，一种Z型接头，包括两个以上的套管1，每个套管1包括外壳2和设置在外壳2内的内管3；在内管3和外壳2之间设置有密封装置4和轴承5，密封装置4设置在轴承5前端；前套管的内管3后端固定在后套管的外壳2前端内并与后套管的内管3前端连通。

在本实用新型中，工作原理在于：最前端套管1的内管3前端与外部流体管道连通，最后端套管1的内管3后端与外部旋转的管路或终端操作设备连通，流体从内管3内通过，轴承5的作用是保证内管3能够在外壳2内实现相对转动，且直接安装轴承5可提高生产效率的情况下保证其运转平滑。每个套管1本身内的外壳2和内管3之间可以密封旋转，而前套管的内管3和后套管的外壳2是固定连接的，因而可以实现前套管整体与后套管内的内管3产生转动位移，从而实现前后套管之间的相对转动，进行实现对管路中的旋转角度进行调节。密封装置4的作用是避免流体从内管3和外壳2之间渗漏。外部流体管道和外部旋转的管路或终端操作设备连通是现有技术中需要用接头实现旋转连接的部位。

作为优选方案，前套管垂直于后套管设置。作为次选方案，前套管和后套管之间也可以倾斜设置。

进一步地，最前端套管1的外壳2前端固定有外接头15，最前端套管1的内管3前端通过外接头15和外部流体管道连通；最后端套管1的内管3后端固定有内接头16，最后端套管1的内管3后端通过内接头16与外部旋转的管路或终端操作设备连通。

在本实施例中，由于管路中1080°的全方位旋转通常只需要三个套管1即可实现，故如图1所示，套管1的个数通常设置成三个，第一个套管的外壳2前端固定与第一个套管的内管3连通的外接头15，外接头15与外部管路连通，第一个套管的内管3后端固定在第二个套管的外管前端并与第二个套管的内管3前端连通，第二个套管的内管3后端固定在第三个套管的外管前端并与第三个套管的内管3前端连通，后端套管1的内管3后端固定内接头16，内接头16与外部旋转的管路或设备连通。在其它实施例中，也可以是外接头15与外部旋转的管路或设备连通，内接头16与外部管路连通。

进一步地，在同一套管1的内管3和外壳2之间，轴承5两端分别设置有挡圈14。挡圈14的作用是阻止内管3和外壳2之间发生轴向的相对运动。在本实施例中，轴承5一端的挡圈14是孔用弹性挡圈141，轴承5另一端的挡圈14是轴用弹性挡圈142。如何在内管3和外壳2内设置孔用弹性挡圈141和轴用弹性挡圈142属于现有技术，再此不作赘述。轴承5可以通过过盈配合、紧固件固定等方式固定在内管3和外壳2之间。

进一步地，密封装置4包括密封圈6和预紧弹簧7，密封圈6设置在轴承5和预紧弹簧7之间。预紧弹簧7是指安装时压缩至带有一定预紧力的弹簧。密封圈6和预紧弹簧7的作用是当密封圈6出现磨损时，预紧弹簧7会利用自身的预紧力将密封圈6继续压紧从而避免渗透，从而提高密封效果，延长Z型接头的使用寿命。在本实施例中，预紧弹簧的一端与外壳相抵接，预紧弹簧的另一端与密封圈6相抵接，两端分别抵接在外壳和密封圈6上的预紧弹簧压缩至有一定的预紧力。

进一步地，为了进一步提高密封效果，密封圈6是V型组合密封。在本实施例中，密封圈6是由密封凸圈8、密封中垫9和密封凹圈10组成的V型组合密封，密封中垫9是一个以上的V型密封条。

进一步地，在本实施例中，前套管的内管3后端旋装在后套管的外壳2前端内。在其它实施例中，前套管内管3和后套管外壳2之间还可以通过过盈配合、一体化设置、焊接或黏结等固定方式使前套管的内管3后端固定在后套管的外壳2前端内并与后套管的内管3前端连通。

进一步地，前套管的内管3壁上从内往外依次设置有通孔11和环形槽12，环形槽12和后套管的内管3连通。在本实施例中，为了在保证前套管内管3的强度并且不截断前套管内管3的情况下，便于前套管内管3内的流体快速地流入环形槽12，从而快速地从后套管的内管3流出，通孔11的个数是4个，4个通孔11均匀开设在前套管的内管3壁并与环形槽12连通。在其它实施例中，通孔11的个数还可以是一个、两个或其它个。

进一步地，为了避免流体从前套管的内管3和后套管的外壳2之间渗漏，前套管的内管3和后套管的外壳2之间设置有O形密封圈13。

Claims (10)

1.一种Z型接头，其特征在于：包括两个以上的套管（1），每个套管（1）包括外壳（2）和设置在外壳（2）内的内管（3）；在内管（3）和外壳（2）之间设置有密封装置（4）和轴承（5），密封装置（4）设置在轴承（5）前端；前套管的内管（3）后端固定在后套管的外壳（2）前端内并与后套管的内管（3）前端连通。

2.根据权利要求1所述的Z型接头，其特征在于：在同一套管（1）的内管（3）和外壳（2）之间，轴承（5）两端分别设置有挡圈（14）。

3.根据权利要求1或2所述的Z型接头，其特征在于：密封装置（4）包括密封圈（6）和预紧弹簧（7），密封圈（6）设置在轴承（5）和预紧弹簧（7）之间。

4.根据权利要求3所述的Z型接头，其特征在于：密封圈（6）是V型组合密封。

5.根据权利要求1、2或4所述的Z型接头，其特征在于：前套管的内管（3）后端旋装在后套管的外壳（2）前端内。

6.根据权利要求3所述的Z型接头，其特征在于：前套管的内管（3）后端旋装在后套管的外壳（2）前端内。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的Z型接头，其特征在于：前套管的内管（3）壁上从内往外依次设置有通孔（11）和环形槽（12），环形槽（12）和后套管的内管（3）连通。

8.根据权利要求3所述的Z型接头，其特征在于：前套管的内管（3）壁上从内往外依次设置有通孔（11）和环形槽（12），环形槽（12）和后套管的内管（3）连通。

9.根据权利要求5所述的Z型接头，其特征在于：前套管的内管（3）壁上从内往外依次设置有通孔（11）和环形槽（12），环形槽（12）和后套管的内管（3）连通。

10.根据权利要求1、2、4、6、8或9所述的Z型接头，其特征在于：前套管的内管（3）和后套管的外壳（2）之间设置有O形密封圈（13）。

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