CN214737198U - 大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备，涉及建筑施工技术领域，具体为包括固定支撑架，固定支撑架的下表面固定连接有安装块，安装块的一侧固定连接有伺服电机，安装块的另一侧插接有传动丝杠，传动丝杠与伺服电机的输出端传动连接，传动丝杠的外表面螺纹连接有传动块，传动块的下表面固定连接有连接板，连接板的下表面固定连接有升降箱，升降箱的一侧固定连接有正反转电机。通过伺服电机、传动丝杠、传动块和连接板的配合设置，使该装置具备了可以往复运动的效果，可以通过多次对水泥进行摊平与碾压从而提高工作效果，实现了摊平与碾压自动化，改变了目前大多都是通过人工操作机器完成重复的工作，提高了工作效率，降低工作强度。

Description

大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备。

背景技术

目前，我国已建成的公路及城市道路中绝大部分采用无机结合料基层+沥青结合料面层结构，其中无机结合料基层大多为水泥稳定碎石。水泥稳定碎石由粒料和灰浆体积组成，其中粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合料组成，水泥稳定碎石的施工方法是：在搅拌站用灰土拌和机按比例把用到的所有材料混合在一起并搅拌均匀，然后运到施工现场，用摊铺机摊铺，再碾压成型，最后经养护即做成水泥稳定碎石基层。

现有的稳定碎石层的施工设备，在施工的过程中能够实现的功能较为单一，并且在摊铺的过程不能实现多次往复摊铺，摊铺效果较差，以及在碾压的过程中容易出现较多的空隙。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括所述固定支撑架，所述固定支撑架的下表面固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有伺服电机，所述安装块的另一侧插接有传动丝杠，所述传动丝杠与伺服电机的输出端传动连接，所述传动丝杠的外表面螺纹连接有传动块，所述传动块的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有升降箱，所述升降箱的一侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端传动连接有传动齿轮，所述升降箱的内部滑动连接有第一滑条，所述第一滑条的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的外表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有第二滑条，所述第二滑条的一侧固定连接有放置箱。

可选的，所述放置箱内部的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有主动锥形齿轮，所述放置箱内部的一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧插接有第一丝杠，所述第一丝杠的外表面螺纹连接有连接块，所述第一丝杠的一端传动连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相啮合。

可选的，所述连接块的一侧铰接有连接杆，所述放置箱内部的一侧铰接有扇形半齿轮，所述连接杆与扇形半齿轮铰接，所述扇形半齿轮的一侧固定连接有升降连杆，所述升降连杆的顶端铰接有第一摊铺板，所述扇形半齿轮的个数为两个，且相互啮合。

可选的，所述半齿轮的一侧固定连接有第一转动连杆，所述第一转动连杆的另一端铰接有第二摊铺板，所述放置箱内部位于半齿轮的一侧铰接有第二转动连杆，所述第二转动连杆的另一端与第二摊铺板铰接。

可选的，所述连接板的下表面位于升降箱的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面套接有碾压滚筒。

可选的，所述第二滑条与升降箱滑动连接，所述第二滑条位于第一滑条的上方，所述第一滑条和第二滑条均与传动齿轮相互啮合。

(三)有益效果

本实用新型提供了大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备，具备以下有益效果：

1、该大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备，通过伺服电机、传动丝杠、传动块和连接板的配合设置，使该装置具备了可以往复运动的效果，可以通过多次对水泥进行摊平与碾压从而提高工作效果，实现了往复摊平与碾压的自动化，改变了目前大多都是通过人工操作机器完成重复的工作，提高了工作效率，降低工作强度。

2、该大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备，通过正反转电机、传动齿轮、第一滑条、伸缩弹簧和第二滑条的配合设置，在使用的过程中可以根据工作要求以及使用情况选择相对应的工作方式，进而对摊平与碾压进行选择，实现了该装置功能的多样性以及可以根据需要选择合适的工作方式，提高了工作效率以及工作质量。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型升降箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型放置箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、固定支撑架；2、安装块；3、伺服电机；4、传动丝杠；5、传动块；6、连接板；7、升降箱；8、正反转电机；9、传动齿轮；10、第一滑条；11、限位柱；12、伸缩弹簧；13、第二滑条；14、放置箱；15、驱动电机；16、主动锥形齿轮；17、限位块；18、第一丝杠；19、连接块；20、从动锥形齿轮；21、连接杆；22、扇形半齿轮；23、升降连杆；24、第一摊铺板；25、第一转动连杆；26、第二摊铺板；27、第二转动连杆；28、伸缩杆；29、安装架；30、连接轴；31、碾压滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备，包括固定支撑架1，固定支撑架1的下表面固定连接有安装块2，安装块2的一侧固定连接有伺服电机3，通过伺服电机3、传动丝杠4、传动块5和连接板6的配合设置，使该装置具备了可以往复运动的效果，可以通过多次对水泥进行摊平与碾压从而提高工作效果，实现了往复摊平与碾压的自动化，改变了目前大多都是通过人工操作机器完成重复的工作，提高了工作效率，降低工作强度，安装块2的另一侧插接有传动丝杠4，传动丝杠4与伺服电机3的输出端传动连接，传动丝杠4的外表面螺纹连接有传动块5，传动块5的下表面固定连接有连接板6，连接板6的下表面位于升降箱7的一侧固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28的活动端固定连接有安装架29，安装架29的一侧固定连接有连接轴30，连接轴30的外表面套接有碾压滚筒31，连接板6的下表面固定连接有升降箱7，升降箱7的一侧固定连接有正反转电机8，通过正反转电机8、传动齿轮9、第一滑条10、伸缩弹簧12和第二滑条13的配合设置，在使用的过程中可以根据工作要求以及使用情况选择相对应的工作方式，进而对摊平与碾压进行选择，实现了该装置功能的多样性以及可以根据需要选择合适的工作方式，提高了工作效率以及工作质量，正反转电机8的输出端传动连接有传动齿轮9，升降箱7的内部滑动连接有第一滑条10，第一滑条10的一侧固定连接有限位柱11，限位柱11的外表面套接有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的另一端固定连接有第二滑条13，第二滑条13与升降箱7滑动连接，第二滑条13位于第一滑条10的上方，第一滑条10和第二滑条13均与传动齿轮9相互啮合，第二滑条13的一侧固定连接有放置箱14，放置箱14内部的底端固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端传动连接有主动锥形齿轮16，放置箱14内部的一侧固定连接有限位块17，限位块17的一侧插接有第一丝杠18，第一丝杠18的外表面螺纹连接有连接块19，第一丝杠18的一端传动连接有从动锥形齿轮20，从动锥形齿轮20与主动锥形齿轮16相啮合，连接块19的一侧铰接有连接杆21，放置箱14内部的一侧铰接有扇形半齿轮22，连接杆21与扇形半齿轮22铰接，扇形半齿轮22的一侧固定连接有升降连杆23，升降连杆23的顶端铰接有第一摊铺板24，扇形半齿轮22的个数为两个，且相互啮合，扇形半齿轮22的一侧固定连接有第一转动连杆25，第一转动连杆25的另一端铰接有第二摊铺板26，放置箱14内部位于扇形半齿轮22的一侧铰接有第二转动连杆27，第二转动连杆27的另一端与第二摊铺板26铰接。

使用时，先将放置箱14与碾压滚筒31调整到合适的高度，启动正反转电机8，传动齿轮9分别与第一滑条10和第二滑条13相互啮合，进而传动齿轮9带动第一滑条10与第二滑条13进行相反方向的运动，从而第二滑条13带动放置箱14向下移动，直到调整到合适的工作高度停止，与此同时通过伸缩杆28对碾压滚筒31进行高度调整，接着启动伺服电机3带动传动丝杠4转动，通过传动丝杠4与传动块5螺纹连接，从而传动块5通过连接板6带动放置箱14与碾压滚筒31进行运动，在工作的过程中，如果工作面积较大时，启动驱动电机15，驱动电机15带动主动锥形齿轮16转动，通过主动锥形齿轮16与从动锥形齿轮20相互啮合，进而从动锥形齿轮20带动第一丝杠18转动，通过连接块19与第一丝杠18螺纹连接，从而连接块19带动连接杆21在第一丝杠18上移动，接着连接杆21带动扇形半齿轮22转动，同时扇形半齿轮22分别带动升降连杆23与第一转动连杆25转动，升降连杆23带动第一摊铺板24向上运动，通过放置箱14的一侧开设有滑动槽，且第一转动连杆25与第二转动连杆27插接在滑动槽内部，因此第一转动连杆25与第二转动连杆27可以通过在滑动槽内进行移动从而带动第二摊铺板26往放置箱14的外侧运动。

本实用新型的工作原理及有益效果：通过伺服电机3、传动丝杠4、传动块5和连接板6的配合设置，使该装置具备了可以往复运动的效果，可以通过多次对水泥进行摊平与碾压从而提高工作效果，实现了往复摊平与碾压的自动化，改变了目前大多都是通过人工操作机器完成重复的工作，提高了工作效率，降低工作强度，通过正反转电机8、传动齿轮9、第一滑条10、伸缩弹簧12和第二滑条13的配合设置，在使用的过程中可以根据工作要求以及使用情况选择相对应的工作方式，进而对摊平与碾压进行选择，实现了该装置功能的多样性以及可以根据需要选择合适的工作方式，提高了工作效率以及工作质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备，包括固定支撑架(1)，其特征在于：所述固定支撑架(1)的下表面固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)的一侧固定连接有伺服电机(3)，所述安装块(2)的另一侧插接有传动丝杠(4)，所述传动丝杠(4)与伺服电机(3)的输出端传动连接，所述传动丝杠(4)的外表面螺纹连接有传动块(5)，所述传动块(5)的下表面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下表面固定连接有升降箱(7)，所述升降箱(7)的一侧固定连接有正反转电机(8)，所述正反转电机(8)的输出端传动连接有传动齿轮(9)，所述升降箱(7)的内部滑动连接有第一滑条(10)，所述第一滑条(10)的一侧固定连接有限位柱(11)，所述限位柱(11)的外表面套接有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的另一端固定连接有第二滑条(13)，所述第二滑条(13)的一侧固定连接有放置箱(14)。

2.根据权利要求1所述的大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备，其特征在于：所述放置箱(14)内部的底端固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端传动连接有主动锥形齿轮(16)，所述放置箱(14)内部的一侧固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的一侧插接有第一丝杠(18)，所述第一丝杠(18)的外表面螺纹连接有连接块(19)，所述第一丝杠(18)的一端传动连接有从动锥形齿轮(20)，所述从动锥形齿轮(20)与主动锥形齿轮(16)相啮合。

3.根据权利要求2所述的大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备，其特征在于：所述连接块(19)的一侧铰接有连接杆(21)，所述放置箱(14)内部的一侧铰接有扇形半齿轮(22)，所述连接杆(21)与扇形半齿轮(22)铰接，所述扇形半齿轮(22)的一侧固定连接有升降连杆(23)，所述升降连杆(23)的顶端铰接有第一摊铺板(24)，所述扇形半齿轮(22)的个数为两个，且相互啮合。

4.根据权利要求3所述的大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备，其特征在于：所述扇形半齿轮(22)的一侧固定连接有第一转动连杆(25)，所述第一转动连杆(25)的另一端铰接有第二摊铺板(26)，所述放置箱(14)内部位于扇形半齿轮(22)的一侧铰接有第二转动连杆(27)，所述第二转动连杆(27)的另一端与第二摊铺板(26)铰接。

5.根据权利要求1所述的大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备，其特征在于：所述连接板(6)的下表面位于升降箱(7)的一侧固定连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的活动端固定连接有安装架(29)，所述安装架(29)的一侧固定连接有连接轴(30)，所述连接轴(30)的外表面套接有碾压滚筒(31)。

6.根据权利要求1所述的大厚度水泥稳定碎石层摊铺碾压设备，其特征在于：所述第二滑条(13)与升降箱(7)滑动连接，所述第二滑条(13)位于第一滑条(10)的上方，所述第一滑条(10)和第二滑条(13)均与传动齿轮(9)相互啮合。

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