CN213221150U - 一种自适应处理量的废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应处理量的废水处理设备，其包括：储水箱、污提管道、潜水泵以及浮球液位检测机构；污提管道包括：一进水总管、连接在储水箱外侧壁的一滤渣截留管以及一条两端分别与进水总管侧壁、滤渣截留管侧壁进行连接的分流管；滤渣截留管的内端与潜水泵出水口连通，其外端与一排水管连通，滤渣截留管在箱体外壁和与分流管连接处之间的管腔内设置过滤网；浮球液位检测机构包括第一滑杆、分别依次设置在第一滑杆的第一浮球传感器组件、第二浮球传感器组件和第三浮球传感器组件；在第一滑杆内设有与控制潜水泵工作的控制器进行电连接的三个干簧管。废水处理设备通过浮球液位检测机构的设置对箱体内的水位进行自适应的排水调节。

Description

一种自适应处理量的废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种自适应处理量的废水处理设备。

背景技术

目前，人们在日常生活中向管道中排放大量废水，这些废水不仅量多，并且排放的废水中带有大量的污泥和杂质，这样的废水通常会直接被排放到用于蓄积废水的集水箱后再通过水泵集中排放到市政管道中。

但是上述携带淤泥或杂质的污水不仅容易在集水箱中沉积导致进出水口堵塞，也增加了集水箱的清洗成本，且传统的集水箱难以检测到箱体内水位高低并根据积水量进行及时排水，要么箱体内水泵持续工作容易损坏，要么水泵没有及时工作导致集水箱蓄满积水，难以正常收集生活废水。

因此，现有技术还有待进一步发展。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种自适应处理量的废水处理设备，可根据箱体内的水位高低自动调整排水方式，并且还可将废水中的泥沙和杂质阻拦在箱体外进行排出，提高了箱体内腔的清洁度。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种自适应处理量的废水处理设备，其包括：储水箱、设置在储水箱外侧的污提管道、设置在箱体内的潜水泵、以及设置在箱体内侧壁上的浮球液位检测机构；

污提管道包括：一进水总管、连接在储水箱外侧壁的一滤渣截留管以及一条两端分别与进水总管侧壁、滤渣截留管侧壁进行连接的分流管；滤渣截留管的内端与潜水泵出水口连通，其外端与一排水管连通，滤渣截留管在箱体外壁和与分流管连接处之间的管腔内设置过滤网；分流管上设置仅允许向滤渣截留管单向流动的第一止回阀；所述污提管道为两套，两套污提管道的分流管都与同一进水总管的侧壁进行连通；两套污提管道的滤渣截留管平行设置，且内端分别与一潜水泵进行连接，且两滤渣截留管的外端与同一排水管进行连接；

浮球液位检测机构包括竖直连接于废水排放箱内侧壁的第一滑杆、以及分别依次设置在第一滑杆的上部、中部和下部的第一浮球传感器组件、第二浮球传感器组件和第三浮球传感器组件；每组浮球传感器组件包括固定于滑杆上的上限位件和下限位件、滑动连接在第一滑杆上内置磁铁的浮球，浮球分别被限定在每组上下限位件之间进行移动；在各浮球与其邻近的上限位件之间的第一滑杆内设有相应的干簧管，三个干簧管的信号输出端与控制潜水泵工作的控制器进行电连接。

优选地，第一浮球传感器组件的上限位件的上方还设有浮球辅助挡板，辅助挡板包括水平挡板主体和与箱体连接的连接部。

优选地，所述水平挡板主体上设置有从边缘向连接部垂直延伸的条形槽口，第一滑杆贯穿条形槽口，条形槽口的宽度小于浮球的直径。

优选地，所述上限位件和下限位件为限位环，限位环中部设置供第一滑杆贯穿的连接孔，限位环的侧壁贯穿设置螺孔和与螺孔进行螺接的调节螺栓。

优选地，在第一浮球与其上限位件之间的第一滑杆内设有用于向电路发送启动双泵同时工作信号的高液位控制干簧管；在第二浮球与其上限位件之间的第一滑杆内设置有用于向电路发送启动双泵交替工作信号的中液位控制干簧管；在第三浮球与其上限位件之间的第一滑杆内设置有用于向电路发送关闭潜水泵的信号的低液位控制干簧管；高液位控制干簧管和中液位控制干簧管为触点常开，低液位控制干簧管为触点常闭；三个干簧管的信号输出端与控制潜水泵工作的控制器进行电连接。

优选地，浮球液位检测机构还包括平行于第一滑杆设置用于固定在废水排放箱侧壁的第二滑杆和设在第二滑杆上的第四浮球传感器组件，第四浮球传感器组件结构与第一浮球传感器组件的结构相同；其中，第四浮球传感器组件中的浮球与其上方限位件之间的第二滑杆内设置有用于向电路发送启动双泵同时工作的信号的高液位控制备用干簧管；第四浮球传感器组件与第一浮球传感器组件的高度齐平，或第四浮球传感器组件的高度略高于第一浮球传感器组件。

优选地，所述自适应处理量的废水处理设备还包括一T型排气管，其下端与进水总管侧壁进行连通，一端与储水箱顶部侧壁进行连通，其上端为排气端。

优选地，所述自适应处理量的废水处理设备还包括一T型排气管，其下端与进水总管侧壁进行连通，一侧端与储水箱顶部侧壁进行连通，其上端为排气端。

优选地，两滤渣截留管的外端分别通过连接管与排水管连通，两连接管上分别设置第二止回阀。

优选地，所述滤渣截留管的内径大于分流管、连接管的内径，滤渣截留管与连接管相连的部分为内径渐小的圆锥管。

本实用新型提供的自适应处理量的废水处理设备具有以下有益效果：

在储水箱体内设置的浮球液位检测机构，能通过对箱体内液位的监测，及时地调整箱体内的潜水泵的工作状态从而调控废水的自动排放，并使箱体内的废水量维持在设定范围内，避免其水位超出警戒水位。增设的第四浮球传感器组件，在第一浮球传感器失效的情况下可替代其进行工作，极大地降低了储水箱的故障率，提高其使用寿命。

通过在储水箱外设置带有过滤网的污提管道，不仅可拦截进水管中的杂质和泥沙，并且在向市政管道排水的过程中自动完成对过滤网的清洗，极大地降低了储水箱体和管道的清洗和维修成本。

附图说明

图1为实施例1自适应处理量的废水处理设备的立体结构示意图；

图2为实施例1中废水处理设备的侧面剖视示意图；

图3为实施例2中去除箱体后的废水处理设备的立体结构示意图；

图4为浮球传感器组件和相配合的浮球辅助挡板的结构示意图；

其中，附图说明如下：

储水箱1、潜水泵2、进水总管3、滤渣截留管4、过滤网41、分流管5、第一止回阀51、排水管6、排气管7、连接管8、第二止回阀81、

第一滑杆Y1、第一浮球传感器组件Y1-1、第一浮球传感器组件Y1-2、第一浮球传感器组件Y1-3、第一浮球传感器组件Y1-4、浮球Y2、上限位件Y31、下限位件Y32、浮球辅助挡板Y5、水平挡板主体Y51、连接部Y52、条形槽口Y53、调节螺栓Y3-1、第二滑杆Y6；

图1中，直线箭头代表两潜水泵关闭状态下向箱体内自然进水时的水流方向；虚线箭头代表一台潜水泵工作时的水流运行方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-2所示的一种自适应处理量的废水处理设备，其包括：储水箱1、设置在储水箱外侧的污提管道、设置在箱体内的潜水泵2、以及设置在箱体内侧壁上的浮球液位检测机构；

污提管道包括：一进水总管3、连接在储水箱外侧壁的一滤渣截留管4以及一条两端分别与进水总管3侧壁、滤渣截留管侧壁进行连接的分流管5；滤渣截留管4的内端与潜水泵2出水口连通，其外端与一排水管6连通，滤渣截留管4在箱体外壁和与分流管连接处之间的管腔内设置过滤网41；分流管5上设置仅允许向滤渣截留管单向流动的第一止回阀51。

在使用过程中，所述废水处理设备具有以下多种工作模式：

第一，进水模式：储水箱内水量较少，潜水泵2维持在非工作状态，生活废水沿着进水总管3在自重作用力下顺着分流管5进入到滤渣截留管4中，经过过滤网41，泥沙和杂质被拦截在过滤网41的外侧面上，而过滤后的废水经过潜水泵的内部水道进入到储水箱1内(见图1的实线箭头)，从而实现在进水的同时完成对废水的过滤，提高储水箱的内腔的洁净度，降低清理成本和清洁频率。在此状态下，废水可沿着两分流管分别从两滤渣截留管4流经潜水泵2内腔进入到储水箱1中。

第二，双泵交替工作的排水模式：当储水箱体内水位较高时，两个潜水泵交替工作，当一潜水泵排水时，该潜水泵排出的污水反向从相连的滤渣截留管4流向排水管6中，从而将箱体内的废水排向市政管道。而在流经滤渣截留管4的过滤网41时，水流将吸附在过滤网41外侧的杂质直接冲向排水管6中(见图2的虚线箭头)，从而自动实现对过滤网41的清洗，使滤渣截留管4的过滤网41可以循环使用，省去清洗步骤，极大地降低了管道和过滤网的清洗和维修成本。

同时，由于一方潜水泵工作，而另一潜水泵为非工作状态，当进水管3存在进水时，进入的废水可沿着另一分流管5和滤渣截留管4，流经非工作状态的潜水泵进入储水箱1中，完成储水箱的进水，而进入的污水经过上述滤渣截留管4的过滤网时也完成了过滤。

因此，污提管道的双系统设置(即双泵、两连接管、两滤渣截留管4的设置)不仅保证了对污水的过滤，并且也保证储水箱在排水状态下时也能正常进水，不会导致进水管反水现象，并且双泵的交替工作也能有效延长废水处理设备的使用寿命。

本实施例中，进水总管5和滤渣截留管4都是垂直于储水箱侧壁，分流管5平行于储水箱侧壁。

为便于对储水箱中进行及时排气，所述废水处理设备还包括一T型排气管7，其下端与进水总管3侧壁进行连通，一端与储水箱顶部侧壁进行连通，其上端为排气端。

两滤渣截留管4的外端分别通过连接管8与排水管6连通，为了避免市政管道中的污水沿着排水管6反流到储水箱1中，两连接管8上分别设置第二止回阀81。第二止回阀81仅允许水流沿着排水管6流向市政管道，从而起到防止排水管6内废水反流的问题。

在上述基础上，优选地，所述滤渣截留管4的内径大于分流管5、连接管8的内径，滤渣截留管4与连接管相连的部分为内径渐小的圆锥管。这样设置的滤渣截留管4可有效扩大过滤网的作用面积，提高污水过滤效率。而滤渣截留管4外端的圆锥管的设置可有效避免该管与连接管连接处沉积污渍。

优选地，所述潜水泵2与滤渣截留管4之间通过软管进行连接。这样设置便于在潜水泵的实际安装或维修或更换的过程中，快速、便利的实现潜水泵和连接管的连接，提高安装效率，避免由于潜水泵和连接管的少许错位导致连接困难的问题。

为了提高设置在储水箱外侧的污提管道的结构稳定性，连接管8的下端通过竖直支架与储水箱1底座进行固定连接。

本实施例中，为了进一步地实现对储水箱内的废水的及时自动地排放，进行了如下设置：

如图2和图4所示，储水箱的内侧壁设置了浮球液位检测机构，浮球液位检测机构包括：竖直连接于储水箱内侧壁的第一滑杆Y1、以及分别依次设置在第一滑杆的上部、中部和下部的第一浮球传感器组件Y1-1、第二浮球传感器组件Y1-2和第三浮球传感器组件Y1-3。

每组浮球传感器组件包括固定于第一滑杆上的上限位件Y31和下限位件Y32、位于滑动连接在第一滑杆上内置磁铁的浮球Y2，浮球Y2分别被限定在每组上下限位件之间进行移动。第一浮球传感器组件Y1-1、第二浮球传感器组件Y1-2和第三浮球传感器组件Y1-3中的浮球依次为第一浮球、第二浮球和第三浮球。

在第一浮球与其临近的上限位件之间的第一滑杆内设有用于向电路发送启动双泵同时工作信号的高液位控制干簧管；在第二浮球与其上限位件之间的第一滑杆内设置有用于向电路发送启动双泵交替工作信号的中液位控制干簧管；在第三浮球与其上限位件之间的第一滑杆内设置有用于向电路发送关闭潜水泵的信号的低液位控制干簧管。高液位控制干簧管和中液位控制干簧管为触点常开，低液位控制干簧管为触点常闭。各干簧管的信号输出端分别通过导线伸出第一滑杆的上方，用于与控制器进行连接。

所述各个浮球传感器组件与第一滑杆内的相应位置的干簧管组成磁簧传感器。储水箱内的液位变化产生使浮球沿第一滑杆进行垂直位移，当浮球上升到达上方干簧管所在位置时，浮球内的磁铁与干簧管触点吸合，从而发出开关信号，该开关信号通过信号引线或者通过无线方式发送给控制器，从而控制器根据这个开关信号通过调控潜水泵的工作状态从而进行控制液位，还可启动报警器报警。

储水箱的自动排水的工作原理：储水箱工作时，当箱体内的水被排放置低于低水位时，第三浮球下落触发低液位控制干簧管的常闭触点打开，断开信号，并将该信号发送给控制器，控制器控制两个潜水泵停止工作；而当储水箱箱体内的水位上升达到中水位时，第二浮球上升触发中液位控制干簧管，使其常开触点闭合，并发送向控制器发送开关信号，控制器控制两个潜水泵开启交替工作，开始对储水箱内的废水进行排水；而当进水量较大，液面快速到达高水位时，第三浮球上升触发高液位控制干簧管的常开触点闭合，并将该信号发送给控制器，从而引起两个潜水泵同时工作，提高排水效率，以便快速将过多的水量排出。

三个浮球随着液位不断进行上下浮动，促使三个干簧管不断向控制器发送相应的开关信号，及时调整两个潜水泵的工作状态。

可见，三组浮球传感器组件与相应设置在第一滑杆内的干簧管配合，分别实现对两个水泵的不同工作状态的控制，从而针对箱体内的不同液位的废水进行相适应的调整，以实现箱体内水位的自动控制。

为避免第一浮球传感器组件的上限位件31由于老化发生松动脱落，第一浮球在高水位的作用下直接上升超出作用范围，导致第一浮球传感器组件失效的问题，第一浮球传感器组件的上限位件31的上方还设有浮球辅助挡板Y5，辅助挡板Y5包括水平挡板主体Y51和与箱体连接的连接部Y52。浮球辅助挡板Y5紧靠上限位件31设置，其在上限位件31松动或脱落后起到对浮球进行限位的作用。

优选地，所述水平挡板主体Y51上设置有从边缘向连接部Y52垂直延伸的条形槽口Y53，第一滑杆贯穿条形槽口Y53，条形槽口Y53的宽度小于浮球的直径，从而起到对浮球的阻挡作用。安装时，在第一浮球传感器组件Y1-1定位并安装完毕后，将辅助挡板Y5的条形槽口插入第一滑杆后，再将其连接部Y52与箱体侧壁进行固定连接。因此，所述辅助挡板Y5安装和定位便利，安装要求低，不需要提前进行位置预留。

如图4所示，为了便于快速安装浮球以及对浮球位置进行调节，所述上限位件Y31和下限位件Y32为限位环，限位环中部设置供第一滑杆贯穿的连接孔，限位环的侧壁贯穿设置螺孔和与螺孔进行螺接的调节螺栓Y3-1。限位环可沿着第一滑杆进行上下滑动，当移动到预设位置时，向螺孔中安装调节螺栓Y3-1直至调节螺栓顶紧第一滑杆，完成对限位环的安装。其他实施例中，上限位件Y31和下限位件的结构不限于上述结构。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上，为了预防由于第一浮球传感器组件Y1-1的失效导致箱体内废水超过高水位，储水箱的自动排水调控失效，本实施例的餐厨油水处理设备的储水箱进行了以下设置：

所述的储水箱还包括平行于第一滑杆设置用于固定在储水箱侧壁的第二滑杆Y6和设在第二滑杆上的第四浮球传感器组件Y6-4，第四浮球传感器组件Y6-4结构与第一浮球传感器组件Y1-1的结构相同；其中，第四浮球传感器组件中的浮球与其上方限位组件之间的第二滑杆内设置有用于向电路发送启动双泵同时工作的信号的高液位控制备用干簧管。

第四浮球传感器组件Y6-4与第一浮球传感器组件Y1-1的高度齐平，或第四浮球传感器组件Y6-4的高度略高于第一浮球传感器组件Y1-1。

上述设置的第四浮球传感器组件Y6-4在第一浮球传感器失效Y1-1的情况下可替代其进行工作，极大地降低了储水箱的故障率，提高其使用寿命。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种自适应处理量的废水处理设备，其特征在于，包括：储水箱(1)、设置在储水箱外侧的污提管道、设置在箱体内的潜水泵(2)、以及设置在箱体内侧壁上的浮球液位检测机构；

污提管道包括：一进水总管(3)、连接在储水箱外侧壁的一滤渣截留管(4)以及一条两端分别与进水总管(3)侧壁、滤渣截留管侧壁进行连接的分流管(5)；滤渣截留管(4)的内端与潜水泵(2)出水口连通，其外端与一排水管(6)连通，滤渣截留管(4)在箱体外壁和与分流管连接处之间的管腔内设置过滤网(41)；分流管(5)上设置仅允许向滤渣截留管单向流动的第一止回阀(51)；所述污提管道为两套，两套污提管道的分流管(5)都与同一进水总管(3)的侧壁进行连通；两套污提管道的滤渣截留管(4)平行设置，且内端分别与一潜水泵进行连接，且两滤渣截留管(4)的外端与同一排水管(6)进行连接；

浮球液位检测机构包括竖直连接于废水排放箱内侧壁的第一滑杆(Y1)、以及分别依次设置在第一滑杆的上部、中部和下部的第一浮球传感器组件(Y1-1)、第二浮球传感器组件(Y 1-2)和第三浮球传感器组件(Y 1-3)；每组浮球传感器组件包括固定于滑杆上的上限位件(Y 31)和下限位件(Y 32)、滑动连接在第一滑杆上内置磁铁的浮球(Y 2)，浮球(Y 2)分别被限定在每组上下限位件之间进行移动；在各浮球与其邻近的上限位件之间的第一滑杆内设有相应的干簧管，三个干簧管的信号输出端与控制潜水泵工作的控制器进行电连接。

2.根据权利要求1所述的自适应处理量的废水处理设备，其特征在于，第一浮球传感器组件的上限位件的上方还设有浮球辅助挡板(Y5)，辅助挡板(Y5)包括水平挡板主体(Y51)和与箱体连接的连接部(Y52)。

3.根据权利要求2所述的自适应处理量的废水处理设备，其特征在于，所述水平挡板主体(Y51)上设置有从边缘向连接部(Y52)垂直延伸的条形槽口(Y53)，第一滑杆贯穿条形槽口(Y53)，条形槽口(Y53)的宽度小于浮球的直径。

4.根据权利要求3所述的自适应处理量的废水处理设备，其特征在于，所述上限位件(Y31) 和下限位件(Y32)为限位环，限位环中部设置供第一滑杆贯穿的连接孔，限位环的侧壁贯穿设置螺孔和与螺孔进行螺接的调节螺栓(Y3-1)。

5.根据权利要求4所述的自适应处理量的废水处理设备，其特征在于，在第一浮球与其上限位件之间的第一滑杆内设有用于向电路发送启动双泵同时工作信号的高液位控制干簧管；在第二浮球与其上限位件之间的第一滑杆内设置有用于向电路发送启动双泵交替工作信号的中液位控制干簧管；在第三浮球与其上限位件之间的第一滑杆内设置有用于向电路发送关闭潜水泵的信号的低液位控制干簧管；高液位控制干簧管和中液位控制干簧管为触点常开，低液位控制干簧管为触点常闭；三个干簧管的信号输出端与控制潜水泵工作的控制器进行电连接。

6.根据权利要求5所述的自适应处理量的废水处理设备，其特征在于，浮球液位检测机构还包括平行于第一滑杆设置用于固定在废水排放箱侧壁的第二滑杆(Y6)和设在第二滑杆上的第四浮球传感器组件(Y6-4)，第四浮球传感器组件(Y6-4)结构与第一浮球传感器组件(Y1-1)的结构相同；其中，第四浮球传感器组件中的浮球与其上方限位件之间的第二滑杆内设置有用于向电路发送启动双泵同时工作的信号的高液位控制备用干簧管；第四浮球传感器组件(Y6-4)与第一浮球传感器组件(Y1-1)的高度齐平，或第四浮球传感器组件(Y6-4)的高度略高于第一浮球传感器组件(Y1-1)。

7.根据权利要求6所述的自适应处理量的废水处理设备，其特征在于，还包括一T型排气管(7)，其下端与进水总管(3)侧壁进行连通，一端与储水箱顶部侧壁进行连通，其上端为排气端。

8.根据权利要求7所述的自适应处理量的废水处理设备，其特征在于，两滤渣截留管(4)的外端分别通过连接管(8)与排水管(6)连通，两连接管(8)上分别设置第二止回阀(81)。

9.根据权利要求8所述的自适应处理量的废水处理设备，其特征在于，所述滤渣截留管(4)的内径大于分流管(5)、连接管(8)的内径，滤渣截留管(4)与连接管相连的部分为内径渐小的圆锥管。

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