CN214740747U - 一种组合件插接式门框 - Google Patents
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Abstract
一种组合件插接式门框，包括多个第一立框、多个第二立框和多个横坎，多个第一立框、多个第二立框和多个横坎均为中空的矩形管，第一立框的一面上设有两个第一凸起，两个第一凸起使得第一立框的横截面为“凸”型，横坎的的同一面上分别设有第二凸起和凹槽，第二凸起和凹槽分别位于横坎相对的两侧，第二立框的一侧设有第三凸起，多个第一立框、多个第二立框和多个横坎的两端分别设有第一冲断口和第二冲断口，第一冲断口均将第一立框、多个第二立框和多个横坎进行冲断且第二冲断口均将第一凸起、第二凸起和第三凸起进行冲断。大大的提高了美观性，并且还能降低工人的劳动强度，减少材料的浪费，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种组合件插接式门框。
背景技术
门框即为围着门道两旁和顶上的边框和上槛,镶在墙上,通常支撑着门扇、外露的门的框架。通常来说，门框的厚度同安装门扇的墙壁处的厚度相同，保持齐平增加美观性，同时也更便于与墙体固定。目前，随着人们生活水平的日益提升，人们对房屋内饰的要求也不断提高，目前，居家装饰内卫生间门、卧室门通畅会涉及到对应门框的使用；现在多数采用插接式门框；目前也出现了许多结构不同的插接式组合门框。但是目前市场上的插接门框在进行连接时，需要将连接件切成45度角在进行对接，造成焊接点在焊接时裸露在外部，需要后期人工对焊接点进行打磨，对工作人员的劳动强度增加，并且还会影响门框的美观，并且打磨之后的焊点牢固度较低，从而影响门框的使用寿命。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种组合件插接式门框，能在焊接时使得焊接点位于侧面，从避免需要对焊接点进行打磨，降低工作人员劳动强度，并且提高门框使用时的美观性。
其解决方案是，一种组合件插接式门框，包括多个第一立框、多个第二立框和多个横坎，所述多个第一立框、多个第二立框和多个横坎均为中空的矩形管，所述第一立框的一面上设有两个第一凸起，所述两个第一凸起使得第一立框的横截面为“凸”型，所述横坎的的同一面上分别设有第二凸起和凹槽，所述第二凸起和凹槽分别位于横坎相对的两侧，所述第二立框的一侧设有第三凸起，所述多个第一立框、多个第二立框和多个横坎的两端分别设有第一冲断口和第二冲断口，所述第一冲断口均将第一立框、多个第二立框和多个横坎进行冲断且第二冲断口均将第一凸起、第二凸起和第三凸起进行冲断。
优选的，第一冲断口与第二冲断口的宽度相同。
优选的，两个第一凸起的宽度相同，所述第一凸起、第二凸起和第三凸起的宽度均相同。
优选的，凹槽与第二凸起的宽度相同。
优选的，第一凸起、第二凸起和第三凸起均与第一冲断口与第二冲断口的宽度相同。
优选的，多个第一立框、多个第二立框和多个横坎外表面上均设有喷漆层。
本实用新型的有益效果：本装置在使用时通过设置多个凸起，凹槽和多个冲断口，能够实现多个部件在配合时的紧密型，提高门框的美观性，同时还能避免焊接点位于门框的表面，进一步的提高了美观性，并且还能降低工人的劳动强度，减少材料的浪费，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型第一立框正面的结构示意图。
图2为本实用新型第一立框轴侧的结构示意图。
图3为本实用新型第一立框侧面的结构示意图。
图4为本实用新型第二立框正面的结构示意图。
图5为本实用新型第二立框轴侧的结构示意图。
图6为本实用新型第一二框侧面的结构示意图。
图7为本实用新型横坎正面的结构示意图。
图8为本实用新型横坎轴侧的结构示意图。
图9为本实用新型横坎侧面的结构示意图。
图10为本实用新型组合门框正面的结构示意图。
图11为本实用新型组合门框轴侧的结构示意图。
图12为本实用新型组合门框侧面的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12给出，一种组合件插接式门框，包括多个第一立框1、多个第二立框3和多个横坎2，其特征在于，所述多个第一立框1、多个第二立框3和多个横坎2均为中空的矩形管，所述第一立框1的一面上设有两个第一凸起4，所述两个第一凸起4使得第一立框1的横截面为“凸”型，所述横坎2的的同一面上分别设有第二凸起5和凹槽9，所述第二凸起5和凹槽9分别位于横坎2相对的两侧，所述第二立框3的一侧设有第三凸起6，所述多个第一立框1、多个第二立框3和多个横坎2的两端分别设有第一冲断口7和第二冲断口8，所述第一冲断口7均将第一立框1、多个第二立框3和多个横坎2进行冲断且第二冲断口8均将第一凸起4、第二凸起5和第三凸起6进行冲断。
本装置在使用时，首先将多个第一立框1、多个第二立框3和多个横坎2放到需要使用时的位置，将多个第一立框1的方向均摆放到相同朝向，并且将多个第一立框1放置到同一个水平面上，使得多个第一立框1的第一冲断口7与第二冲断口8相接，依次进行排列，根据实际的需要的门框的高度对多个第一立框1的数量进行调整，将多个第二立框3的方向均摆放到相同朝向，并且将多个第二立框3放置到同一个水平面上，使得多个第二立框3的第一冲断口7与第二冲断口8相接，依次进行排列，根据实际的需要的门框的高度对多个第二立框3的数量进行调整，将多个横坎2的方向均摆放到相同朝向，并且将多个横坎2放置到同一个水平面上，使得多个横坎2的第一冲断口7与第二冲断口8相接，依次进行排列，根据实际的需要的门框的宽度对多个横坎2的数量进行调整，能够进一步的根据实际的情况进行调整，进一步的提高了装置的使用效果，当横坎2与第一立框1之间进行连接时，将第一立框1朝向第一冲断口7的一端朝向横坎2方向设置，并且将第一冲断口7置于第三凸起6的下方，从而实现第一立框1与横坎2之间紧密的配合，当横坎2与第二立框3进行连接时，此时将第二立框3的第一冲断口7的位置与横坎2的第二凸起5之间进行配合，从而实现紧密的连接，此时第一立框1与第二立框3远离固定的横款的一端均为第二冲断口8，此时将第一立框1与第二立框3的第二冲断口8均与横坎2的凹槽9之间配合，从而实现门框的摆放，此时对多个第一立框1、多个第二立框3和多个横坎2连接的侧面进行焊接，避免了在正面对门框进行焊接，提高了门框的美观性，同时在门框直角的部分避免采用人工切割45度角的麻烦，进而避免了由于人工失误造成的材料的损坏，降低了门框使用时的成本，同时还能减少工人的劳动强度，进一步的提高装置的使用效果。在使用时，两个门框中的相靠近的两个横坎2，其第一冲断口7与第二冲断口8想靠近，从而在门框使用时能够使得其中一个横坎2能够对另一个横坎2进行限位，从而在进行锁紧时更加的便捷，进一步的提高了装置的使用效果。
所述第一冲断口7与第二冲断口8的宽度相同。
对冲断口的宽度进行限定，在使用时能够使得多个第一立框1、多个第二立框3和多个横坎2能够紧密的衔接，从而进一步的提高门框的美观效果。
所述两个第一凸起4的宽度相同，所述第一凸起4、第二凸起5和第三凸起6的宽度均相同。
对第一凸起4的宽度进行限制，使得在进行配合时更加的紧密，同时在进行制造时，更加的方便，避免采用多个模具，降低了生产成本。
所述凹槽9与第二凸起5的宽度相同。
对凹槽9和凸起的宽度进行限制，能够使得在进行配合时更加的紧密。
所述第一凸起4、第二凸起5和第三凸起6均与第一冲断口7与第二冲断口8的宽度相同。
对凸起和冲断口的宽度进行限制，能够使得在进行配合时更加的紧密，同时还能进一步的提高门框使用时的美观性，提高门框安装时的紧密型。
所述多个第一立框1、多个第二立框3和多个横坎2外表面上均设有喷漆层。
喷漆层能够减少生锈，还能提高门框的美观性。
本实用新型的有益效果：本装置在使用时通过设置多个凸起，凹槽和多个冲断口，能够实现多个部件在配合时的紧密型，提高门框的美观性，同时还能避免焊接点位于门框的表面，进一步的提高了美观性，并且还能降低工人的劳动强度，减少材料的浪费，降低生产成本。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种组合件插接式门框，包括多个第一立框（1）、多个第二立框（3）和多个横坎（2），其特征在于，所述多个第一立框（1）、多个第二立框（3）和多个横坎（2）均为中空的矩形管，所述第一立框（1）的一面上设有两个第一凸起（4），所述两个第一凸起（4）使得第一立框（1）的横截面为“凸”型，所述横坎（2）的同一面上分别设有第二凸起（5）和凹槽（9），所述第二凸起（5）和凹槽（9）分别位于横坎（2）相对的两侧，所述第二立框（3）的一侧设有第三凸起（6），所述多个第一立框（1）、多个第二立框（3）和多个横坎（2）的两端分别设有第一冲断口（7）和第二冲断口（8），所述第一冲断口（7）均将第一立框（1）、多个第二立框（3）和多个横坎（2）进行冲断且第二冲断口（8）均将第一凸起（4）、第二凸起（5）和第三凸起（6）进行冲断。
2.根据权利要求1所述的一种组合件插接式门框，其特征在于，所述第一冲断口（7）与第二冲断口（8）的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种组合件插接式门框，其特征在于，所述两个第一凸起（4）的宽度相同，所述第一凸起（4）、第二凸起（5）和第三凸起（6）的宽度均相同。
4.根据权利要求1所述的一种组合件插接式门框，其特征在于，所述凹槽（9）与第二凸起（5）的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种组合件插接式门框，其特征在于，所述第一凸起（4）、第二凸起（5）和第三凸起（6）均与第一冲断口（7）与第二冲断口（8）的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种组合件插接式门框，其特征在于，所述多个第一立框（1）、多个第二立框（3）和多个横坎（2）外表面上均设有喷漆层。
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