CN214734157U - 一种湿拌装车机检修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿拌装车机检修装置，属于检修装置技术领域。该湿拌装车机检修装置包括底部支撑机构和顶部支撑机构。所述底部支撑机构包括底板、伸缩件和自锁移动轮，所述伸缩件安装于所述底板上表面，所述自锁移动轮安装于所述底板底部，所述顶部支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板、弹性支撑件、转轴、支撑横板、侧板、支撑横杆和防滑垫，所述第一支撑板固定连接于所述伸缩件输出端，所述第二支撑板设置于所述第一支撑板上方，且所述弹性支撑件两端分别连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板。转动支撑横板，支撑横板带动上方的侧板和支撑横杆转动，即带动侧板和支撑横杆上方的料罐转动，便于对料罐侧面以及底部进行检修。

Description

一种湿拌装车机检修装置

技术领域

本实用新型涉及检修装置领域，具体而言，涉及一种湿拌装车机检修装置。

背景技术

湿拌装料的机车用于装载物料，湿拌装料机车的料罐在生产后需要对其进行检修，而湿拌装料的机车上的料罐在检修时，料罐的底部检修不够方便，且检修湿拌装料机车的料罐时需要检修人员围绕料罐一周进行检测，使得湿拌装料机车的料罐检修不便。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种湿拌装车机检修装置，旨在改善料罐的底部以及料罐外围检修不便的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种湿拌装车机检修装置，包括底部支撑机构和顶部支撑机构。

所述底部支撑机构包括底板、伸缩件和自锁移动轮，所述伸缩件安装于所述底板上表面，所述自锁移动轮安装于所述底板底部，所述顶部支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板、弹性支撑件、转轴、支撑横板、侧板、支撑横杆和防滑垫，所述第一支撑板固定连接于所述伸缩件输出端，所述第二支撑板设置于所述第一支撑板上方，且所述弹性支撑件两端分别连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述支撑横板设置于所述第二支撑板上方，所述转轴两端分别转动连接于所述第二支撑板和所述支撑横板中部，两块所述侧板底部分别固定连接于所述支撑横板上表面两侧，两根所述支撑横杆两端分别连接于两块所述侧板两侧，所述防滑垫设置于所述支撑横杆顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二支撑板和所述支撑横板之间滚动设置有滚珠若干组。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二支撑板顶部和所述支撑横板底部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述滚珠设置于所述第一滑槽和所述第二滑槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一滑槽和所述第二滑槽均为环形结构。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性支撑件包括弹簧，所述弹簧两端分别连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二支撑板底部固定连接有导杆，所述导杆底端分别活动贯穿于所述弹簧和所述第一支撑板。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑板下方设置有端盖，所述端盖固定连接于所述导杆底端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑板上表面开设有通孔，所述导杆底端活动贯穿于所述通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑横板外圈设置有环状扶手，所述环状扶手内侧和所述支撑横板外壁之间固定连接有连杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述环状扶手外部套设有海绵套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种湿拌装车机检修装置，第二支撑板顶部弹性支撑件使得支撑横板上的侧板和支撑横杆在放置料罐时有着良好的减震性能，即放置料罐至侧板和支撑横杆上方时，料罐在接触时不易发生碰撞受损的状况。转动支撑横板，支撑横板带动上方的侧板和支撑横杆转动，即带动侧板和支撑横杆上方的料罐转动，便于对料罐侧面以及底部进行检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的湿拌装车机检修装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的顶部支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的弹性支撑件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图2中A部分放大结构示意图。

图中：10-底部支撑机构；110-底板；120-伸缩件；130-自锁移动轮；20-顶部支撑机构；210-第一支撑板；220-第二支撑板；230-弹性支撑件；231-弹簧；232-导杆；233-端盖；234-通孔；240-转轴；250-支撑横板；251-滚珠；252-第一滑槽；253-第二滑槽；260-侧板；270-支撑横杆；280-防滑垫；291-环状扶手；292-连杆；293-海绵套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种湿拌装车机检修装置，包括底部支撑机构10和顶部支撑机构20。

其中，底部支撑机构10用于支撑顶部支撑机构20，而顶部支撑机构20用于支撑湿拌装料车中的料罐，同时可转动进行检修，使用更加方便。

请参阅图1，底部支撑机构10包括底板110、伸缩件120和自锁移动轮130。伸缩件120安装于底板110上表面，自锁移动轮130安装于底板110底部。将湿拌装料机车的料罐放置在侧板260和支撑横杆270上方，底板110下方的自锁移动轮130使得装置整体便于移动转运。

需要说明的是，伸缩件120为液压缸、气缸或者电动推杆中的一种。伸缩件120具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。伸缩件120的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

请参阅图2，顶部支撑机构20包括第一支撑板210、第二支撑板220、弹性支撑件230、转轴240、支撑横板250、侧板260、支撑横杆270和防滑垫280。第一支撑板210固定连接于伸缩件120输出端，第二支撑板220设置于第一支撑板210上方，且弹性支撑件230两端分别连接于第一支撑板210和第二支撑板220，支撑横板250设置于第二支撑板220上方，转轴240两端分别转动连接于第二支撑板220和支撑横板250中部，两块侧板260底部分别固定连接于支撑横板250上表面两侧；侧板260和支撑横板250之间通过焊接固定。两根支撑横杆270两端分别连接于两块侧板260两侧，支撑横杆270和侧板260之间通过焊接固定；防滑垫280设置于支撑横杆270顶部；防滑垫280采用橡胶垫，放置料罐时可用于保护料罐底壁。

请参阅图4，第二支撑板220和支撑横板250之间滚动设置有滚珠251若干组。第二支撑板220顶部和支撑横板250底部分别开设有第一滑槽252和第二滑槽253，滚珠251设置于第一滑槽252和第二滑槽253。第一滑槽252和第二滑槽253均为环形结构；多组滚珠251在环形结构的第一滑槽252和第二滑槽253内部滚动，用于辅助加强支撑横板250、侧板260和支撑横杆270的支撑能力。

请参阅图3，弹性支撑件230包括弹簧231，弹簧231两端分别连接于第一支撑板210和第二支撑板220之间。弹性支撑件230中的弹簧231使得支撑横板250上的侧板260和支撑横杆270在放置料罐时有着良好的减震性能。第二支撑板220底部固定连接有导杆232，第二支撑板220和导杆232之间通过焊接固定；导杆232底端分别活动贯穿于弹簧231和第一支撑板210；导杆232用于限位弹簧231。第一支撑板210下方设置有端盖233，端盖233固定连接于导杆232底端；端盖233用于限位导杆232底端。第一支撑板210上表面开设有通孔234，导杆232底端活动贯穿于通孔234；通孔234用于活动安装导杆232。

请参阅图4，支撑横板250外圈设置有环状扶手291，环状扶手291内侧和支撑横板250外壁之间固定连接有连杆292，环状扶手291和支撑横板250与连杆292之间分别采用焊接固定；握住环状扶手291便于转动支撑横板250，使得支撑横板250以及上方的侧板260和支撑横杆270转动，即带动侧板260和支撑横杆270上方的料罐转动。环状扶手291外部套设有海绵套293；包裹在环状扶手291外部的海绵套293使得手部抓住环状扶手291更加舒适。

该湿拌装车机检修装置的工作原理：使用时，将湿拌装料机车的料罐放置在侧板260和支撑横杆270上方，底板110下方的自锁移动轮130使得装置整体便于移动转运。第二支撑板220顶部弹性支撑件230中的弹簧231使得支撑横板250上的侧板260和支撑横杆270在放置料罐时有着良好的减震性能，即放置料罐至侧板260和支撑横杆270上方时，料罐在接触时不易发生碰撞受损的状况。转动支撑横板250外部的环状扶手291，环状扶手291带动支撑横板250以及上方的侧板260和支撑横杆270转动，即带动侧板260和支撑横杆270上方的料罐转动，便于对料罐侧面以及底部进行检修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿拌装车机检修装置，其特征在于，包括

底部支撑机构(10)，所述底部支撑机构(10)包括底板(110)、伸缩件(120)和自锁移动轮(130)，所述伸缩件(120)安装于所述底板(110)上表面，所述自锁移动轮(130)安装于所述底板(110)底部；

顶部支撑机构(20)，所述顶部支撑机构(20)包括第一支撑板(210)、第二支撑板(220)、弹性支撑件(230)、转轴(240)、支撑横板(250)、侧板(260)、支撑横杆(270)和防滑垫(280)，所述第一支撑板(210)固定连接于所述伸缩件(120)输出端，所述第二支撑板(220)设置于所述第一支撑板(210)上方，且所述弹性支撑件(230)两端分别连接于所述第一支撑板(210)和所述第二支撑板(220)，所述支撑横板(250)设置于所述第二支撑板(220)上方，所述转轴(240)两端分别转动连接于所述第二支撑板(220)和所述支撑横板(250)中部，两块所述侧板(260)底部分别固定连接于所述支撑横板(250)上表面两侧，两根所述支撑横杆(270)两端分别连接于两块所述侧板(260)两侧，所述防滑垫(280)设置于所述支撑横杆(270)顶部；

所述支撑横板(250)外圈设置有环状扶手(291)，所述环状扶手(291)内侧和所述支撑横板(250)外壁之间固定连接有连杆(292)，所述环状扶手(291)外部套设有海绵套(293)。

2.根据权利要求1所述的一种湿拌装车机检修装置，其特征在于，所述第二支撑板(220)和所述支撑横板(250)之间滚动设置有滚珠(251)若干组。

3.根据权利要求2所述的一种湿拌装车机检修装置，其特征在于，所述第二支撑板(220)顶部和所述支撑横板(250)底部分别开设有第一滑槽(252)和第二滑槽(253)，所述滚珠(251)设置于所述第一滑槽(252)和所述第二滑槽(253)。

4.根据权利要求3所述的一种湿拌装车机检修装置，其特征在于，所述第一滑槽(252)和所述第二滑槽(253)均为环形结构。

5.根据权利要求1所述的一种湿拌装车机检修装置，其特征在于，所述弹性支撑件(230)包括弹簧(231)，所述弹簧(231)两端分别连接于所述第一支撑板(210)和所述第二支撑板(220)之间。

6.根据权利要求5所述的一种湿拌装车机检修装置，其特征在于，所述第二支撑板(220)底部固定连接有导杆(232)，所述导杆(232)底端分别活动贯穿于所述弹簧(231)和所述第一支撑板(210)。

7.根据权利要求6所述的一种湿拌装车机检修装置，其特征在于，所述第一支撑板(210)下方设置有端盖(233)，所述端盖(233)固定连接于所述导杆(232)底端。

8.根据权利要求6所述的一种湿拌装车机检修装置，其特征在于，所述第一支撑板(210)上表面开设有通孔(234)，所述导杆(232)底端活动贯穿于所述通孔(234)。

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