CN214743848U - 一种阀门井防渗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门井的技术领域，更具体地，涉及一种阀门井防渗装置，阀门井设有呈圆管状的套管，所述套管贯穿阀门井内壁和阀门井外壁，所述套管内同轴穿接有管道，防渗装置包括绝缘支撑、密封组件以及第二密封圈，所述绝缘支撑套设于管道外壁且所述绝缘支撑分别与所述管道外壁、所述套管内壁紧密接触，所述密封组件设于所述套管与管道之间靠近阀门井外壁一侧的缝隙，套管、密封组件和管道的连接表面形成有密封面，密封面上设有热缩层，所述第二密封圈套设于所述热缩层，所述第二密封圈通过紧固件紧固。本实用新型的阀门井防渗装置能实现套管与管道之间的密封防水，同时实现套管与管道的防腐。

Description

一种阀门井防渗装置

技术领域

本实用新型涉及阀门井的技术领域，更具体地，涉及一种阀门井防渗装置。

背景技术

管道阀门井防渗问题是自机坪管线应用以来一直困扰着国内外所有机场供油工程建设者的顽疾。而机坪管线阀门井作为机坪管网与管线加油车相结合的加油栓井加油模式作为目前大中型机场的主要加油模式的重要组成部分，在供油工程中具有举足轻重的作用。近些年来，机坪管线阀门井油管与钢制套管之间出现渗水的现象层出不穷，尤其是在南方地区的机坪管线阀门井，由于地下水位较高，地下水反渗倒流的现象普遍存在，阀门井油管与套管之间由于密封不严，防渗措施不到位，阀门井内经常积压通过油管与套管之间的密封间隙渗入的水分，致使需经常专门派人去进行抽水作业，这无疑增加了人工成本，也进一步增加了阀门以及连固件的腐蚀速率，给生产运行带来了潜在的隐患。

目前人们普遍实现阀门井防渗主要是通过止水钢板外加Z型密封圈以及热收缩套的方式，其特征主要是阀门井内侧的钢制套管与油管之间由于采用的是钢制止水板进行机械密封，当油管由于机坪管线上加油栓频繁开关，导致管线节点流量变化大，水锤现象频发，管道频繁颤抖，进而使得止水钢板刮碰油管外防腐层，不仅降低了油管与钢制套管之间的密封效果，也破坏了油管的外防腐层：同时，在以往，阀门井外侧的油管与钢制套管之间，Z型密封圈由于受外圈热收缩套施工的影响，在火焰的烘烤下，胶质软化变形，密封效果下降，甚至由于烘烤火焰温度过高而丧失密封性能，极大地影响了整体的密封性能。

中国专利CN104455755A公开了一种埋地推力穿墙套管防水密封装置，防水墙的墙体上设置用于插入钢制管道的安装孔，套管套在安装孔的外部，从防水墙迎水面像防水墙背水面的钢制管道与套管之间的缝隙内一次填充聚硫密封膏层、膨胀水泥层和沥青油麻层，位于防水墙背水面一侧的钢制管道外壁固接止水加劲环，止水加劲环与钢制膨胀节的一端固接，钢制膨胀节的另一端与位于防水墙背水面一侧的套管侧壁固接，此方案可以吸收管道振动并防水，但是此方案中，钢制管道与套管之间的密封不严，容易渗入水分，对钢制管道与套管造成腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阀门井防渗装置，对阀门井套管和油管之间的缝隙进行密封，实现套管和油管的防水防腐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种阀门井防渗装置，阀门井设有呈圆管状的套管，所述套管贯穿阀门井内壁和阀门井外壁，所述套管内同轴穿接有管道，防渗装置包括绝缘支撑、密封组件以及第二密封圈，所述绝缘支撑套设于管道外壁且所述绝缘支撑分别与所述管道外壁、所述套管内壁紧密接触，所述密封组件设于所述套管与管道之间靠近阀门井外壁一侧的缝隙，套管、密封组件和管道的连接表面形成有密封面，密封面上设有热缩层，所述第二密封圈套设于所述热缩层，所述第二密封圈通过紧固件紧固。

本实用新型的阀门井防渗装置，将绝缘支撑套在管道上，与管道一并自阀门井外壁方向穿入套管，绝缘支撑将管道固定并支撑在套管中央，密封组件对套管与管道之间的缝隙进行填充，以实现套管与管道之间的密封防水，热缩层经烘烤软化后设置于套管、密封组件和管道连接表面的密封面上，实现套管与管道的防腐，再通过第二密封圈进行密封，并利用紧固件对第二密封圈进行紧固。本实用新型的阀门井防渗装置能实现套管与管道之间的密封防水，同时实现套管与管道的防腐，适用于在役油气管道与阀门井穿入口防渗密封，防渗效果明显，具有广泛的应用前景。

进一步地，在所述绝缘支撑靠近阀门井内壁的一侧，所述套管与所述管道之间的缝隙内安装有第一密封圈。

进一步地，所述第一密封圈外侧与所述套管靠近阀门井内壁的一侧齐平，所述第一密封圈与绝缘支撑之间设有间隙。

进一步地，所述密封组件包括第一密封层和第二密封层，第一密封层的一侧紧贴绝缘支撑，第一密封层的另一侧紧贴第二密封层。

进一步地，所述第一密封层为沥青油麻层，所述第二密封层为膨胀水泥层，所述沥青油麻层为憎水性结构，所述沥青油麻层的一侧紧贴绝缘支撑，所述沥青油麻层的另一侧与所述膨胀水泥层的一侧紧贴，所述膨胀水泥层的另一侧凸出于所述套管的边缘。

进一步地，所述热缩层为热收缩套，所述热收缩套套在密封面并压实。

进一步地，所述热缩层为热缠带，所述热缠带缠绕在密封面。

进一步地，所述密封面设有环氧底漆层，所述热缩层设于所述环氧底漆层表面。

进一步地，所述第二密封圈为Z型密封圈，第二密封层的末端成型端面的坡度为30°～45°。

进一步地，所述套管外壁固接有止水环。

本实用新型的阀门井防渗装置与背景技术相比，产生的有益效果为：

本实用新型的阀门井防渗装置能实现套管与管道之间的密封防水，同时实现套管与管道的防腐，适用于在役油气管道阀门井穿入口防渗密封，防渗效果明显，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例中阀门井防渗装置的结构示意图；

附图中：1-阀门井；11-阀门井内壁；12-阀门井外壁；2-管道；3-套管；4-绝缘支撑；5-密封组件；51-第一密封层；52-第二密封层；6-热缩层；61-环氧底漆层；7-第二密封圈；8-第一密封圈；9-止水环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种阀门井防渗装置，如图1所示，阀门井1设有呈圆管状的套管3，套管3贯穿阀门井内壁11和阀门井外壁12，套管3内同轴穿接有管道2，防渗装置包括绝缘支撑4、密封组件5以及第二密封圈7，绝缘支撑4套设于管道2外壁且绝缘支撑4的两端分别与管道2外壁、套管3内壁紧密接触，密封组件5设于套管3与管道2之间靠近阀门井外壁12一侧的缝隙，套管3、密封组件5和管道2的连接表面形成有密封面，密封面上设有热缩层6，第二密封圈7套设于热缩层6，第二密封圈7通过紧固件紧固。

上述的阀门井防渗装置，将绝缘支撑4套在管道2上，与管道2一并自阀门井外壁12方向穿入套管3，绝缘支撑4将管道2固定并支撑在套管3中心，密封组件5对套管3与管道2之间的缝隙进行填充，以实现套管3与管道2之间的密封防水，热缩层6经烘烤软化后设置于套管3、密封组件5和管道2连接表面的密封面上，实现套管3与管道2的防腐，再通过第二密封圈7进行密封，并利用紧固件对第二密封圈7进行紧固。本实用新型的阀门井防渗装置能实现套管3与管道2之间的密封防水，同时实现套管3与管道2的防腐，适用于在役油气管道2与阀门井1穿入口防渗密封，防渗效果明显，具有广泛的应用前景。

在其中一个实施例中，绝缘支撑4分别与管道2外壁、套管3内壁紧密接触，保证管道2能紧固在套管3中心。

在其中一个实施例中，绝缘支撑4设有多条支撑腿，且支撑腿的数量大于40，使绝缘支撑4能够支撑管道2。

在其中一个实施例中，在绝缘支撑4靠近阀门井内壁11的一侧，套管3与管道2之间的缝隙内安装有第一密封圈8，第一密封圈8自阀门井内壁11方向套入管道2，调整第一密封圈8并上紧密封。

在其中一个实施例中，如图1所示，第一密封圈8外侧与套管3靠近阀门井内壁11的一侧齐平，第一密封圈8与绝缘支撑4之间设有间隙，防止管道2由于工作时出现的水锤现象使绝缘支撑4与第一密封圈8发生碰撞。

在其中一个实施例中，第一密封圈8为链条式密封圈，使用套筒进行紧固上紧。

在其中一个实施例中，密封组件5包括第一密封层51和第二密封层52，第一密封层51的一侧紧贴绝缘支撑4，第一密封层51的另一侧紧贴第二密封层52。

在其中一个实施例中，第一密封层51为沥青油麻层，第二密封层52为膨胀水泥层，沥青油麻层为憎水性结构，沥青油麻层的一侧紧贴绝缘支撑4，沥青油麻层的另一侧与膨胀水泥层的一侧紧贴，膨胀水泥层的另一侧凸出于套管3的边缘。具体地，将油麻丝长时间浸泡在沥青中，充分吸收沥青后拧紧缠绕编制成沥青油麻，在绝缘支撑4靠近阀门井外壁12的另一侧，向套管3与管道2之间的缝隙中填充沥青油麻进行密压夯实形成沥青油麻层，对套管3和管道2之间的缝隙进行第一层防水密封，且由于油麻丝自身的舒展性，当油麻丝舒展时可以填充多余的间隙空间，起到很好的密封效果，防渗性能优越；膨胀水泥层由水泥粉和水按水灰比0.57搅拌制成，膨胀水泥层具有致密的结构特性，对沥青油麻层进行固定封堵，进行第二层防水密封，且膨胀水泥层固化后膨胀，能牢靠地与各接触面紧密贴合，起到很好的固定封堵效果，此时，密封面为套管3外壁面、膨胀水泥层的表面及管道2外壁面的连接面。

在其中一个实施例中，所述热缩层6为热收缩套，热收缩套套在密封面并压实。具体地，在密封面套上热收缩套，采用火焰或其他热源对热收缩套进行加热软化，使热收缩套贴紧密封面，并用工具将热收缩套压实，挤出热收缩套与密封面之间多余的空气，与套管3和管道2的防腐层形成防腐体

在其中一个实施例中，所述热缩层6为热缠带，所述热缠带缠绕在密封面。具体地，将热缠带分层经烘烤软化后缠绕在密封面上，缠绕时上层紧压下层，且上层覆盖下层的1/2进行缠绕，并用工具将热缠带压实，挤出热缠带与密封面之间多余的空气，与套管3和管道2的防腐层形成防腐体。

在其中一个实施例中，密封面设有环氧底漆层61，热缩层6设于环氧底漆层61表面，环氧底漆层61的设置，是为了热缩层6经烘烤软化后，热缩层6的内壁能与密封面更好地结合。

在其中一个实施例中，第二密封圈7为Z型密封圈，第二密封层52的末端成型端面的坡度为30°～45°，以与Z型密封圈贴合，提高密封可靠性。

在其中一个实施例中，紧固件为金属链条，具体地，待热缩层6冷却后，使用第二密封圈7进行密封后，金属链条对第二密封圈7进行紧固。

在其中一个实施例中，套管3外壁固接有止水环9，止水环9与套管3组成一体，防止套管3与阀门井1之间的结合面密封不严出现渗水现象，需要说明的是，止水环9可以焊接在套管3上，也可以通过连接件固定在套管3上。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门井防渗装置，阀门井(1)设有呈圆管状的套管(3)，所述套管(3)贯穿阀门井内壁(11)和阀门井外壁(12)，所述套管(3)内同轴穿接有管道(2)，其特征在于，防渗装置包括绝缘支撑(4)、密封组件(5)以及第二密封圈(7)，所述绝缘支撑(4)套设于管道(2)外壁且所述绝缘支撑(4)的两端分别与所述管道(2)外壁、所述套管(3)内壁紧密接触，所述密封组件(5)设于所述套管(3)与管道(2)之间靠近阀门井外壁(12)一侧的缝隙，套管(3)、密封组件(5)和管道(2)的连接表面形成有密封面，密封面上设有热缩层(6)，所述第二密封圈(7)套设于所述热缩层(6)，所述第二密封圈(7)通过紧固件紧固。

2.根据权利要求1所述的阀门井防渗装置，其特征在于，在所述绝缘支撑(4)靠近阀门井内壁(11)的一侧，所述套管(3)与所述管道(2)之间的缝隙内安装有第一密封圈(8)。

3.根据权利要求2所述的阀门井防渗装置，其特征在于，所述第一密封圈(8)外侧与所述套管(3)靠近阀门井内壁(11)的一侧齐平，所述第一密封圈(8)与绝缘支撑(4)之间设有间隙。

4.根据权利要求1所述的阀门井防渗装置，其特征在于，所述密封组件(5)包括第一密封层(51)和第二密封层(52)，第一密封层(51)的一侧紧贴绝缘支撑(4)，第一密封层(51)的另一侧紧贴第二密封层(52)。

5.根据权利要求4所述的阀门井防渗装置，其特征在于，所述第一密封层(51)为沥青油麻层，所述第二密封层(52)为膨胀水泥层，所述沥青油麻层为憎水性结构，所述沥青油麻层的一侧紧贴绝缘支撑(4)，所述沥青油麻层的另一侧与所述膨胀水泥层的一侧紧贴，所述膨胀水泥层的另一侧凸出于所述套管(3)的边缘。

6.根据权利要求1所述的阀门井防渗装置，其特征在于，所述热缩层(6)为热收缩套，所述热收缩套套在密封面并压实。

7.根据权利要求1所述的阀门井防渗装置，其特征在于，所述热缩层(6)为热缠带，所述热缠带缠绕在密封面。

8.根据权利要求1～7任一所述的阀门井防渗装置，其特征在于，所述密封面设有环氧底漆层(61)，所述热缩层(6)设于所述环氧底漆层(61)表面。

9.根据权利要求8所述的阀门井防渗装置，其特征在于，所述第二密封圈(7)为Z型密封圈，第二密封层(52)的末端成型端面的坡度为30°～45°。

10.根据权利要求9所述的阀门井防渗装置，其特征在于，所述套管(3)外壁固接有止水环(9)。

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