CN214733284U - 分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分切装置，包括分切机构及布设于所述分切机构上游的第一调整机构。分切机构用于将料带分切形成至少两条子料带第一调整机构包括第一调整座及第一调整辊，第一调整辊可转动地连接于第一调整座，料带向分切机构输送的过程中绕经第一调整辊，第一调整辊在与所述第一调整辊轴向垂直的第一方向上相对所述第一调整座的位置可调节，以沿所述第一方向调整经过所述第一调整辊的所述料带的位置。采用上述的分切装置，第一调整辊可以调整第一调整辊与料带之间的压力，确保第一调整辊与料带之间的压力适中，从而对料带进行调整，使得输入分切机构的料带保持平整，不会出现褶皱的情况，提高了分切的精度，进而提高了燃料电池的质量。

Description

分切装置

技术领域

本实用新型涉及燃料电池制备技术领域，特别是涉及一种分切装置。

背景技术

在燃料电池制备中，将正极催化剂层和负极催化剂层复合于质子交换膜上形成的催化剂/质子交换膜机构，简称CCM(catalyst coated membrane)。CCM是制备质子交换膜燃料电池膜电极的中间产品亦核心机构。

CCM的底部覆有一层保护膜，而催化剂一般采用条纹涂布，且CCM上存在两条或两条以上的条纹涂布的催化剂层，故需要CCM分切成多条料带，每一料带仅存在一条催化剂层。但是现有的用于分切CCM的设备在分切过程中，CCM可能出现褶皱的情况，导致分切精度较低，影响燃料电池的质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的CCM分切过程中分切精度低的问题，提供一种CCM分切过程中避免CCM出现褶皱，提高分切质量的分切装置。

一种分切装置，包括：

分切机构，用于将料带分切形成至少两条子料带；及

布设于所述分切机构上游的第一调整机构，包括第一调整座及第一调整辊，所述第一调整辊可转动地连接于所述第一调整座，所述料带向所述分切机构输送的过程中绕经所述第一调整辊；

其中，所述第一调整辊在与所述第一调整辊轴向垂直的第一方向上相对所述第一调整座的位置可调节，以沿所述第一方向调整经过所述第一调整辊的所述料带的位置。

采用上述的分切装置，料带在输入到分切机构进行分切之前会经过第一调整辊，而第一调整辊沿第一方向(即垂直料带的方向)可往复移动，从而可以调整第一调整辊与料带之间的压力，确保第一调整辊与料带之间的压力适中，从而对料带进行调整，使得输入分切机构的料带保持平整，不会出现褶皱的情况，提高了分切的精度，进而提高了燃料电池的质量。此外，第一调整辊还可以调整料带输入分切机构中的输入角度，从而方便分切机构对料带的分切处理。

在其中一个实施例中，所述分切装置还包括布设于所述分切装置下游的至少两个第二调整机构，每一所述第二调整机构均包括第二调整座及第二调整辊，每一所述第二调整辊均可转动地连接于对应的所述第二调整座，用于供所述子料带绕经，且所述第二调整辊在与所述第二调整辊轴向垂直的第二方向上相对所述第二调整座的位置可调节，以沿所述第二方向调整经过所述第二调整辊的所述子料带的位置。

在其中一个实施例中，所述第一调整机构还包括连接座及第一调整螺杆，所述连接座沿所述第一方向可往复移动地连接于所述第一调整座，所述第一调整螺杆绕与所述第一方向平行的转动轴线可转动地连接于所述第一调整座，且与所述连接座螺纹连接，所述第一调整辊可转动地连接于所述连接座。

在其中一个实施例中，所述分切装置包括放卷机构，所述放卷机构包括放卷组件及第一检测器，所述放卷组件布设于所述第一调整机构的上游，用于释放所述料带，所述第一检测器安装于所述放卷组件，用于测量所述放卷组件用于输出所述料带的卷料的卷径。

在其中一个实施例中，所述分切装置还包括纠偏检测机构及纠偏驱动件，所述放卷组件包括缠绕有所述料带的放卷轴，所述纠偏检测机构布设于所述第一调整机构的上游，用于检测经过所述纠偏检测机构的所述料带的位置，所述纠偏驱动件与所述放卷轴传动连接，用于根据所述纠偏检测机构检测的位置信息驱动所述放卷轴沿所述放卷轴的轴向往复移动。

在其中一个实施例中，所述分切装置还包括接带机构，所述接带机构包括布设于所述第一调整机构上游的接带平台及设置于所述接带平台的第一压条和第二压条，所述第一压条与所述第二压条间隔设置，所述第一压条和所述第二压条均用于将所述料带压紧于所述接带平台上。

在其中一个实施例中，所述分切机构用于将所述料带分切形成至少两条所述子料带以及两条废料带；

所述分切装置还包括废料收集机构，所述废料收集机构布设于所述分切机构的下游，用于收集所述废料带。

在其中一个实施例中，所述分切装置还包括至少两个收卷机构，每一所述收卷机构均包括收卷组件及第二检测器，每一所述收卷组件用于收卷对应的所述子料带，每一所述第二检测器安装于对应的所述收卷组件，用于测量对应的所述收卷组件收卷所述子料带形成的卷料的卷径。

在其中一个实施例中，所述分切装置还包括至少两个张力检测机构，每一所述张力检测机构布设于对应的一所述收卷机构的上游，用于检测对应的所述子料带的张力。

在其中一个实施例中，所述分切装置还包括计长机构，所述计长机构布设于所述分切机构的下游，用于测量经过所述计长机构的所述子料带的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的分切装置的结构示意图；

图2为图1所示的分切装置的第一调整机构的结构示意图；

图3为图1所示的分切装置的放卷机构和纠偏驱动件的结构示意图；

图4为图1所示的分切装置的纠偏检测机构的结构示意图；

图5为图1所示的分切装置的接带机构的结构示意图；

图6为图1所示的分切装置的分切机构的结构示意图；

图7为图1所示的分切装置的第二调整机构的结构示意图；

图8为图1所示的分切装置的废料收集机构的结构示意图；

图9为图1所示的分切装置的收卷机构的结构示意图；

图10为图1所示的分切装置的张力检测机构的结构示意图；

图11为图1所示的分切装置的计长机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的分切装置100，包括分切机构10及第一调整机构20，第一调整机构20布设于分切机构10的上游，用于对经过第一调整机构20的料带200进行调整，以确保输入分切机构10的料带200保持平整，分切机构10用于将料带200分切形成至少两条子料带300，料带200经过第一调整机构20的调整，在输入分切机构10时不会出现褶皱的情况，从而提高分切精度。

进一步地，请同时参阅图2，第一调整机构20包括第一调整座21及第一调整辊22，第一调整座21布设于分切机构10的上游，第一调整辊22可转动地连接于第一调整座21，料带200向分切机构20输送的过程中绕经第一调整辊22，第一调整辊22在与第一调整辊22垂直的第一方向上相对第一调整座21的位置可调节，以沿第一方向调整经过第一调整辊22的料带200的位置。

其中，料带200为底部带有保护膜的CCM，第一方向为图2所示的上下方向，料带200在经过第一调整辊22时，第一方向与料带200垂直。

采用上述的分切装置，料带200在输入到分切机构10进行分切之前会经过第一调整辊22，而第一调整辊22沿第一方向(即垂直料带200的方向)可往复移动，从而可以调整第一调整辊22与料带200之间的压力，确保第一调整辊22与料带200之间的压力适中，从而对料带200进行调整，使得输入分切机构10的料带200保持平整，不会出现褶皱的情况，提高了分切的精度，进而提高了燃料电池的质量。此外，第一调整辊22还可以调整料带200输入分切机构10中的输入角度，从而方便分切机构10对料带200的分切处理。

需要解释的是，请参阅图1及图2，本实施例中，第一方向同样为图1所示的上下方向，即竖直方向，第一调整辊22沿竖直方向可往复移动，料带200从左至右朝分切机构10输送，料带200的底部经过第一调整辊22，料带200经过第一调整辊22时必然与第一调整辊22之间存在接触压力，因此第一调整辊22上下移动的过程中可以调整料带200与第一调整辊22之间的压力，同时也能够调整料带200输入到分切机构10时的输入角度。

请参阅图1，在一些实施例中，分切装置还包括放卷机构30，放卷机构30布设于第一调整机构20的上游，用于释放料带200。

请同时参阅图3，进一步地，放卷机构30包括放卷组件及第一检测器31，放卷组件布设于第一调整机构20的上游，用于释放料带200，第一检测器31与放卷组件连接，用于测量放卷组件中料带200缠绕形成的卷料的卷径。如此，放卷组件根据卷径调节放卷时的卷料转动的角速度，以确保放卷组件以恒定的线速度释放料带200。

实际应用中，放卷组件包括放卷电机32及放卷轴33，放卷轴33与放卷电机32的驱动端连接，放卷轴33上缠绕有料带200，放卷电机32与第一检测器31连接，第一检测器31检测放卷轴33上的卷料的卷径，放卷电机32根据第一检测器31的检测结果驱动放卷轴33转动进行放卷，确保以恒定的线速度进行放卷。

具体地，放卷轴33为气胀轴，第一检测器31为超声波测距传感器，超声波测距传感器用于测量其到卷料表面的距离。

卷料初始时的半径是已知的，初始时第一检测器31可检测其与卷料表面的距离，同时料带200的厚度也是已知的，因此在放卷过程中可通过第一检测器31检测距离计算出剩余卷料的卷径。

另外，需要说明的是，在放卷过程中，卷料的卷径逐渐减小，第一检测器31检测的距离逐渐增大，而为了确保料带200以恒定的线速度输送，放卷轴33转动的角速度则需要逐渐增大。

请参阅图1，在一些实施例中，分切装置还包括纠偏检测机构41，纠偏检测机构41布设于第一调整机构20的上游，且位于放卷机构30的下游，用于检测经过纠偏检测机构41的料带200的位置。

请同时参阅图3，进一步地，分切装置还包括纠偏驱动件42，纠偏驱动件42与放卷轴33传动连接，用于根据纠偏检测机构41检测的位置信息驱动放卷轴33沿放卷轴33轴向往复移动，从而对释放的料带200进行纠偏处理，保证料带200精准地输出。

其中，放卷轴33的轴向为料带200的宽度方向，从而对放卷组件释放的料带200进行纠偏处理，保证料带200精准地输出。

需要说明的是，在本实施例中，纠偏驱动件42为电机，纠偏驱动件42通过一丝杠螺母模组与放卷轴33连接，以驱动放卷轴33沿放卷轴33的轴向往复移动，而放卷轴33同时也与放卷电机32传动连接。当然，在另一些实施例中，也可以采用其他方式对放卷组件的放卷进行纠偏处理。

请参阅图1及图4，在一些实施例中，纠偏检测机构41包括纠偏座411及设置于纠偏座411上的两个纠偏传感器412，纠偏座411布设于第一调整机构20的上游，两个纠偏传感器412沿水平方向间隔布设于纠偏座411，两个纠偏传感器412分别用于检测料带200沿其宽度方向的相对两侧边缘的位置，从而准确的检测料带200的位置，纠偏驱动件42与两个纠偏传感器412连接，从而根据纠偏传感器412检测的位置对料带200进行纠偏处理。

进一步地，两个纠偏传感器412可相互靠近和远离，从而实现对不同宽度的料带200的位置进行检测，提高适用性。

实际应用中，纠偏检测机构41还包括纠偏检测驱动件413，纠偏检测驱动件413同时与两个纠偏传感器412传动连接，以驱动两个纠偏传感器412相互靠近和远离。

具体地，纠偏传感器412为超声波传感器，纠偏检测驱动件413为电机，纠偏检测驱动件413通过滚珠丝杠配合螺母与两个纠偏传感器412传动连接，从而实现驱动两个纠偏传感器412相互靠近和远离。

请参阅图1及图5，在一些实施例中，分切装置还包括接带机构43，接带机构43包括布设于第一调整机构20与纠偏检测机构41之间的接带平台431以及设置于接带平台431上的第一压条432和第二压条433，第一压条432和第二压条433间隔设置，且均用于将料带200压紧于接带平台431上。

需要解释的是，放卷轴33上的料带200放完之后，操作人员补充新的料带200，因此会有在前输送和在后输送的两条料带200，第一压条432用于将在前输送的料带200的末端压紧于接带平台431，第二压条433用于将在后输送的料带200的首端压紧于接带平台431，从而方便人工进行接带。

请参阅图2，在一些实施例中，第一调整机构20还包括第一调整螺杆23，第一调整螺杆23绕与第一方向平行的转动轴线可转动地连接于第一调整座21，且沿第一方向纵长延伸，第一调整辊22与第一调整螺杆23螺纹连接，以在转动第一调整螺杆23的过程中带动第一调整辊22沿第一方向往复移动。

需要进行说明的是，第一调整辊22的两端可设置连接座，连接座与第一调整螺杆23螺纹连接，且沿第一方向可往复移动地连接于第一调整座21，第一调整辊22则可转动地连接于连接座，以实现第一调整辊22可转动且沿第一方向可往复移动地连接于第一调整座21。

实际应用中，第一调整螺杆23包括两根，两根第一调整螺杆23沿第一调整辊22的轴向间隔排布，且相互平行，两个第一调整螺杆23分别与第一调整辊22的相对两端螺纹连接，以更加稳定地沿第一方向调整第一调整辊22的位置，同时也能够相互配合确保第一调整辊22水平。

请参阅图1及图6，在一些实施例中，分切机构10包括分切座11及切刀组件12，切刀组件12可转动地连接于分切座11，用于对经过分切座11的料带200进行分切处理，以将料带200分切成至少两条子料带300。

进一步地，分切组件包括上隔套13及下隔套14，上隔套13与下隔套14沿竖直方向间隔设置于分切座11，以形成位于上隔套13和下隔套14之间的供料带200通过的通道。

更进一步地，分切组件还包括上转轴、下转轴、上切刀及下切刀，上转轴和下转轴沿竖直方向间隔设置于分切座11，且相互平行，上切刀设置于上转轴，以随上转轴转动，下切刀设置于下转轴，以随下转轴转动，上切刀与一下切刀在竖直方向对应，且均伸入上隔套13与下隔套14形成的通道内，以在同时旋转的过程中对经过通道的料带200进行切割，形成两条子料带300。

需要说明的是，上切刀和下切刀的数量相同，当料带200分切形成两条以上子料带300时，上切刀和下切刀的数量为至少两个，当料带200边缘的边角料需要去除时，上切刀和下切刀的数量为至少三个。

而当上切刀和下切刀的数量为至少三个时，至少三个上切刀沿上转轴的轴向间隔布设于上转轴，至少三个下切刀沿下转轴的轴向间隔布设于下转轴，每一上切刀与一下切刀在竖直方向对应，且均伸入上隔套13与下隔套14形成的通道内。

实际应用中，分切组件还包括分切驱动件，分切驱动件用于驱动上转轴和下转轴转动，从而带动上切刀和下切刀转动，对料带200进行分切。

具体地，分切驱动件包括两个电机，两个电机分别用于驱动上转轴和下转轴转动。在另一些实施例中，分切驱动件也可以是一个电机，该电机同时与上转轴及下转轴传动连接，同时驱动上转轴及下转轴旋转。

请参阅图1，在一些实施例中，分切装置还包括至少两个第二调整机构50，至少两个第二调整机构50布设于分切机构10的下游，每一第二调整机构50用于对对应的子料带300进行调整，以使得子料带300的输送更加平顺。

请参阅图7，进一步地，每一第二调整机构50均包括第二调整座51及第二调整辊52，所有的第二调整座51均布设于分切机构10的下游，每一第二调整辊52均可转动地连接于对应的第二调整座51，用于供子料带300绕经，且第二调整辊52在与第二调整辊52轴向垂直的第二方向上相对第二调整座51的位置可调节，以沿第二方向调整经过第二调整辊52的对应的一子料带300的位置。

其中，第二方向为图7所示的上下方向，而且同理可知，本实施例中，第二方向同样为图1所示的上下方向，即第二方向与第一方向相同。当然，在其他实施例中，第一方向和第二方向也可以为其他方向，且第一方向和第二方向可以相异，只要能实现第一调整辊22对料带200的调整以及第二调整辊52对子料带300的调整即可。

更进一步地，每一第二调整机构50还包括第二调整螺杆53，第二调整螺杆53绕与第二方向平行的转动轴线可转动地连接于第二调整座51，且沿第二方向纵长延伸，第二调整辊52与第二调整螺杆53螺纹连接，以在第二调整螺杆53转动过程中带动第二调整辊52沿第二方向往复移动。

需要解释的是，第二调整辊52和第二调整座51以及第二调整螺杆53的连接方式与第一调整辊22和第一调整座21以及第一调整螺杆23的连接方式相同，在此不作赘述。

实际应用中，每一第二调整机构50还包括调节组件54，调节组件54设置于第二调整座51，且与第二调整螺杆53连接，用于带动第二调整螺杆53转动。

具体地，每一第二调整机构50中的第二调整螺杆53的数量为两根，两个第二调整螺杆53沿第二调整辊52的轴向间隔布设，且分别与第二调整辊52的两端螺纹连接，调节组件54为蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆同时与两根第二调整螺杆53连接。

请参阅图1，在一些实施例中，分切机构10用于将料带200分切形成至少两条子料带300以及两条废料带400。需要说明的是，在未分切之前，至少两条子料带300位于料带200中间，为两条废料带400为料带200的边缘，CCM涂布催化剂时CCM的边缘通常不会涂布，为了确保形成的子料带300的一致性，需要将CCM边缘未进行涂布的部分切除。

进一步地，分切装置还包括废料收集机构60，废料收集机构60布设于分切机构10的下游，用于收集废料带400。

请参阅图8，实际应用中，废料收集机构60包括收集箱61、辊筒、压辊62及收集驱动件63，收集驱动件63与辊筒传动连接，用于驱动辊筒旋转，压辊62用于将废料带400压紧于辊筒上，确保辊筒转动时带动废料带400张紧输送，收集箱61则用于收集经辊筒和压辊62配合输送的废料带400。

请参阅图1，在一些实施例中，分切装置还包括至少两个收卷机构70，所有的收卷机构70均布设于分切机构10的下游，且位于第二调整机构50的下游，每一收卷机构70用于收卷对应的子料带300。

请参阅图9，进一步地，每一收卷机构70均包括收卷组件及第二检测器71，每一收卷组件用于收卷对应的子料带300，每一第二检测器71与对应的收卷组件连接，用于测量对应的收卷组件中子料带300缠绕形成的卷料的卷径。如此，收卷组件根据卷径调节收卷时卷料转动的角速度，以使子料带300保持恒定的张力进行收卷。

实际应用中，每一收卷组件包括收卷电机72及收卷轴73，收卷轴73与收卷电机72的驱动端连接，子料带300缠绕于收卷轴73上，收卷电机72与第二检测器71连接，第二检测器71检测收卷轴73上卷料的卷径，收卷电机72根据第二检测器71的检测结果驱动收卷轴73转动进行收卷，以使子料保证恒定的张力进行收卷。

具体地，收卷轴73为双气路滑差轴，第二检测器71为超声波测距传感器。

第二检测器71到收卷轴73的距离已知，而且子料带300的厚度是已知的，因此收卷过程中可通过第二检测器71检测其与卷料表面的距离计算卷径。另外，需要说明的是，在收卷过程中，卷料的卷径逐渐增大，第二检测器71检测的距离逐渐减小，而为了确保子料带300以恒定的张力收卷，收卷轴73转动的角速度需要逐渐减小，以保证子料带300张力恒定。

需要进一步说明的是，第一检测器31和第二检测器71检测卷径的同时，还可以检测放卷轴33上的卷料是否放卷完毕，以及检测收卷轴73上的卷料是否收卷完成。

请参阅图1，在一些实施例中，分切装置还包括至少两个张力检测机构81，每一张力检测机构81布设于对应的一收卷机构70的上游，且位于其与分切机构10之间，用于检测对应的子料带300的张力，收卷机构70根据张力检测机构81的检测结果调整收卷的力度，确保子料带300张力恒定。

请参阅图10，进一步地，每一张力检测机构81均包括安装座811、张力辊812及张力传感器813，张力辊812可转动地连接于安装座811，张力传感器813连接于张力辊812和安装座811之间，用于在子料带300经过张力辊812时检测张力辊812受到的压力，从而获取子料带300的张力。

其中，张力传感器813与收卷电机72连接，收卷电机72根据张力传感器813的检测结果控制收卷的力度，确保子料带300收卷的张力恒定。

请参阅图1，在一些实施例中，分切装置还包括计长机构82，计长机构82布设于分切机构10的下游，用于测量经过计长机构82的子料带300的长度，从而实现产能的统计。

需要说明的是，计长机构82是用于测量子料带300的长度，而料带200分切后形成的至少两条子料带300的长度是相同的，因此设置一个计长机构82测量其中一条子料带300的长度即可，以降低成本。

请参阅图11，实际应用中，计长机构82包括计长支架821、计长辊822及编码器823，计长辊822可转动地连接于计长支架821，编码器823与计长辊822连接，子料带300输送经过计长辊822时会带动计长辊822转动，由此可根据计长辊822转动的角度计算出子料带300输送的长度。

请参阅图1，在一些实施例中，分切装置还包括多个过辊90，多个过辊90布设于相邻的机构之间，用于对料带200、子料带300或废料带400的输送进行导向。

结合图1需要进行说明的是，上述实施例中的分切装置，料带200与子料带300始终是底部经过辊体，而底部具有保护膜，因此可以保护质子交换膜两侧表面的催化剂，提高燃料电池的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分切装置，其特征在于，包括：

分切机构，用于将料带分切形成至少两条子料带；及

布设于所述分切机构上游的第一调整机构，包括第一调整座及第一调整辊，所述第一调整辊可转动地连接于所述第一调整座，所述料带向所述分切机构输送的过程中绕经所述第一调整辊；

其中，所述第一调整辊在与所述第一调整辊轴向垂直的第一方向上相对所述第一调整座的位置可调节，以沿所述第一方向调整经过所述第一调整辊的所述料带的位置。

2.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括布设于所述分切装置下游的至少两个第二调整机构，每一所述第二调整机构均包括第二调整座及第二调整辊，每一所述第二调整辊均可转动地连接于对应的所述第二调整座，用于供所述子料带绕经，且所述第二调整辊在与所述第二调整辊轴向垂直的第二方向上相对所述第二调整座的位置可调节，以沿所述第二方向调整经过所述第二调整辊的所述子料带的位置。

3.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述第一调整机构还包括连接座及第一调整螺杆，所述连接座沿所述第一方向可往复移动地连接于所述第一调整座，所述第一调整螺杆绕与所述第一方向平行的转动轴线可转动地连接于所述第一调整座，且与所述连接座螺纹连接，所述第一调整辊可转动地连接于所述连接座。

4.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置包括放卷机构，所述放卷机构包括放卷组件及第一检测器，所述放卷组件布设于所述第一调整机构的上游，用于释放所述料带，所述第一检测器安装于所述放卷组件，用于测量所述放卷组件用于输出所述料带的卷料的卷径。

5.根据权利要求4所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括纠偏检测机构及纠偏驱动件，所述放卷组件包括缠绕有所述料带的放卷轴，所述纠偏检测机构布设于所述第一调整机构的上游，用于检测经过所述纠偏检测机构的所述料带的位置，所述纠偏驱动件与所述放卷轴传动连接，用于根据所述纠偏检测机构检测的位置信息驱动所述放卷轴沿所述放卷轴的轴向往复移动。

6.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括接带机构，所述接带机构包括布设于所述第一调整机构上游的接带平台及设置于所述接带平台的第一压条和第二压条，所述第一压条与所述第二压条间隔设置，所述第一压条和所述第二压条均用于将所述料带压紧于所述接带平台上。

7.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述分切机构用于将所述料带分切形成至少两条所述子料带以及两条废料带；

所述分切装置还包括废料收集机构，所述废料收集机构布设于所述分切机构的下游，用于收集所述废料带。

8.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括至少两个收卷机构，每一所述收卷机构均包括收卷组件及第二检测器，每一所述收卷组件用于收卷对应的所述子料带，每一所述第二检测器安装于对应的所述收卷组件，用于测量对应的所述收卷组件收卷所述子料带形成的卷料的卷径。

9.根据权利要求8所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括至少两个张力检测机构，每一所述张力检测机构布设于对应的一所述收卷机构的上游，用于检测对应的所述子料带的张力。

10.根据权利要求8所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括计长机构，所述计长机构布设于所述分切机构的下游，用于测量经过所述计长机构的所述子料带的长度。

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