CN214742484U - 液压机构的冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压机构的冲洗装置，冲洗装置包括油箱，油箱设有回油腔、出油腔，油箱上设有与回油腔相连的回油口，还设有与出油腔相连的出油口；冲洗装置还包括过滤结构，过滤结构用于对液压油进行过滤；冲洗装置还包括位于回油腔中的回油弯管，回油弯管设于回油口上，回油弯管包括横向延伸段和竖向延伸段，竖向延伸段向下延伸布置；所述油箱包括油箱底板，油箱底板包括与所述竖向延伸段上下对应的底板对应部分；所述底板对应部分倾斜延伸，以引导液压油流动。

Description

液压机构的冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压机构的冲洗装置。

背景技术

断路器液压机构的特点是其液压系统洁净度要求较高，内部杂质总含量不大于0.05g，否则可能发生杂质划伤内部的活塞或密封圈的情况发生，导致漏油，影响液压操动机构及断路器的稳定运行。

液压机构装配完成后进行操作时，内部可能残留或产生新的异物杂质，同时内部会残留一定气体，因此需排出这些杂质及气体。液压机构的动作为高速动作，动作时系统内液压油流速较高，此时内部杂质和气体易被排出；液压机构动作后，会进行储能，其油泵会启动，补充油压至额定油压。通过将液压机构连接冲洗装置，可使液压油在液压机构及冲洗装置内部进行循环流动，形成新的液压系统。冲洗装置可不断过滤液压机构排出的含有杂质及气体的液压油，同时将过滤后的洁净液压油连通液压机构的油泵，液压油被泵入液压机构内部。由于液压机构动作时液压油的流速较高，排出的液压油会冲洗液压机构内部，所以此过程被称作冲洗过程，此装置被称为冲洗装置。

现有的冲洗装置如授权公告号为CN201294165Y的中国实用新型专利，该专利公开的冲洗装置包括油箱，油箱包括回油腔（即该专利中的供油油箱）和出油腔（即该专利中的的排油油箱），回油腔与出油腔之间通过纵向隔板隔开，回油腔通过回油管与液压机构的排油口相连，出油腔通过出油管与液压机构的进油口相连。纵向隔板上固定有连通回油腔和出油腔的过滤器，回油腔中的液压油经过滤器进入到出油腔中。

现有技术的冲洗装置通过过滤器对液压油进行过滤，从而将洁净的液压油再次通入到液压机构中进行循环冲洗，但是存在的问题在于：液压系统内存在气体时，会产生气蚀，并会使油泵的运行效率降低，增加噪音和设备磨损。但是液压机构排出的液压油流速较快，进入回油腔时会快速翻滚，混入大量气体。气体被裹挟通过过滤器冲入出油腔；又因过滤器与出油腔出油口距离较短，液压油流速较快，气体会进一步被裹挟入液压机构。冲洗完成后，气体残留在液压机构中，会对液压机构造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压机构的冲洗装置，以解决现有技术中冲洗装置排气不充分而容易损害液压机构的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的液压机构的冲洗装置的技术方案是：一种液压机构的冲洗装置，包括：

油箱，设有回油腔、出油腔，油箱上设有与回油腔相连的回油口，还设有与出油腔相连的出油口；

过滤结构，用于对液压油进行过滤；

冲洗装置还包括：

回油弯管，位于回油腔中，设于回油口上，回油弯管包括横向延伸段和竖向延伸段，竖向延伸段向下延伸布置；

所述油箱包括油箱底板，油箱底板包括与所述竖向延伸段上下对应的底板对应部分；

所述底板对应部分倾斜延伸，以引导液压油流动。

有益效果是：回油弯管能够防止液压油飞溅及外溢，减缓液压油的流速。底板对应部分倾斜延伸，能够引导进入到回油腔内的液压油朝同一个方向进行流动，防止液压油以较大的流速进入回油腔后无序翻滚，两方面的作用配合来降低液压油在回油腔内的翻滚程度，减少混入的气体量。油箱内液压油气体含量减少后，能够降低了对液压机构的损害。

作为进一步优化的方案，所述油箱包括油箱侧板；

所述底板对应部分朝向油箱侧板倾斜延伸，并与油箱侧板形成沉淀区，沉淀区供过滤出的杂质沉淀进入。

有益效果是：底板对应部分倾斜延伸与油箱侧板形成沉淀区，能够形成流动死区，便于进行杂质沉淀及过滤，防止杂质重新被冲洗。

作为进一步优化的方案，所述油箱底板包括位于所述沉淀区的水平部分，该水平部分处设有放油阀。

有益效果是：油箱底板包括水平部分，方便安装放油阀。

作为进一步优化的方案，所述油箱还包括位于回油腔、出油腔之间的至少一个中间油腔，所述油箱内设有隔板，以将油箱内部分隔成所述回油腔、出油腔和中间油腔；

所述隔板上设有供液压油通过的过油通道，过油通道处设有所述过滤结构；

在液压油的流动方向上，任意相邻的两个过油通道均交错布置，以在油箱内形成弯曲流道。

有益效果是：液压油弯曲流动，能够进一步减缓液压油的流速，便于进一步进行油气分离，也更有利于进行杂质沉淀及过滤。

作为进一步优化的方案，所述出油口处也设有所述过滤结构；

出油口与相邻的所述过油通道交错布置。

作为进一步优化的方案，所述过滤结构为固定安装在隔板和油箱上的过滤器。

作为进一步优化的方案，回油弯管的所述竖向延伸段与相邻的过油通道在水平方向上错开布置。

有益效果是：错开布置后，防止竖向延伸段的液压油直接经过油通道向后流动，防止流速过快而导致过滤效果较差的情况发生。

作为进一步优化的方案，冲洗装置还包括连接在回油口上的回油管，以及连接在出油口上的出油管，所述回油管的内径大于出油管的内径。

有益效果是：回油管的内径较大，一方面可以进行大排油量的液压机构冲洗，另一方面，也能够减缓进入到回油腔内液压油的流速。

作为进一步优化的方案，冲洗装置还包括安装支架，所述油箱固设于安装支架上；

所述安装支架高度可调。

有益效果是：安装支架高度可调，可匹配不同高度的液压机构。

作为进一步优化的方案，所述安装支架包括基础支架和设于基础支架上的增高架，所述油箱可拆安装在增高架上；

所述增高架与所述基础支架可拆相连。

附图说明

图1为本实用新型液压机构的冲洗装置实施例1的示意图；

图2为图1中油箱的主视图；

图3为图1中油箱的左视图（图中将回油弯管处剖开）；

图4为图1中油箱的俯视图；

附图标记说明：

100、安装支架；101、基础支架；102、增高架；200、油箱；201、出油口；202、回油口；203、放油阀；204、油箱底板；2041、倾斜部分；2042、水平部分；205、回油弯管；2051、横向延伸段；2052、竖向延伸段；206、过滤器安装孔；207、过滤器；208、回油腔；209、中间油腔；210、出油腔；211、隔板；212、放油阀安装孔；213、油箱侧板；300、回油管；400、出油管；500、液位指示计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的液压机构的冲洗装置的具体实施例1：

如图1至图4所示，液压机构的冲洗装置（以下简称为冲洗装置）在使用时与液压机构形成循环回路，用液压油将液压机构内的微小杂质冲洗出来，并进行过滤后，再次将干净的液压油送到液压机构中，应当说明的是，本实施例的冲洗装置未配备油泵，液压油的循环流动依靠液压机构自带的油泵。

如图1所示，冲洗装置整体上包括安装支架100和可拆固定在安装支架100上的油箱200，其中，安装支架100包括可拆相连的基础支架101和增高架102，油箱200可拆安装在增高架102，此处的可拆相连采用的是螺栓相连，具体地，在油箱200、基础支架101和增高架102上均固定有折边，折边之间用螺栓进行相连。通过增加或拆下增高架102能够调整油箱200的高度，以便与不同高度的液压机构进行适配。为方便冲洗装置的移动，在基础支架101的底部固定安装有行走轮。

油箱200的结构如图2至图4所示，油箱200包括下方的箱体和上方的箱盖，箱体由油箱底板204和油箱侧板213形成。在油箱200内固定安装有两个依次排布的隔板211，隔板211将油箱200的内腔划分为回油腔208、中间油腔209和出油腔210，各腔一字形排开。油箱侧板213上固定开设有回油口202、出油口201，回油口202与回油腔208直接连通，出油口201与出油腔210直接连通。

在回油口202上固定安装有回油管300，回油管300为软管，使用时连通液压机构的排油孔以及回油腔208，供液压机构内的液压油回流到油箱200内；在出油口201上固定有出油管400，出油管400为软管，使用时连通出油腔210与液压机构的油泵，液压机构工作之后，电机启动并带动油泵进行补压。

在隔板211上开设有过滤器安装孔206，过滤器安装孔206连通相邻的两腔（包括回油腔208、中间油腔209和出油腔210），过滤器安装孔206处固定安装有过滤器207，过滤器207对液压油内的微小杂质进行过滤，保证重新进入到液压机构内的液压油较为纯净。在出油口201上也固定安装有过滤器207，过滤器207位于油箱200内。

由于液压油在液压机构中流速较快，进入到回油腔208内的液压油流速较快，液压油中会混入较多气体，若不减少气体含量，气体就会再次进入到液压机构中，对液压机构造成损害，并降低油泵效率。为此，如图3所示，在回油口202固定安装有回油弯管205，回油弯管205位于回油腔208内，回油弯管205包括横向延伸段2051和竖向延伸段 2052，应当说明的是，本实施例中，无论是横向还是竖向，并不是指绝对的水平和竖直，指的是其大致延伸方向。当然，本实施例中，横向延伸段2051水平延伸，竖向延伸段2052竖直向下延伸，当液压油进入到回油弯管205时能够降低液压油的流速，液压油进入到回油腔208中的冲击力降低。

本实施例中，为降低回油腔208内液压油的翻滚程度，以减少气体的混入量，如图3所示，油箱底板204倾斜布置，具体地，油箱底板204包括倾斜部分2041和水平部分2042，水平部分2042与油箱侧板213之间形成沉淀区，用来沉淀杂质。而倾斜部分2041与竖向延伸段2052上下对应，由于倾斜部分2041倾斜延伸，当液压油经竖向延伸段2052冲出后，倾斜部分2041能够对液压油进行整体引流，引导液压油朝向其中一个方向进行流动，以此来降低液压油的翻滚程度。而且，如图3所示，为了防止液压油直接经隔板211上的过滤器207直接流向中间油腔209，竖向延伸段2052与相邻的过滤器207之间间隔排布（沿图3的左右方向）。

为了进一步降低液压油的流动速度，以便进行更好的过滤和油气分离，本实施例中，各隔板211上的过滤器安装孔206交错排布，能够使液压油弯曲流动。而且，回油口202上的过滤器207与相邻的过滤器207也是交错排布，防止正对。

使用过程中，过滤出来的杂质较多地沉淀到水平部分2042和油箱侧板213所形成的沉淀区中，为方便定期清理，在水平部分2042上对应于每一个腔均开设有放油阀安装孔212，放油阀安装孔212上固定安装有放油阀203。在油箱200上还固定有液位指示计500，其中，液位指示计500与油箱200的内部连通，利用连通器的原理来指示液位高度，使用时通过设置最高刻度线和最低刻度线来对液压油量进行观察，以便及时补充液压油。

如图1所示，本实施例中，回油管300的内径要大于出油管400的内径，可进行大排油量的液压机构冲洗，而且，回油管300的内径较大，也能够减缓进入到回油腔208内液压油的流速。使用时，将各管线与液压机构相连，进行液压油的循环，循环过程中对液压机构进行冲洗。

本实施例中，倾斜部分2041形成了与竖向延伸段上下对应的底板对应部分。过滤器安装孔形成连通相邻两腔的过油通道，过滤器形成布置在过油通道处的过滤结构。

本实用新型液压机构的冲洗装置的具体实施例2：

实施例1中，安装支架通过可拆相连的增高架，实现安装支架自身高度可调。本实施例中，安装支架自身高度可调的方式可以如下：安装支架包括上下延伸的架体，架体自身的长度可以调节，比如，架体包括分体的两段等。

当然，其他实施例中，安装支架的高度不再可调。或者也可以将安装支架取消。

本实用新型液压机构的冲洗装置的具体实施例3：

实施例1中，回油管的内径大于出油管的内径。本实施例中，回油管的内径可以等于出油管的内径。

本实用新型液压机构的冲洗装置的具体实施例4：

实施例1中，回油弯管中竖向延伸段与相邻的过油通道之间水平错开布置。本实施例中，竖向延伸段可以与相邻过油通道正对布置。

本实用新型液压机构的冲洗装置的具体实施例5：

实施例1中，在隔板、出油口处安装有过滤结构，过滤结构有三个。本实施例中，可以取消出油口处的过滤结构。或者取消隔板上的过滤结构，也就是说，可以仅有一个过滤结构。

本实用新型液压机构的冲洗装置的具体实施例6：

实施例1中，任意两个过滤结构之间均错开布置。本实施例中，可以使其中的两个过滤结构正对排布。

本实用新型液压机构的冲洗装置的具体实施例7：

实施例1中，过滤结构为过滤器，而过油通道为过滤器安装孔。本实施例中，可以通过在隔板与油箱侧板之间间隔布置来形成过油通道，而过滤结构可以为固定在该过油通道处的过滤网。

本实用新型液压机构的冲洗装置的具体实施例8：

实施例1中，油箱底板既包括倾斜的底板对应部分，还包括水平部分。本实施例中，油箱底板可以整体全部倾斜布置，此时油箱底板仅包括底板对应部分。

本实用新型液压机构的冲洗装置的具体实施例9：

实施例1中，底板对应部分朝向油箱侧板倾斜延伸。本实施例中，底板对应部分也可以朝向隔板倾斜延伸。

本实用新型液压机构的冲洗装置的具体实施例10：

实施例1中，油箱包括一个中间油腔。本实施例中，中间油腔可以有两个，或者两个以上。或者也可以将中间油腔取消，使回油腔与出油腔直接连通。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压机构的冲洗装置，包括：

油箱（200），设有回油腔（208）、出油腔（210），油箱（200）上设有与回油腔（208）相连的回油口（202），还设有与出油腔（210）相连的出油口（201）；

过滤结构，用于对液压油进行过滤；

其特征在于：冲洗装置还包括：

回油弯管（205），位于回油腔（208）中，设于回油口（202）上，回油弯管（205）包括横向延伸段（2051）和竖向延伸段（2052），竖向延伸段（2052）向下延伸布置；

所述油箱（200）包括油箱底板（204），油箱底板（204）包括与所述竖向延伸段（2052）上下对应的底板对应部分；

所述底板对应部分倾斜延伸，以引导液压油流动。

2.根据权利要求1所述的液压机构的冲洗装置，其特征在于：所述油箱（200）包括油箱侧板（213）；

所述底板对应部分朝向油箱侧板（213）倾斜延伸，并与油箱侧板（213）形成沉淀区，沉淀区供过滤出的杂质沉淀进入。

3.根据权利要求2所述的液压机构的冲洗装置，其特征在于：所述油箱底板（204）包括位于所述沉淀区的水平部分（2042），该水平部分（2042）处设有放油阀（203）。

4.根据权利要求1或2或3所述的液压机构的冲洗装置，其特征在于：所述油箱（200）还包括位于回油腔（208）、出油腔（210）之间的至少一个中间油腔（209），所述油箱（200）内设有隔板（211），以将油箱（200）内部分隔成所述回油腔（208）、出油腔（210）和中间油腔（209）；

所述隔板（211）上设有供液压油通过的过油通道，过油通道处设有所述过滤结构；

在液压油的流动方向上，任意相邻的两个过油通道均交错布置，以在油箱（200）内形成弯曲流道。

5.根据权利要求4所述的液压机构的冲洗装置，其特征在于：所述出油口（201）处也设有所述过滤结构；

出油口（201）与相邻的所述过油通道交错布置。

6.根据权利要求5所述的液压机构的冲洗装置，其特征在于：所述过滤结构为固定安装在隔板（211）和油箱（200）上的过滤器（207）。

7.根据权利要求4所述的液压机构的冲洗装置，其特征在于：回油弯管（205）的所述竖向延伸段（2052）与相邻的过油通道在水平方向上错开布置。

8.根据权利要求1或2或3所述的液压机构的冲洗装置，其特征在于：冲洗装置还包括连接在回油口（202）上的回油管（300），以及连接在出油口（201）上的出油管（400），所述回油管（300）的内径大于出油管（400）的内径。

9.根据权利要求1或2或3所述的液压机构的冲洗装置，其特征在于：冲洗装置还包括安装支架（100），所述油箱（200）固设于安装支架（100）上；

所述安装支架（100）高度可调。

10.根据权利要求9所述的液压机构的冲洗装置，其特征在于：所述安装支架（100）包括基础支架（101）和设于基础支架（101）上的增高架（102），所述油箱（200）可拆安装在增高架（102）上；

所述增高架（102）与所述基础支架（101）可拆相连。

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