CN214743298U

CN214743298U - 一种充气密封结构

Info

Publication number: CN214743298U
Application number: CN202120895458.3U
Authority: CN
Inventors: 郭建刚; 陈建权; 陈亮
Original assignee: Guangdong Mofei Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Mofei Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-28
Filing date: 2021-04-28
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-04-28

Abstract

本实用新型涉及密封装置技术领域，特别指一种充气密封结构；包括杯体、帽盖组件和密封圈，所述杯体的开口端上设有缘口，帽盖组件盖装固定在杯体上时所述缘口与帽盖组件之间形成动作腔；所述密封圈的上端与帽盖组件固定连接，密封圈的下端穿设于杯体的内腔中且密封圈的外缘面与缘口抵触设置；所述帽盖组件上设有连通动作腔的泄压孔，密封圈的下端设有若干泄压缺口；本实用新型的一种充气密封结构，帽盖组件通过密封圈封闭杯体的缘口，杯体内的压强上升，密封圈略微膨胀使其与缘口之间的接触更加紧密防止漏水；当杯体中的内部压强过高时，密封圈的形变量导致泄压缺口突破缘口，使杯体中的气压经由动作腔从泄压孔中排出。

Description

一种充气密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，特别指一种充气密封结构。

背景技术

随着人们消费水平和生活质量的提高，人们在茶余饭后的业余时间中，参加户外活动可以为人们减疲降压。而能够随身携带的便携式果汁机已经成为人们户外活动时补充水分和营养的必备之选。为了提高果汁的口感，市场上部分果汁机产品还具有充气功能，可以获得含碳酸水的饮料。如中国专利CN208176488U公开了一种便携式小钢瓶苏打水机，包括汽水瓶，所述汽水瓶底部设有气体充装机构，所述汽水瓶上部设有气体排出机构；这种便携式小钢瓶苏打水机通过汽水瓶底部的气体充装机构，可以对汽水瓶内注入二氧化碳气体从而实现苏打水的制备。

果汁机在使用时首先需要保证其密封性，不能漏水。现有的可充气果汁机产品普遍存在密封性矛盾问题，其原因在于，二氧化碳气体的充入使果汁杯内存在较高的内压，较强的密封性使内压过高导致杯盖开启时存在极大的冲击力，存在安全风险，而泄压阀式设计又导致产品的结构过于复杂，成本过高。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、安全可靠的充气密封结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所述的一种充气密封结构，包括杯体、帽盖组件和密封圈，所述杯体的开口端上设有缘口，帽盖组件盖装固定在杯体上时所述缘口与帽盖组件之间形成动作腔；所述密封圈的上端与帽盖组件固定连接，密封圈的下端穿设于杯体的内腔中且密封圈的外缘面与缘口抵触设置；所述帽盖组件上设有连通动作腔的泄压孔，密封圈的下端设有若干泄压缺口。所述帽盖组件通过密封圈封闭杯体的缘口后，将气体混入杯体内的饮料中从而导致内部压强上升，在额定压强以下时，密封圈略微膨胀从而使其与缘口之间的接触更加紧密，防止杯体出现漏水情况。当杯体中的内部压强过高时，密封圈在动作腔内的形变量导致其上的泄压缺口突破缘口，从而使杯体中的气压经由动作腔从泄压孔中排出，防止杯体内压过高导致的操作风险。

根据以上方案，所述密封圈为中空的筒形结构，密封圈的外缘直径从上至下逐渐缩小，且密封圈的最大外缘直径大于缘口内径，密封圈的最小外缘直径小于缘口内径；所述帽盖组件固定在杯体上时密封圈与缘口配合形成线性的分界面，泄压缺口开设于所述分界面下方的密封圈侧壁上。所述密封圈与缘口配合构成线性的接触连接，从而在动作腔内形成分界面使动作腔形成内外两个隔断的空间，其中密封圈内侧的动作腔连通杯体内腔，密封圈外侧的动作腔连通泄压孔。所述杯体中注入气体使密封圈内侧的动作腔中同步增压，分界面上方的密封圈略微膨胀从而使其与缘口之间的线性接触更加紧密。当动作腔内的压强继续增加使密封圈继续变形，分界面下方的密封圈受到缘口的限制无法扩张，但分界面上方的密封圈处于动作腔内，且动作腔内的密封圈形变导致其下端产生位移，进而使泄压缺口突破分界面，密封圈两侧的动作腔被泄压缺口连通，杯体内的压强通过泄压孔可以排出，防止杯体内的压强过高导致帽盖组件被打飞的风险。

根据以上方案，所述帽盖组件通过螺纹结构连接杯体，帽盖组件旋紧固定在杯体上时，所述分界面与帽盖组件的间距为4mm-10mm，泄压缺口与分界面的间隔距离为0.4mm-2.5mm。所述杯体的缘口外侧设置外螺纹，帽盖组件通过内螺纹结构与杯体连接，使密封圈逐渐穿过杯体的缘口并与其抵触连接。尤其在于，当帽盖组件在拆卸时，密封圈首先与杯体的缘口分离，杯体内的压力先通过泄压孔排出，而此时帽盖组件还固定在杯体上，防止帽盖组件被杯体内的压强打飞的风险。

根据以上方案，所述密封圈的下端口内设有内衬环，内衬环用于加强密封圈的结构强度，使密封圈在压强作用下的膨胀形变，防止密封圈出现扭曲变形。

根据以上方案，所述泄压缺口贯穿密封圈的下端口，且若干泄压缺口围绕密封圈等角间隔设置。所述泄压缺口的开缺设计可以调节密封圈的耐压强度，泄压缺口贯穿密封圈下端口从而使密封圈的额定耐压参数降低，从而防止杯体中的内部压强过高导致帽盖组件难以开启。

根据以上方案，所述帽盖组件包括杯盖、内盖和充气组件，杯盖的上下两端均开口设置，内盖设于杯盖的上端口内并与其固定连接；所述杯盖的下端口内壁上设有螺纹结构，杯盖盖装固定在杯体上时，内盖与缘口间隔设置从而形成动作腔；所述充气组件与内盖固定连接从而使充气组件的释压口可伸入设置在杯体内腔中。所述杯盖用于将内盖以及其上的充气组件固定在杯体上，且杯盖通过密封圈配合杯体的缘口使其内腔密封设置。

根据以上方案，所述杯盖内设有限位环圈，密封圈的上端设有裙边，且裙边穿设于内盖和限位环圈之间从而与帽盖组件固定连接。所述密封圈通过裙边使其上端固定连接在帽盖组件上。

本实用新型的一种充气密封结构，帽盖组件通过密封圈封闭杯体的缘口后，将气体混入杯体内的饮料中从而导致内部压强上升，密封圈略微膨胀使其与缘口之间的接触更加紧密，防止杯体漏水；当杯体中的内部压强过高时，密封圈的形变量导致泄压缺口突破缘口，使杯体中的气压经由动作腔从泄压孔中排出，防止杯体内压过高导致的操作风险。

附图说明

图1是本实用新型保压状态下的整体结构示意图；

图2是本实用新型释压状态下的整体结构示意图；

图3是图1中A部放大结构示意图；

图4是图2中B部放大结构示意图；

图5是本实用新型的帽盖组件拆分结构示意图；

图6是本实用新型的密封圈结构示意图。

图中：

1、杯体；2、帽盖组件；3、密封圈；11、缘口；21、动作腔；22、泄压孔；23、杯盖；24、内盖；25、充气组件；26、限位环圈；31、泄压缺口；32、分界面；33、内衬环；34、裙边。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-6所示，本实用新型所述的一种充气密封结构，包括杯体1、帽盖组件2和密封圈3，所述杯体1的开口端上设有缘口11，帽盖组件2盖装固定在杯体1上时所述缘口11与帽盖组件2之间形成动作腔21；所述密封圈3的上端与帽盖组件2固定连接，密封圈3的下端穿设于杯体1的内腔中且密封圈3的外缘面与缘口11抵触设置；所述帽盖组件2上设有连通动作腔21的泄压孔22，密封圈3的下端设有若干泄压缺口31。所述帽盖组件2通过密封圈3封闭杯体1的缘口11后，将气体混入杯体1内的饮料中从而导致内部压强上升，在额定压强以下时，密封圈3略微膨胀从而使其与缘口11之间的接触更加紧密，防止杯体1出现漏水情况。当杯体1中的内部压强过高时，密封圈3在动作腔21内的形变量导致其上的泄压缺口31突破缘口11，从而使杯体1中的气压经由动作腔21从泄压孔22中排出，防止杯体1内压过高导致的操作风险。

所述密封圈3为中空的筒形结构，密封圈3的外缘直径从上至下逐渐缩小，且密封圈3的最大外缘直径大于缘口11内径，密封圈3的最小外缘直径小于缘口11内径；所述帽盖组件2固定在杯体1上时密封圈3与缘口11配合形成线性的分界面32，泄压缺口31开设于所述分界面32下方的密封圈3侧壁上。所述密封圈3与缘口11配合构成线性的接触连接，从而在动作腔21内形成分界面32使动作腔21形成内外两个隔断的空间，其中密封圈3内侧的动作腔21连通杯体1内腔，密封圈3外侧的动作腔21连通泄压孔22。所述杯体1中注入气体使密封圈3内侧的动作腔21中同步增压，分界面32上方的密封圈3略微膨胀从而使其与缘口11之间的线性接触更加紧密。当动作腔21内的压强继续增加使密封圈3继续变形，分界面32下方的密封圈3受到缘口11的限制无法扩张，但分界面32上方的密封圈3处于动作腔21内，且动作腔21内的密封圈3形变导致其下端产生位移，进而使泄压缺口31突破分界面32，密封圈3两侧的动作腔21被泄压缺口31连通，杯体1内的压强通过泄压孔22可以排出，防止杯体1内的压强过高导致帽盖组件2被打飞的风险。

所述帽盖组件2通过螺纹结构连接杯体1，帽盖组件2旋紧固定在杯体1上时，所述分界面32与帽盖组件2的间距为4mm-10mm，泄压缺口31与分界面32的间隔距离为0.4mm-2.5mm。所述杯体1的缘口11外侧设置外螺纹，帽盖组件2通过内螺纹结构与杯体1连接，使密封圈3逐渐穿过杯体1的缘口11并与其抵触连接。尤其在于，当帽盖组件2在拆卸时，密封圈3首先与杯体1的缘口11分离，杯体1内的压力先通过泄压孔22排出，而此时帽盖组件2还固定在杯体1上，防止帽盖组件2被杯体1内的压强打飞的风险。

所述密封圈3的下端口内设有内衬环33，内衬环33用于加强密封圈3的结构强度，使密封圈3在压强作用下的膨胀形变，防止密封圈3出现扭曲变形。

所述泄压缺口31贯穿密封圈3的下端口，且若干泄压缺口31围绕密封圈3等角间隔设置。所述泄压缺口31的开缺设计可以调节密封圈3的耐压强度，泄压缺口31贯穿密封圈3下端口从而使密封圈3的额定耐压参数降低，从而防止杯体1中的内部压强过高导致帽盖组件2难以开启。

所述帽盖组件2包括杯盖23、内盖24和充气组件25，杯盖23的上下两端均开口设置，内盖24设于杯盖23的上端口内并与其固定连接；所述杯盖23的下端口内壁上设有螺纹结构，杯盖23盖装固定在杯体1上时，内盖24与缘口11间隔设置从而形成动作腔21；所述充气组件25与内盖24固定连接从而使充气组件25的释压口可伸入设置在杯体1内腔中。所述杯盖23用于将内盖24以及其上的充气组件25固定在杯体1上，且杯盖23通过密封圈3配合杯体1的缘口11使其内腔密封设置。

所述杯盖23内设有限位环圈26，密封圈3的上端设有裙边34，且裙边34穿设于内盖24和限位环圈26之间从而与帽盖组件2固定连接。所述密封圈3通过裙边34使其上端固定连接在帽盖组件2上。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种充气密封结构，包括杯体、帽盖组件和密封圈，其特征在于，

所述杯体的开口端上设有缘口，帽盖组件盖装固定在杯体上时所述缘口与帽盖组件之间形成动作腔；

所述密封圈的上端与帽盖组件固定连接，密封圈的下端穿设于杯体的内腔中且密封圈的外缘面与缘口抵触设置；

所述帽盖组件上设有连通动作腔的泄压孔，密封圈的下端设有若干泄压缺口。

2.根据权利要求1所述的充气密封结构,其特征在于，所述密封圈为中空的筒形结构，密封圈的外缘直径从上至下逐渐缩小，且密封圈的最大外缘直径大于缘口内径，密封圈的最小外缘直径小于缘口内径；所述帽盖组件固定在杯体上时密封圈与缘口配合形成线性的分界面，泄压缺口开设于所述分界面下方的密封圈侧壁上。

3.根据权利要求2所述的充气密封结构,其特征在于，所述帽盖组件通过螺纹结构连接杯体，帽盖组件旋紧固定在杯体上时，所述分界面与帽盖组件的间距为4mm-10mm，泄压缺口与分界面的间隔距离为0.4mm-2.5mm。

4.根据权利要求2所述的充气密封结构,其特征在于，所述密封圈的下端口内设有内衬环。

5.根据权利要求2所述的充气密封结构,其特征在于，所述泄压缺口贯穿密封圈的下端口，且若干泄压缺口围绕密封圈等角间隔设置。

6.根据权利要求1所述的充气密封结构,其特征在于，所述帽盖组件包括杯盖、内盖和充气组件，杯盖的上下两端均开口设置，内盖设于杯盖的上端口内并与其固定连接；所述杯盖的下端口内壁上设有螺纹结构，杯盖盖装固定在杯体上时，内盖与缘口间隔设置从而形成动作腔；所述充气组件与内盖固定连接从而使充气组件的释压口可伸入设置在杯体内腔中。

7.根据权利要求6所述的充气密封结构,其特征在于，所述杯盖内设有限位环圈，密封圈的上端设有裙边，且裙边穿设于内盖和限位环圈之间从而与帽盖组件固定连接。