CN214732659U - 全自动产品摆盘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动产品摆盘设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有三轴定位机构，所述三轴定位机构的顶部固定连接有气缸，所述气缸上固定连接有通气管，所述三轴定位机构内固定连接有多个吸气件，所述通气管与吸气件内部连通，所述工作台的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有两个边板，所述底板内开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定连接有限位板，所述底板的顶部放置吸塑盘，所述吸塑盘的一侧与边板相抵，所述吸塑盘的另一侧与限位板相抵。本实用新型涉及摆盘包装技术领域，提升了空心线圈的摆放效果，有利于全自动产品摆盘设备的使用。

Description

全自动产品摆盘设备

技术领域

本实用新型涉及摆盘包装技术领域，尤其涉及全自动产品摆盘设备。

背景技术

现有的自动产品摆盘设备大都采用自动打点机中X、Y、Z三轴定位机构的工作原理对空心线圈，利用气缸的压差原理通过吸气件将放置板内的空心线圈吸住，再利用三轴定位机构将其摆放在吸塑盘中，但吸塑盘以及放置板位置的定位很困难，在摆盘处理过程中，由于吸气件与吸塑盘和放置板接触时，其内部的吸取空心线圈时产生的吸力以及放置空心线圈时所产生的排斥力，容易将吸塑盘和放置板的位置改变使其偏移，从而导致空心线圈的摆放效果不佳，不利于全自动产品摆盘设备的使用。

为此，我们提出全自动产品摆盘设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的全自动产品摆盘设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动产品摆盘设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有三轴定位机构，所述三轴定位机构的顶部固定连接有气缸，所述气缸上固定连接有通气管，所述三轴定位机构内固定连接有多个吸气件，所述通气管与吸气件内部连通，所述工作台的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有两个边板，所述底板内开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定连接有限位板，所述底板的顶部放置吸塑盘，所述吸塑盘的一侧与边板相抵，所述吸塑盘的另一侧与限位板相抵，所述底板的顶部固定连接有多个安装板，所述安装板内开设有穿插槽，所述穿插槽内插接有卡板，所述卡板的顶部固定连接有放置板，所述放置板内开设有多个放置槽。

优选地，所述限位板的一侧固定连接有把手，所述把手安装在底板的顶部。

优选地，所述限位板的一侧固定连接有导向杆，所述底板内开设有与导向杆相适配的导向孔。

优选地，所述安装板内开设有两个连接槽，所述连接槽内滑动连接有卡块，所述卡块内开设有与卡板相适配的卡口。

优选地，所述卡块的底部固定连接有导向块，所述安装板内开设有与导向块相适配的限位口。

优选地，所述卡块沿周长方向印制有防滑纹，所述防滑纹位于卡块的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用卡板、安装板、边板、定位弹簧和限位板的配合，可对吸塑盘和放置板的位置定位，避免在摆盘处理过程中吸塑盘和放置板受到吸气件的牵引导致的位置偏移，从而提升了空心线圈的摆放效果，有利于全自动产品摆盘设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动产品摆盘设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动产品摆盘设备中安装板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动产品摆盘设备中底板的结构示意图。

图中：1、工作台；2、底板；3、放置板；4、吸塑盘；5、三轴定位机构；6、气缸；7、吸气件；8、卡块；9、导向杆；10、卡板；11、安装板；12、导向块；13、边板；14、限位板；15、把手；16、定位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，全自动产品摆盘设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定设置有三轴定位机构5，三轴定位机构5的顶部固定连接有气缸6，气缸6上固定连接有通气管，三轴定位机构5内固定连接有多个吸气件7，通气管与吸气件7内部连通，工作台1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有两个边板13，底板2内开设有安装槽，安装槽内固定连接有定位弹簧16，定位弹簧16的一端固定连接有限位板14，底板2的顶部放置吸塑盘4，吸塑盘4的一侧与边板13相抵，吸塑盘4的另一侧与限位板14相抵，底板2的顶部固定连接有多个安装板11，安装板11内开设有穿插槽，穿插槽内插接有卡板10，卡板10的顶部固定连接有放置板3，放置板3内开设有多个放置槽。

其中，限位板14的一侧固定连接有把手15，把手15安装在底板2的顶部，便于对限位板14的移动控制。

其中，限位板14的一侧固定连接有导向杆9，底板2内开设有与导向杆9相适配的导向孔，可对限位板14的移动导向。

其中，安装板11内开设有两个连接槽，连接槽内滑动连接有卡块8，卡块8内开设有与卡板10相适配的卡口，进一步提高了卡板10和安装板11之间的连接稳定，有利于放置板3的使用。

其中，卡块8的底部固定连接有导向块12，安装板11内开设有与导向块12相适配的限位口，提高了卡块8与安装板11之间的连接稳定。

其中，卡块8沿周长方向印制有防滑纹，防滑纹位于卡块8的中部，增大了人员指部与卡块8之间的摩擦力，方便人员对卡块8施力。

工作原理：本实用新型中，可事先在多个放置板3填装空心线圈备用，需要摆盘处理时，首先拿取空置的吸塑盘4然后对把手15施力使限位板14移动，同时使常态下的定位弹簧16进行拉伸，然后将吸塑盘4的一侧与边板13相抵，缓慢取消对把手15施加的力，由定位弹簧16的弹力驱使限位板14与吸塑盘4另一侧相抵，即可对其位置定位，然后将多个放置板3底部的卡板10分别插入对应的安装板11内部，再对卡块8施加推力使卡板10的两侧与卡口对接并滑入其内，即可完成放置板3位置的定位，再利用现有技术中的三轴定位机构5的启动对多个吸气件7的三个轴向位置调整，再启动气缸6利用压差原理使吸气件7端部产生吸力吸引放置板3内部的空心线圈，再次利用三轴定位机构5的启动将吸气件7移动至吸塑盘4处，并将气缸6关闭，由空心线圈的自重使其掉落在吸塑盘4内部摆放，在此过程中由于放置板3和吸塑盘4的位置定位稳定，致使吸气件7摆放空心线圈的过程中不会产生位置的偏移，从而起到了提升空心线圈的摆放效果的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动产品摆盘设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定设置有三轴定位机构(5)，所述三轴定位机构(5)的顶部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)上固定连接有通气管，所述三轴定位机构(5)内固定连接有多个吸气件(7)，所述通气管与吸气件(7)内部连通，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有两个边板(13)，所述底板(2)内开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有定位弹簧(16)，所述定位弹簧(16)的一端固定连接有限位板(14)，所述底板(2)的顶部放置吸塑盘(4)，所述吸塑盘(4)的一侧与边板(13)相抵，所述吸塑盘(4)的另一侧与限位板(14)相抵，所述底板(2)的顶部固定连接有多个安装板(11)，所述安装板(11)内开设有穿插槽，所述穿插槽内插接有卡板(10)，所述卡板(10)的顶部固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)内开设有多个放置槽。

2.根据权利要求1所述的全自动产品摆盘设备，其特征在于，所述限位板(14)的一侧固定连接有把手(15)，所述把手(15)安装在底板(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的全自动产品摆盘设备，其特征在于，所述限位板(14)的一侧固定连接有导向杆(9)，所述底板(2)内开设有与导向杆(9)相适配的导向孔。

4.根据权利要求1所述的全自动产品摆盘设备，其特征在于，所述安装板(11)内开设有两个连接槽，所述连接槽内滑动连接有卡块(8)，所述卡块(8)内开设有与卡板(10)相适配的卡口。

5.根据权利要求4所述的全自动产品摆盘设备，其特征在于，所述卡块(8)的底部固定连接有导向块(12)，所述安装板(11)内开设有与导向块(12)相适配的限位口。

6.根据权利要求4所述的全自动产品摆盘设备，其特征在于，所述卡块(8)沿周长方向印制有防滑纹，所述防滑纹位于卡块(8)的中部。

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