CN214733535U - 一种电缆收放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆收放装置，涉及电力电缆技术领域。包括底座、绕线轴盘和过线部；底座上端设置有两个绕线轴支架，绕线轴支架与底座螺纹连接，两个绕线轴支架顶部通过固定轴承转动设置有绕线轴盘，绕线轴盘一端通过固定转轴与驱动电机转动连接，驱动电机和绕线轴盘位于绕线轴支架两侧，底座上表面有两个固定支架，两个固定支架间通过滑杆相连，滑杆上滑动连接有过线部，过线部通过连杆与转盘传动连接，转盘的背部设置有第一侧板，转盘的背部中心通过固定转轴与第一侧板转动连接，固定转轴与驱动电机转动连接。通过导线环在滑杆上左右移动，从而对线缆进行引导，使得线缆可均匀的缠绕在绕线轴上，避免了线缆在某一处形成堆积打结的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于电力电缆技术领域，特别是涉及一种电缆收放装置。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，其中就涉及到电缆的收放问题，目前的一些电缆在收放时候容易打结，绕线不均匀，外形不美观，且结构不紧凑，绕线效率不高，为此，我们提出一种电缆收放装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆收放装置，解决了现有的收卷装置电缆容易打结，绕线不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种电缆收放装置，包括底座、绕线轴盘、过线部，所述底座上端设置有两个绕线轴支架，所述绕线轴支架与底座通过螺纹连接，所述两个绕线轴支架顶部通过固定轴承转动设置有绕线轴盘，且绕线轴盘一端通过固定转轴与驱动电机转动连接，所述驱动电机和绕线轴盘分别位于绕线轴支架两侧，所述底座上表面还设置有两个固定支架，所述两个固定支架与底座通过螺纹连接，所述两个固定支架之间通过滑杆相连，所述滑杆上滑动连接有过线部，所述过线部通过连杆与转盘传动连接，所述转盘的背部设置有第一侧板，且转盘的背部中心通过固定转轴与第一侧板转动连接，所述固定转轴与驱动电机转动连接。
进一步地，所述底座前端设置有牵引部。
进一步地，所述底座上设置有电源。
进一步地，所述下方四脚安装设置有若干万向轮。
进一步地，所述过线部包括为滑套、导线环、固定件，所述滑套套在滑杆上，所述导线环焊接在滑套上表面，所述固定件焊接在滑套侧表面，所述过线部与连杆通过固定件相连接。
进一步的，所述滑杆与水平面平行设置，且滑杆的两端分别与两个固定支架的内侧焊接。
进一步地，所述驱动电机背部设置有PLC控制器。
进一步地，所述驱动电机与电源通过导线相连。
进一步地，所述转盘正面外表面设置有固定部，所述转盘与连杆通过固定部相连。
进一步地，所述第一侧板底部焊接在底座上。
本实用新型具有以下有益效果：
首先，该收放装置上设有滑杆，滑杆上滑动连接有滑套，且滑套的顶部焊接有导线环，通过转盘的转动，连杆可控制滑套带着导线环在滑杆上来回移动，从而对线缆进行引导，使得线缆可均匀的缠绕在绕线轴上，避免了线缆在某一处形成堆积打结的现象。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型侧面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的立体结构示意图；
图4为本实用新型中过线部的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-牵引部，3-绕线轴盘，4-绕线轴支架，5-驱动电机，501-PLC 控制器，6-电源，7-转盘，8-固定转轴，9-连杆，10-滑杆，11-固定支架， 12-过线部，120-导线环，121-滑套，122-固定件，13-螺纹，14-第一侧板， 15-固定部，16-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种电缆收放装置，包括底座1、绕线轴盘3和过线部12，底座1上端设置有两个绕线轴支架4，绕线轴支架4 与底座1通过螺纹13连接，两个绕线轴支架4通过固定轴承转动设置有绕线轴盘3，且绕线轴盘3一端通过固定转轴8与驱动电机5转动连接，驱动电机5和绕线轴盘3分别位于绕线轴支架4两侧，底座1上表面还设置有两个固定支架11，两个固定支架11与底座1通过螺纹13连接，两个固定支架11之间通过滑杆10相连，滑杆10上滑动连接有过线部12，过线部 12通过连杆9与转盘7传动连接，转盘7的背部设置有第一侧板14，且转盘7的背部中心通过固定转轴8与第一侧板14转动连接，固定转轴8与驱动电机5转动连接。
底座1前端设置有牵引部2，底座1上设置有电源6。底座1下方四角分别安装有一组万向轮16。过线部12包括滑套121、导线环120、固定件 122，所述滑套121套在滑杆10上，所述导线环120焊接在滑套121上表面，所述固定件122焊接在滑套121侧表面，所述过线部12与连杆9通过固定件122相连接。滑杆10与水平面平行设置，且滑杆10的两端分别与两个固定支架11的内侧焊接。驱动电机5背部设置有PLC控制器501。驱动电机5与电源6通过导线相连。转盘7正面外表面设置有固定部15，所述转盘7与连杆9通过固定部15相连。第一侧板14底部焊接在底座1 上。
本实施例的一个具体工作过程如下：收电缆时，电缆穿过，过线器，然后绕组在绕线轴盘上，将设置在驱动电机背面的PLC控制器输入收线指令，绕线轴盘在电机的带动下，开始绕线收线，同时打开转盘后面连接的 PLC控制器，电机转动带动转盘转动，转盘转动会带动连杆移动。连杆的一端与过线器连接，在滑杆上来回水平移动，这样可以使电缆均匀的绕线，同时结构紧凑，提高效率。放电缆的时候，打开绕线轴支架上的驱动电机，通过PLC控制器，控制电机转动，从而实现装置的放线功能，操作简单，稳定可靠。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种电缆收放装置，包括底座(1)、绕线轴盘(3)和过线部(12)；所述底座(1)上端设置有两个绕线轴支架(4)，所述绕线轴支架(4)与底座(1)通过螺纹(13)连接，其特征在于：
所述两个绕线轴支架(4)顶部通过固定轴承转动设置有绕线轴盘(3)，所述绕线轴盘(3)一端通过固定转轴(8)与驱动电机(5)转动连接，所述驱动电机(5)和绕线轴盘(3)分别位于绕线轴支架(4)两侧；
所述底座(1)上表面还设置有两个固定支架(11)，所述两个固定支架(11)与底座(1)通过螺纹(13)连接，所述两个固定支架(11)之间通过滑杆(10)相连；
所述滑杆(10)上滑动连接有过线部(12)，所述过线部(12)通过连杆(9)与转盘(7)传动连接，所述转盘(7)的背部设置有第一侧板(14)，且转盘(7)的背部中心通过固定转轴(8)与第一侧板(14)转动连接；
所述固定转轴(8)与驱动电机(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆收放装置，其特征在于，所述底座(1)前端设置有牵引部(2)。
3.根据权利要求2所述的一种电缆收放装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有电源(6)。
4.根据权利要求3所述的一种电缆收放装置，其特征在于，所述底座(1)下方四角安装设置有若干万向轮(16)。
5.根据权利要求1所述的一种电缆收放装置，其特征在于，所述过线部(12)包括滑套(121)、导线环(120)、固定件(122)，所述滑套(121)套在滑杆(10)上，所述导线环(120)焊接在滑套(121)上表面，所述固定件(122)焊接在滑套(121)侧表面，所述过线部(12)与连杆(9)通过固定件(122)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种电缆收放装置，其特征在于，所述滑杆(10)与水平面平行设置，且滑杆(10)的两端分别与两个固定支架(11)的内侧焊接。
7.根据权利要求1所述的一种电缆收放装置，其特征在于，所述驱动电机(5)背部设置有PLC控制器(501)。
8.根据权利要求7所述的一种电缆收放装置，其特征在于，所述驱动电机(5)与电源(6)通过导线相连。
9.根据权利要求1所述的一种电缆收放装置，其特征在于，所述转盘(7)正面外表面设置有固定部(15)，所述转盘(7)与连杆(9)通过固定部(15)相连。
10.根据权利要求1所述的一种电缆收放装置，其特征在于，所述第一侧板(14)底部焊接在底座(1)上。
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