CN214734740U - 一种可组合水平管式压力絮凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可组合水平管式压力絮凝装置，包括水平管道式承压容器体；承压容器体的内部前后端分别设有进配水口和出水口；位于进配水口和出水口之间设有多个可组合调整的絮凝反应区；絮凝反应区内均设有微涡絮凝器；承压容器体内且位于絮凝反应区的上方设有气孔；承压容器体的顶部前后端分别设有与加药混合装置组合连接的第一端头和与压力式沉淀装置组合连接的第二端头；承压容器体的顶部还设有上排污系统和对应絮凝反应区的自动进排气系统；承压容器体的底部设有下排污系统。本实用新型的有益效果：不受安装位置、高度的限制，安装灵活，排污效果好；节约供水能耗，降低供水成本；不受外部风、光、温度等因素影响，没有二次污染的风险。

Description

一种可组合水平管式压力絮凝装置

技术领域

本实用新型涉及给水及污水处理技术领域，具体为一种可组合水平管式压力絮凝装置。

背景技术

天然水中粒径较小的悬浮物质及胶体颗粒具有稳定性，为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是说在原水中加入适当的混凝剂，经过快速均匀混合，使胶体颗粒稳定性被坏，脱稳胶体颗粒在合适的流速梯度及混凝剂的吸附架桥等作用下，逐渐凝聚成较大的絮凝颗粒俗称“矾花”，在重力作用下具有沉淀或上浮的性能，而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体。

现有的絮凝装置，运行状态为重力流，絮凝至后续各工艺的水头越来越低，很多水厂受限于位置和高度，水源具有的较高水头(如山上的水库)不能够充分利用，需要将原水泄压后再进入絮凝工艺，处理后的水需再次进行加压向管网送水，供水能耗大，供水成本增加。

实用新型内容

为解决以上现有问题，本实用新型提供一种可组合水平管式压力絮凝装置。本实用新型通过以下技术方案实现。

一种可组合水平管式压力絮凝装置，包括装置本体；

所述装置本体包括承压容器体；所述承压容器体的内部前后端分别设有进配水口和出水口；位于所述进配水口和出水口之间设有多个可组合调整的絮凝反应区；所述絮凝反应区内均设有微涡絮凝器；所述承压容器体内且位于所述絮凝反应区的上方设有气孔；所述承压容器体的顶部前后端分别设有与加药混合装置组合连接的第一端头和与压力式沉淀装置组合连接的第二端头；所述承压容器体的顶部还设有上排污系统和对应所述絮凝反应区的自动进排气系统；所述承压容器体的底部设有下排污系统。

优选的，所述承压容器体为水平管道式承压容器体。

优选的，所述上排污系统和下排污系统均为自动化控制。

优选的，所述可组合调整的絮凝反应区按照不同絮凝阶段的絮凝参数合理组合；所述絮凝反应区根据不同絮凝参数匹配相应的所述微涡絮凝器。

本实用新型的有益效果：

(一)压力状态下运行，不受安装位置、高度的限制，安装灵活，排污效果好；

(二)可与压力式沉淀装置及压力式过滤装置灵活匹配组合，能充分利用水源具有的水头，节约供水能耗，降低供水成本；

(三)压力状态下全封闭运行，不受外部风、光、温度等因素影响，没有二次污染的风险；

(四)应用微涡絮凝技术，絮凝效果好，可以根据不同规模、絮凝时间进行絮凝装置的灵活组合，对低温低浊水絮凝效果更加明显。

附图说明

图1为本实用新型一种可组合水平管式压力絮凝装置的结构原理示意图；

图2为本实用新型一种可组合水平管式压力絮凝装置的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作更为详细、完整的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

具体实施例1，一种可组合水平管式压力絮凝装置，包括装置本体；

装置本体包括水平管道式承压容器体1，承压容器体1的内部前后端分别设有进配水口2和出水口3，位于进配水口2和出水口3之间设有三个的絮凝反应区，包括第一段絮凝反应区4、第二段絮凝反应区5及第三段絮凝反应区6，絮凝反应区内均设有微涡絮凝器7，根据不同的流量及絮凝参数，内部絮凝反应区相适应的水平管式压力絮凝装置可以灵活进行组合，达到设计规模时合适的絮凝时间及相应絮凝阶段的流速梯度等参数要求；承压容器体1内且位于絮凝反应区的上方设有气孔8；

承压容器体1的顶部前后端分别设有与加药混合装置组合连接的第一端头9和与压力式沉淀装置组合连接的第二端头10，承压容器体1的顶部还设有上排污系统11和对应絮凝反应区的自动进排气系统12，位于承压容器体1的底部设有下排污系统13，其中，上排污系统11和下排污系统13均为自动化控制。

工作原理：

经加药混合的压力水由进水配水系统进入絮凝反应区，在微涡絮凝器7内经合适的絮凝时间按照相应阶段的流速梯度进行絮凝反应，使胶体颗粒絮凝形成较大的“矾花”，絮凝后的水通过出水系统进入沉淀工艺单元，达到压力工作状态下水中胶体颗粒絮凝的目的。沉于底部积泥区的部分悬浮物及部分“矾花”通过下部的排污系统排出，漂浮水体上层的悬浮杂质通过顶部的排污系统排出，装置内的积气通过顶部的进排气系统自动排出，絮凝装置可实现自动排污。

本实用新型一种可组合水平管式压力絮凝装置，优点如下：

(一)压力状态下运行，不受安装位置、高度的限制，安装灵活，排污效果好；

(二)可与压力式沉淀装置及压力式过滤装置灵活匹配组合，能充分利用水源具有的水头，节约供水能耗，降低供水成本；

(三)压力状态下全封闭运行，不受外部风、光、温度等因素影响，没有二次污染的风险；

(四)应用微涡絮凝技术，絮凝效果好，可以根据不同规模、絮凝时间进行絮凝装置的灵活组合，对低温低浊水絮凝效果更加明显。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可组合水平管式压力絮凝装置，包括装置本体，其特征在于：

所述装置本体包括承压容器体；所述承压容器体的内部前后端分别设有进配水口和出水口；位于所述进配水口和出水口之间设有多个可组合调整的絮凝反应区；所述絮凝反应区内均设有微涡絮凝器；所述承压容器体内且位于所述絮凝反应区的上方设有气孔；所述承压容器体的顶部前后端分别设有与加药混合装置组合连接的第一端头和与压力式沉淀装置组合连接的第二端头；所述承压容器体的顶部还设有上排污系统和对应所述絮凝反应区的自动进排气系统；所述承压容器体的底部设有下排污系统。

2.根据权利要求1所述的一种可组合水平管式压力絮凝装置，其特征在于：所述承压容器体为水平管道式承压容器体。

3.根据权利要求1所述的一种可组合水平管式压力絮凝装置，其特征在于：所述上排污系统和下排污系统均为自动化控制。

4.根据权利要求1所述的一种可组合水平管式压力絮凝装置，其特征在于：所述可组合调整的絮凝反应区按照不同絮凝阶段的絮凝参数合理组合；所述絮凝反应区根据不同絮凝参数匹配相应的所述微涡絮凝器。

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