CN214735161U - 一种垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环境工程渗滤液处理领域，具体公开了一种垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统。该垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统包括预处理系统、调节池、高效厌氧系统、一级AO系统、二级AO系统、外置式超滤系统、纳滤膜系统、反渗透膜系统、风机、污泥脱水系统、混凝软化系统、光催化氧化系统、厌氧脱硫系统、浓缩液减量系统。本实用新型通过混凝软化系统、光催化氧化系统和高效厌氧脱硫系统，有效去除纳滤浓缩液中累积的难降解有机物污染物、二价盐离子等，实现纳滤浓缩液的全量化处理，可以对垃圾焚烧发电厂渗滤液及垃圾填埋场纳滤浓缩液进行处理，满足生产和环保要求，降低浓缩液产量，降低处理成本提高渗滤液处理系统运行稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于环境工程渗滤液处理领域，更具体地，涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统。
背景技术
随着我国经济和人民生活水平的日益提高，我国居民生活垃圾的产生量、清运量和处理量急速增长，生活垃圾焚烧成为主流趋势，能够最大程度实现生活垃圾的无害化、减量化和资源化。
目前国内生活垃圾焚烧厂渗滤液多采用：预处理→厌氧→好氧→外置式MBR→纳滤→反渗透工艺进行处理，产水用于厂内回用。纳滤及反渗透浓缩液混合后进入浓缩液减量化系统进一步浓缩减量后，达标产水与反渗透产水混合后回用，浓缩液用于飞灰制浆或回喷焚烧炉。
由于国内生活垃圾成分复杂、含水率高，导致渗滤液浓缩液产生量较大，远超生活垃圾焚烧厂系统内的消纳处理能力，大量浓缩液回喷焚烧炉又导致焚烧炉发生腐蚀并降低垃圾焚烧发电量，纳滤浓缩液用于飞灰制浆又极易导致管道结垢及飞灰产量增加。因此，对于生活垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液的减量化处理成为缓解焚烧厂渗滤液处理的关键性问题。
对于焚烧厂垃圾渗滤液浓缩液的处理国内常用的方法有采特种物料分离膜分离纳滤膜浓缩液提高膜系统回收率，但是上述方法均存在投资及运行维护成本高、纳滤浓缩液回收率低、二价盐累积易结垢等问题，无法从根本上解决上述问题。采用蒸发结晶等方式降低浓缩液产量，投资和运行成本过高，且系统易结垢堵塞，运行难度高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够将垃圾渗滤液中纳滤浓缩液全量化处理的系统，实现浓缩液减量，避免浓缩液回用过程中带来的管道结垢、减少制浆石灰消耗量、降低飞灰产量，能够广泛应用于垃圾渗滤液处理领域的提标改造、渗滤液浓缩液的减量化处理，具有十分广阔的市场应用前景。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统，该垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统包括预处理系统、调节池、高效厌氧系统、一级AO系统、二级AO系统、外置式超滤系统、纳滤膜系统、反渗透膜系统、污泥脱水系统、混凝软化系统、光催化氧化系统、厌氧脱硫系统、浓缩液减量系统；
所述预处理系统、所述调节池、所述高效厌氧系统、所述一级AO系统、所述二级AO系统、所述外置式超滤系统、所述纳滤膜系统、所述反渗透膜系统依次连接；
所述纳滤膜系统、所述混凝软化系统、所述光催化氧化系统、所述厌氧脱硫系统依次连接；
所述反渗透膜系统与所述浓缩液减量系统连接。
本实用新型的有益效果：
采用本实用新型中的垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统及方法，通过混凝软化系统、光催化氧化系统和高效厌氧脱硫系统，有效去除纳滤浓缩液中累积的难降解有机物污染物、二价盐离子等，实现纳滤浓缩液的全量化处理，可以对垃圾焚烧发电厂渗滤液及垃圾填埋场纳滤浓缩液进行处理，满足生产和环保要求，降低浓缩液产量，降低处理成本提高渗滤液处理系统运行稳定性。
本实用新型中所采用的各装置和系统在条件合适情况下可以实现混凝软化、光催化氧化及高效厌氧脱硫的单独或组合工艺使用，也可以使浓缩液达到减量的处理要求，具有操作方便，出水稳定、运行成本较低等优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统的工艺流程图。
附图标记说明：
1-预处理系统、2-调节池、3-高效厌氧系统、4-一级AO系统、5-二级 AO系统、6-外置式超滤系统、7-纳滤膜系统、8-反渗透膜系统、9-风机、 10-污泥脱水系统、11-混凝软化系统、12-光催化氧化系统、13-厌氧脱硫系统、14-浓缩液减量系统、15-飞灰制浆/回喷焚烧炉/蒸发结晶。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本实用新型提供一种垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统，该垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统包括预处理系统、调节池、高效厌氧系统、一级 AO系统、二级AO系统、外置式超滤系统、纳滤膜系统、反渗透膜系统、污泥脱水系统、混凝软化系统、光催化氧化系统、厌氧脱硫系统、浓缩液减量系统；
所述预处理系统、所述调节池、所述高效厌氧系统、所述一级AO系统、所述二级AO系统、所述外置式超滤系统、所述纳滤膜系统、所述反渗透膜系统依次连接；
所述纳滤膜系统、所述混凝软化系统、所述光催化氧化系统、所述厌氧脱硫系统依次连接；
所述反渗透膜系统与所述浓缩液减量系统连接。
作为优选方案，所述高效厌氧系统采用UASB高效厌氧反应器或UASB 高效厌氧反应器衍生的反应器，所述UASB高效厌氧反应器包括进水布水系统、反应器池体、脱硫三相分离器、硫化氢吹脱系统、沼气及硫化氢吸收处理系统。UASB高效厌氧反应器为本领域技术人员常规采用的装置，本领域技术人员可根据需要进行选择，该衍生的反应器也为本领域公知常识。厌氧反应也可以采用与UASB类似的工艺如IC、IOC、UBF、EGSB 反应器进行处理。经硫化氢吹脱系统吹脱后的产水部分回流，可选地与光催化氧化系统产水进行混合后重新进入厌氧脱硫系统；硫化氢吹脱系统可采用鼓泡塔反应器(常规设置)进行吹脱，吹脱采用硫化氢吸收后的沼气。
对于混凝软化系统：
作为一种优选方案，所述混凝软化系统包括依次设置的快速混合反应池、絮凝反应池、高效斜板沉淀池、加药系统及污泥回流系统。此时的混凝软化系统适用于药剂包括氢氧化钠、碳酸钠。
作为另一种优选方案，所述混凝软化系统包括依次设置的石灰反应池、石灰沉淀池、碳酸钠反应池、混凝反应池及高效沉淀池。此时的混凝软化系统适用于药剂包括石灰、碳酸钠。
混凝软化系统的选择为本领域常规技术手段。
根据本实用新型，高效沉淀池的污泥可选地经泵送入污泥脱水系统。
作为优选方案，所述混凝软化系统还包括石灰、碳酸钠、混凝剂、助凝剂各自的溶药罐。
作为优选方案，所述混凝软化系统还包括多个加药泵。
作为优选方案，所述混凝软化系统还包括多个排泥泵及多个污水提升泵。
作为优选方案，所述光催化氧化系统包括：紫外灯组件、光催化氧化反应器、硫酸亚铁加药系统、双氧水加药系统、硫酸加药系统、催化剂加药系统、中和沉淀系统及高效气浮处理系统。上述光催化氧化系统可采用包含上述结构的光催化氧化系统，如申请号为201720974445.9的专利申请中记载的光催化氧化系统。通过催化剂的作用及在紫外灯组件的照射下产生电子空穴，实现催化氧化，把难降解的大分子物质，分解成为易降解的小分子物质，减少难降解有机物的累积，降低生化处理系统负荷。
作为优选方案，光催化氧化系统还连接有中和曝气和沉淀及高效分离系统，进行催化剂的分离和回收，中和曝气和沉淀及高效分离系统必须与罗茨鼓风机或回转式鼓风机相连。
作为优选方案，厌氧脱硫系统包括进水泵、管道、阀门、厌氧反应器、硫化氢吹脱装置、出水回流泵、硫化氢吸收及深度处理系统。本领域技术人员可根据需要选择合适的厌氧脱硫装置。
作为优选方案，浓缩液减量系统采用两级DTRO系统进行减量化， DTRO系统产水可进行厂内回用。
作为优选方案，所述垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统还包括：硫酸亚铁加药系统、双氧水加药系统、硫酸加药系统、催化剂加药系统、氢氧化钠加药系统、PAC加药系统、PAM加药系统。硫酸亚铁加药系统、双氧水加药系统、硫酸加药系统、催化剂加药系统用于将药品投加于光催化氧化反应器内；氢氧化钠加药系统、PAC加药系统、PAM加药系统用于将药品投加于中和曝气和沉淀及高效分离系统的中和曝气反应器内。上述加药系统均包括溶药罐、搅拌器、加药计量泵。
作为优选方案，所述垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统还包括：风机，所述风机用于产生空气并分别送入一级AO系统和二级AO系统。
垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量方法包括：
1)焚烧厂垃圾渗滤液经预处理系统过滤器过滤、沉淀去除悬浮物后进入调节池；
2)调节池中的废水经泵提升进入高效厌氧系统进行厌氧反应，去除大部分COD，提高可生化性；上述过程中，经过厌氧微生物的代谢作用，大部分COD转化为甲烷，将大部分有机氮转化为氨氮，并提高了废水可生化性；
3)高效厌氧系统的出水经一级AO系统、二级AO系统好氧处理，去除大部分包括COD、NH3、TN、TP的污染物，经外置式超滤系统过滤，实现泥水分离，得到外置式超滤膜产水；
4)外置式超滤膜产水进入纳滤膜系统进行选择性分离，进一步去除包括COD、NH3的污染物，得到纳滤膜系统浓缩液和纳滤膜系统产水；在一个具体的实施方式中，外置式超滤膜产水经过纳滤膜的选择性透过作用截留分子量大于500～1000Da(如＞500Da)的如有机物、氨氮、二价盐等污染物；
5)纳滤膜系统浓缩液进入混凝软化系统，去除纳滤膜浓缩液中的包括钙离子和/或镁离子和/或硫酸根离子的二价盐及大分子有机污染物，得到软化系统出水；所述大分子有机污染物为分子量＞500以上的有机物，包括腐殖酸、富里酸和胡敏素中的至少一种；
6)软化系统出水进入光催化氧化系统，进一步去除包括COD、BOD 的污染物，得到光催化氧化系统出水；
7)光催化氧化系统出水可选地进入厌氧脱硫系统，去除硫酸盐，得到厌氧脱硫系统出水和硫化氢，厌氧脱硫系统出水可选地进入调节池进行进一步处理；
8)纳滤膜系统产水经反渗透膜系统的反渗透膜进一步截留去除剩余污染物，再经浓缩液减量化系统，浓缩液减量化系统产水可选地进行回用，浓缩液减量化系统浓缩液可选地用于飞灰制浆和/或回喷焚烧炉和/或蒸发结晶。
根据本实用新型，步骤6)中，纳滤膜系统浓缩液经混凝软化系统处理后，重力流入光催化氧化系统。
作为优选方案，在包括依次设置的快速混合反应池、絮凝反应池、高效斜板沉淀池、加药系统及污泥回流系统的混凝软化系统中，向快速混合反应池中投加石灰、碳酸钠，投加石灰进行沉淀可去除部分大分子有机物、硫酸根和二价镁离子；投加碳酸钠进行软化去除过量钙离子；向絮凝反应池中投加混凝剂、絮凝剂，如PAC、PAM，经高效沉淀进行泥水分离，可以不使用管式微滤膜系统。
作为优选方案，所述减量方法还包括：
将高效厌氧系统和/或一级AO系统和/或二级AO系统和/或混凝软化系统和/或光催化氧化系统各自产生的污泥进入污泥脱水系统进行脱水，使得污泥含水率降低至80％以下，然后进行下一步的处理。
作为优选方案，所述减量方法还包括：
将脱水后的污泥进行污泥外运，脱水后的上清液可选地输送至调节池进行进一步处理。
本实用新型中，厌氧脱硫系统经吹脱后的产水必须先进入调节池和/或高效厌氧系统处理，不能直接进入一级AO系统或二级AO系统以及后端的处理系统。
作为优选方案，当光催化氧化系统出水的硫酸根浓度＜20000mg/L，光催化氧化系统出水不进入厌氧脱硫系统，进入高效厌氧系统进行处理，硫酸盐还原菌将硫酸根离子还原成硫化氢，去除纳滤浓缩液中累积的二价硫酸盐。
实施例1
本实施例提供一种垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统及方法。
本实施例中，未指出来源的系统或装置均为本领域技术人员常规采用的系统或装置。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统的工艺流程图。如图1所示，垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统包括预处理系统1、调节池2、高效厌氧系统3、一级AO系统4、二级AO 系统5、外置式超滤系统6、纳滤膜系统7、反渗透膜系统8、风机9、污泥脱水系统10、混凝软化系统11、光催化氧化系统12、厌氧脱硫系统13、浓缩液减量系统14；
预处理系统1、调节池2、高效厌氧系统3、一级AO系统4、二级AO 系统5、外置式超滤系统6、纳滤膜系统7、反渗透膜系统8依次连接；
纳滤膜系统7、混凝软化系统11、光催化氧化系统12、厌氧脱硫系统 13依次连接；
反渗透膜系统8与浓缩液减量系统14连接。
高效厌氧系统3采用UASB高效厌氧反应器，该UASB高效厌氧反应器包括进水布水系统、反应器池体、脱硫三相分离器、硫化氢吹脱系统、沼气及硫化氢吸收处理系统。
风机9用于产生空气并分别送入一级AO系统4和二级AO系统5。
混凝软化系统11包括依次设置的石灰反应池、石灰沉淀池、碳酸钠反应池、混凝反应池及高效沉淀池。
混凝软化系统11还包括石灰、碳酸钠、混凝剂、助凝剂各自的溶药罐，还包括多个加药泵，多个排泥泵及多个污水提升泵。
光催化氧化系统12包括：紫外灯组件、光催化氧化反应器、硫酸亚铁加药系统、双氧水加药系统、硫酸加药系统、催化剂加药系统、中和沉淀系统及高效气浮处理系统。上述光催化氧化系统12采用申请号为201720974445.9的专利申请中记载的光催化氧化系统。通过催化剂的作用及在紫外灯组件的照射下产生电子空穴，实现催化氧化，把难降解的大分子物质，分解成为易降解的小分子物质，减少难降解有机物的累积，降低生化处理系统负荷。
光催化氧化系统12还连接有中和曝气和沉淀及高效分离系统，进行催化剂的分离和回收，中和曝气和沉淀及高效分离系统与罗茨鼓风机相连。
厌氧脱硫系统13包括进水泵、管道、阀门、厌氧反应器、硫化氢吹脱装置、出水回流泵、硫化氢吸收及深度处理系统，为本领域技术人员常规采用的厌氧脱硫系统。
浓缩液减量系统14采用两级DTRO系统进行减量化，DTRO系统产水可进行厂内回用。
垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统还包括：硫酸亚铁加药系统、双氧水加药系统、硫酸加药系统、催化剂加药系统、氢氧化钠加药系统、PAC 加药系统、PAM加药系统。硫酸亚铁加药系统、双氧水加药系统、硫酸加药系统、催化剂加药系统用于将药品投加于光催化氧化反应器内；氢氧化钠加药系统、PAC加药系统、PAM加药系统用于将药品投加于中和曝气和沉淀及高效分离系统的中和曝气反应器内。上述加药系统均包括相配合的溶药罐、搅拌器、加药计量泵。
垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量方法包括：
1)焚烧厂垃圾渗滤液经预处理系统1过滤器过滤、沉淀分别经自清洗格栅和初沉池去除粒径大于1.5mm悬浮物后，沉淀池出水进入调节池2，沉淀污泥送入污泥储池暂存；
2)调节池2中的废水经泵提升进入高效厌氧系统3进行厌氧反应，通过反应器内水解酸化菌、产氢产乙酸菌以及产甲烷菌的协同作用，大部分 COD转化为甲烷，将大部分有机氮转化为氨氮，COD由50000-60000mg/L 降低至5000-10000mg/L，有机污染物去除率达到80％以上，并提高了废水可生化性；
3)高效厌氧系统3的出水经一级AO系统4、二级AO系统5好氧处理，去除大部分包括COD、NH3、TN、TP的污染物；其中，A池中反硝化细菌利用进水中的有机物作为碳源，将硝酸盐还原为氮气，实现废水中总氮的去除；O池中的好氧微生物去除废水中剩余有机物并将氨氮氧化成硝酸盐氮；一级AO系统4出水进入二级AO系统5，通过缺氧好氧反应器中的微生物代谢，进一步去除废水中的污染物，出水COD可以降低至 1500mg/L以内，NH3可降低至10mg/L以内；二级AO系统5出水经过泵提升至外置式超滤系统6过滤，可以有效截留粒径大于0.05微米的污染物，进一步提高出水水质，实现泥水分离，得到外置式超滤膜产水；
4)外置式超滤膜产水进入纳滤膜系统7进行选择性分离，进一步去除包括COD、NH3的污染物，得到纳滤膜系统浓缩液和纳滤膜系统产水；具体地，外置式超滤膜产水经过纳滤膜的选择性透过作用截留分子量大于 500～1000Da的有机物、氨氮、二价盐等污染物，其中，纳滤膜孔径约1nm 左右，仅允许分子量500Da以下的有机物和一价盐透过，大分子有机物及二价盐截留于浓缩液中，从而形成二价盐和有机物的累积。纳滤膜系统7 对超滤产水有机物去除率可以达到80％；
5)纳滤膜系统浓缩液进入混凝软化系统11，去除纳滤膜浓缩液中的包括钙离子和/或镁离子和/或硫酸根离子的二价盐及大分子有机污染物，混凝软化系统11首先通过添加石灰将反应pH值提高至11以上，石灰与纳滤浓缩液反应，去除部分大分子有机物、释放OH离子与富集后的镁离子形成氢氧化镁沉淀、过量钙离子与浓缩液中富集的硫酸根达到过饱和，形成硫酸钙沉淀。石灰软化后出水进入高效沉淀池进行泥水分离，高效沉淀池出水进一步通过添加碳酸钠、混凝剂及絮凝剂去除剩余钙离子及其他悬浮物。经过混凝软化系统11处理，纳滤浓缩液出水COD去除率可以达到 40-50％，钙镁离子浓度降低至40mg/L以内，得到软化系统出水；
6)软化系统出水进入光催化氧化系统12，进一步去除包括COD、BOD 的污染物，得到光催化氧化系统出水；通过在光催化氧化反应器中添加硫酸亚铁、双氧水及催化剂，添加浓硫酸将溶液pH值调整至3-4之间，开启紫外灯组件紫外高压汞灯进行光催化氧化反应。其中，H2O2与需要去除的 COD相比按照比例1:1的质量比添加，Fe2+：H2O2的摩尔比为0.25-1：1，催化剂硫酸亚铁的浓度为50mg/L。光催化氧化反应器出水进入中和曝气和沉淀及高效分离系统的中和曝气反应器，添加氢氧化钠、PAC、PAM将 pH值提升至6.5-7.5之间，中和曝气反应器出水进入高效沉淀池去除悬浮物，再通过气浮反应器(常规设置)去除出水中剩余悬浮物。经过光催化氧化系统，纳滤浓缩液出水B/C比由0.15提高至0.3左右，COD去除率可以达到30-50％。
7)光催化氧化系统出水可选地进入厌氧脱硫系统13，厌氧脱硫系统采用UASB反应器，利用厌氧脱硫系统13中硫酸盐还原菌将剩余硫酸根还原成H2S，如果由于厌氧脱硫系统13进水硫酸根浓度高达20000mg/L，出水 H2S浓度远超100mg/L，对厌氧脱硫菌产生抑制作用，高效厌氧反应器出水还需增设H2S吹脱塔，通过吹脱回流将厌氧反应器出水H2S浓度降低至 100mg/L以下。此外高效厌氧反应器硫酸盐运行容积负荷不可以超过 2kg/m3，出水硫酸盐浓度可以降低至3000mg/L以内。厌氧脱硫系统出水可选地进入调节池2进行进一步处理。
8)纳滤膜系统产水经高压泵送入反渗透膜系统8，反渗透膜是极为精密的膜过滤系统，可以截留分子量100以上的有机污染物及所有无机盐，污染物去除率可以达到90％以上；经反渗透膜系统8的反渗透膜进一步截留去除剩余污染物，反渗透膜系统出水水质满足GB/T 19923-2005《城市污水再生利用-工业用水水质标准》中表1敞开式循环冷却水水质标准，可实现场内回用；反渗透膜系统浓缩液再经浓缩液减量化系统14，浓缩液减量化系统产水可选地进行回用，浓缩液减量化系统浓缩液可选地用于飞灰制浆和/或回喷焚烧炉和/或蒸发结晶15。
步骤6)中，纳滤膜系统浓缩液经混凝软化系统11处理后，重力流入光催化氧化系统。
在包括依次设置的石灰反应池、石灰沉淀池、碳酸钠反应池、混凝反应池及高效沉淀池的混凝软化系统11中，投加石灰、碳酸钠，投加石灰进行沉淀可去除部分大分子有机物、硫酸根和二价镁离子；投加碳酸钠进行软化去除过量钙离子；然后投加混凝剂、絮凝剂，如PAC、PAM，经高效沉淀进行泥水分离，可以不使用管式微滤膜系统。
将高效厌氧系统3和/或一级AO系统4和/或二级AO系统5和/或混凝软化系统11和/或光催化氧化系统12各自产生的污泥进入污泥脱水系统10 进行脱水，使得污泥含水率降低至80％以下，将脱水后的污泥进行污泥外运，脱水后的上清液可选地输送至调节池2进行进一步处理。
需要注意的是，厌氧脱硫系统13经吹脱后的产水必须先进入调节池和 /或高效厌氧系统3处理，不能直接进入一级AO系统4或二级AO系统5 以及后端的处理系统。
其中，当光催化氧化系统12出水的硫酸根浓度＜20000mg/L，光催化氧化系统出水不进入厌氧脱硫系统13，而进入高效厌氧系统3进行处理，硫酸盐还原菌将硫酸根离子还原成硫化氢，去除纳滤浓缩液中累积的二价硫酸盐。
经硫化氢吹脱系统吹脱后的产水部分回流，可选地与光催化氧化系统产水进行混合后重新进入厌氧脱硫系统13；硫化氢吹脱系统可采用鼓泡塔反应器进行吹脱，吹脱采用硫化氢吸收后的沼气。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (8)
1.一种垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统，其特征在于，该垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统包括预处理系统(1)、调节池(2)、高效厌氧系统(3)、一级AO系统(4)、二级AO系统(5)、外置式超滤系统(6)、纳滤膜系统(7)、反渗透膜系统(8)、污泥脱水系统(10)、混凝软化系统(11)、光催化氧化系统(12)、厌氧脱硫系统(13)、浓缩液减量系统(14)；
所述预处理系统(1)、所述调节池(2)、所述高效厌氧系统(3)、所述一级AO系统(4)、所述二级AO系统(5)、所述外置式超滤系统(6)、所述纳滤膜系统(7)、所述反渗透膜系统(8)依次连接；
所述纳滤膜系统(7)、所述混凝软化系统(11)、所述光催化氧化系统(12)、所述厌氧脱硫系统(13)依次连接；
所述反渗透膜系统(8)与所述浓缩液减量系统(14)连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统，其特征在于，所述高效厌氧系统(3)采用UASB高效厌氧反应器或UASB高效厌氧反应器衍生的反应器。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统，其特征在于，所述高效厌氧系统(3)采用UASB高效厌氧反应器，所述UASB高效厌氧反应器包括进水布水系统、反应器池体、脱硫三相分离器、硫化氢吹脱系统、沼气及硫化氢吸收处理系统。
4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统，其特征在于，所述高效厌氧系统(3)采用UASB高效厌氧反应器衍生的反应器。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统，其特征在于，所述混凝软化系统(11)包括依次设置的快速混合反应池、絮凝反应池、高效斜板沉淀池、加药系统及污泥回流系统。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统，其特征在于，所述混凝软化系统(11)包括依次设置的石灰反应池、石灰沉淀池、碳酸钠反应池、混凝反应池及高效沉淀池。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统，其特征在于，所述光催化氧化系统(12)包括：紫外灯组件、光催化氧化反应器、硫酸亚铁加药系统、双氧水加药系统、硫酸加药系统、催化剂加药系统、中和沉淀系统及高效气浮处理系统。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统，其特征在于，所述垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统还包括：风机(9)，所述风机用于产生空气并分别送入一级AO系统(4)和二级AO系统(5)。
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