CN214732531U - 一种用于单板烘干设备的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于单板烘干设备的下料装置，属于烘干设备技术领域。本实用新型的下料装置，包括往复气缸、感应机构、连接机构和剥离机构，所述往复气缸安装在单板烘干设备上，所述感应机构和剥离机构通过所述连接机构与所述往复气缸的推杆连接；所述感应机构向下延伸至单板烘干设备的下料口一侧，用于感应位于下料口的单板。本实用新型的下料装置无需控制单板烘干设备的夹持机构，在感应机构检测到下料单板时，通过往复气缸带动剥离机构向下运动，进而推动下料口的单板，实现单板的下料。

Description

一种用于单板烘干设备的下料装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于单板烘干设备的下料装置。

背景技术

单板的含水量较高，需要经过烘干工艺降低水分，烘干过程包括上料、烘干、下料三个过程，下料是将单板从烘干装置中分离出来的过程，也是单板烘干的最后一个流程。

经过检索，现有技术中公开了一种单板烘干装置(申请号：201921442941.5，申请日：2019年8月30日)，该申请案公开的单板烘干装置，由墙体和顶罩围成，墙体上开设有新风入口和排风口，烘干介质从新风入口进入烘干装置内，并从排风口离开烘干装置，以实现烘干装置内烘干介质的流通；墙体所围成的空间内设置有链传输机构，该链传输机构的传送链上设置有多个悬挂机构，悬挂机构的安装板两端设置有用于夹持单板的夹持件，使得单板能够稳定地悬挂在传送链上，并跟随传送链在烘干装置内流转运动，使得每块单板在烘干装置内各位置处停留的时间相同，从而使得各单板烘干地更加均匀，进而提高每块单板的表面均匀度。

该申请案的单板烘干装置中并未公开单板的下方式，通过PLC控制进行下料需要对单板烘干装置中夹持机构进行控制，使夹持机构松开对单板的固定而实现下料，该方式控制需要对悬挂链上所有夹持机构进行控制，控制系统繁琐；而如果通过人力搬运实现下料，则过于耗费人力。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中单板烘干设备中未单独设置下料装置的不足，提供了一种用于单板烘干设备的下料装置，通过装置中感应机构检测下料处单板，再由剥离机构实现单板在烘干设备中的下料。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于单板烘干设备的下料装置，包括往复气缸、感应机构、连接机构和剥离机构，所述往复气缸安装在单板烘干设备上，所述感应机构和剥离机构通过所述连接机构与所述往复气缸的推杆连接；

所述感应机构向下延伸至单板烘干设备的下料口一侧，用于感应位于下料口的单板；

所述的往复气缸向下运动时带动与连接机构相连的剥离机构，所述剥离机构推动下料口的单板，实现单板下料。

进一步地，所述连接机构为连接板，所述感应机构和剥离机构通过连接件固定安装在所述连接板下板面，所述往复气缸的推杆连接在所述连接板的上板面。

进一步地，所述连接机构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板相互垂直连接，所述第一连接板上板面连接往复气缸的推杆，所述第二连接板内侧面固定安装所述感应机构，所述第二连接板外侧面固定安装所述剥离机构。

进一步地，所述连接机构为一体式结构，所述第一连接板和第二连接板由所述连接机构折弯形成。

进一步地，所述连接机构为角钢。

进一步地，所述感应机构包括感应柄，所述感应柄上端与第二连接板内侧面连接，所述感应柄下端设置有接近开关，所述接近开关用于探测下料的单板。

进一步地，所述剥离机构包括第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板的板面之间形成夹口，所述剥离机构推动单板时，单板的一侧位于夹口中。

进一步地，所述第一推板的板面与所述感应柄的中轴线平行。

进一步地，所述第一推板和第二推板的内侧面设置有缓冲橡胶垫。

进一步地，所述第一推板的外侧面与所述第二连接板的外侧面通过螺栓连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于单板烘干设备的下料装置，包括往复气缸、感应机构、连接机构和剥离机构，往复气缸安装在单板烘干设备上，感应机构和剥离机构通过连接机构与往复气缸的推杆连接。感应机构向下延伸至单板烘干设备的下料口一侧，用于感应位于下料口的单板。本实用新型的下料装置无需控制单板烘干设备的夹持机构，在感应机构检测到下料单板时，通过往复气缸带动剥离机构向下运动，进而推动下料口的单板，实现单板的下料。

(2)本实用新型的一种用于单板烘干设备的下料装置，其中的剥离机构包括第一推板和第二推板，第一推板和第二推板的板面之间形成夹口，剥离机构推动单板时，单板的一侧位于夹口中，单板会受到夹口两边第一推板与第二推板的挤压，从而形成定位，避免了单板的侧翻或者滑动。

附图说明

图1为本实用新型下料装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、往复气缸；200、感应机构；210、感应柄；220、接近开关；300、连接机构；310、第一连接板；320、第二连接板；400、剥离机构；410、第一推板；420、第二推板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

单板为木质材料制作而成，需要通过单板烘干设备进行烘干处理才能得到单板产品，单板在烘干设备中由设备内的夹持机构进行固定，完成单板下料可以使用PLC控制系统进行下料时，在烘干设备不单独设置下料装置时，需要对夹持机构进行控制，使夹持机构松开对单板的固定而实现下料，或者通过人力搬运实现下料，在控制夹持机构下料时，则需要控制悬挂链上的所有夹持机构，控制过于繁琐，控制成本较高。本实施例提供了一种用于单板烘干设备的下料装置，可以在单板烘干设备的下料口处，依次向下推动下料的单板，从而使单板与上方的夹持机构脱离，从而实现单板的下料。

如图1所示，本实施例的下料装置包括往复气缸100、感应机构200、连接机构300和剥离机构400，往复气缸100安装在单板烘干设备上，从而实现下料装置在单板烘干设备上的安装，感应机构200用于监控下料位置是否存在有单板，并将信号发送给PLC系统，进而控制往复气缸的开启与关闭。剥离机构400用于向下推动下料的单板，实现单板与悬挂链的分离，从而完成单板下料。

连接机构300用于连接往复气缸100、感应机构200和剥离机构400，感应机构200和剥离机构400通过连接机构300与往复气缸100的推杆连接。

剥离机构400处于单板上侧，实现从上往下推动单板进行下料，而感应机构200要正对单板的板面来实现探测，所以感应机构200需要向下延伸至单板烘干设备的下料口一侧，用于感应位于下料口的单板。

本实施例的下料机构运行时，通过往复气缸100的向下运动，带动与连接机构300相连的剥离机构400，再通过剥离机构400推动下料口的单板，实现单板与单板烘干设备的分离。

实施例2

本实施例对连接机构300进行了优化。本实施例中往复气缸100推杆的运动轨迹与剥离机构400的运动轨迹相平行，从而便于控制剥离机构400对单板的下料。连接机构300可以为单块连接板，连接板的材料可以选择钢制材料，连接板上、下两个板面用于各个机构的固定连接。具体地，感应机构200和剥离机构400通过连接件固定安装在连接板下板面，往复气缸100的推杆连接在连接板的上板面。感应机构200与剥离机构400分别连接在连接板下板面的两端，使感应机构200与剥离机构400之间保持一定的距离，避免在往复气缸100带动工作时可能发生干涉。

本实施例的另一种实施方式，对连接机构300进一步优化。连接机构300包括第一连接板310和第二连接板320，第一连接板310与第二连接板320相互垂直连接，具体地，第二连接板320垂直连接在第一连接板310边缘侧，第二连接板320靠近第一连接板310板面中心线的一侧为第二连接板320的内侧面，第二连接板320远离第一连接板310板面中心线的一侧为第二连接板320的外侧面。第一连接板310上板面连接往复气缸100的推杆，第二连接板320内侧面固定安装所述感应机构200，第二连接板外侧面固定安装所述剥离机构400，通过在第二连接板320不同侧的安装避免剥离机构400与感应机构200的干涉。

为了增加第一连接板310和第二连接板320连接强度，本实施例连接机构300为一体式结构，第一连接板310和第二连接板320由连接机构300折弯形成，一体式结构可以采用对连接板锻造的方式形成，也可以使用标准件，例如角钢。

本实施例可以将感应机构200设置为感应柄210的方式，即感应机构200包括感应柄210，感应柄210上端与第二连接板320内侧面连接，感应柄210下端设置有接近开关220，接近开关220用于探测下料的单板。感应柄210的中轴线可以与单板板面平行，更有利于接近开关220的检测。当单板处于下料位置时，接近开关220检测到单板的板面，进而发送信号给PLC系统，PLC系统控制往复气缸100开启，最终带动剥离机构400实现单板的下料。

实施例3

本实施例对剥离机构400进行了进一步优化。剥离机构400用于推动单板向下运动从而实现下料，因此剥离机构400可以为推板，推板的板面垂直于单板的上侧，从而在下料时实现推板通过板面接触单板的上侧来实现对单板的下料。

剥离机构400设置为一块推板的方式时，推板的板面接触单板的上侧，由于单板上侧的面积较小，两者的接触面也较小，容易发生在向下推动单板时，单板在推板板面上出现滑动或者发生单板的侧翻。因此本实施例对剥离机构400实现了改进，增加剥离机构400与单板接触、推动时的稳定性。

本实施例的剥离机构400包括第一推板410和第二推板420，其中第一推板410的外侧面与第二连接板220的外侧面固定连接，由于是面与面的连接，连接难度较小，可以采用螺栓连接等方式。第一推板410和第二推板420的板面之间形成夹口，剥离机构400推动单板时，单板的一侧位于夹口中。具体地，第一推板410与第二推板420在两者的边缘处连接，从而形成“V”形的夹口。夹口内的两侧为第一推板410和第二推板420的内侧面，在夹口的开口处第一推板410与第二推板420相距较远，形成夹口的扩口端，夹口越靠内部第一推板410与第二推板420相距越近，形成夹口的连接端。夹口扩口端在下料时便于单板的进入；而随着剥离机构400向下推动单板时，单板会越来越趋近于夹口的连接端，单板会受到夹口两边第一推板410与第二推板420的挤压，从而形成定位，避免了单板的侧翻或者滑动。

为了便于单板进入夹口内，本实施例中第一推板410的板面与感应柄的中轴线平行，此时第一推板410的板面与单板的板面相平行，在第一推板410向下运动时，单板更容易进入夹口；并且随着单板往夹口的连接端移动时，相比较其他方向设置的第一推板410，本实施例第一推板410板面与单板的接触面更大，第一推板410和第二推板420对单板的定位效果更佳。

为了单板起到保护作用，本实施例在第一推板410和第二推板420的内侧面设置有缓冲橡胶垫，在下料过程中起到缓冲的作用，可以避免单板接触推板时受力而产生破损。另外缓冲橡胶垫也增加了第一推板410和第二推板420的摩擦系数，可以进一步提升单板的定位效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于单板烘干设备的下料装置，其特征在于：包括往复气缸(100)、感应机构(200)、连接机构(300)和剥离机构(400)，所述往复气缸(100)安装在单板烘干设备上，所述感应机构(200)和剥离机构(400)通过所述连接机构(300)与所述往复气缸(100)的推杆连接；

所述感应机构(200)向下延伸至单板烘干设备的下料口一侧，用于感应位于下料口的单板；

所述的往复气缸(100)向下运动时带动与连接机构(300)相连的剥离机构(400)，所述剥离机构(400)推动下料口的单板，实现单板下料。

2.根据权利要求1所述的一种用于单板烘干设备的下料装置，其特征在于：所述连接机构(300)为连接板，所述感应机构(200)和剥离机构(400)通过连接件固定安装在所述连接板下板面，所述往复气缸(100)的推杆连接在所述连接板的上板面。

3.根据权利要求1所述的一种用于单板烘干设备的下料装置，其特征在于：所述连接机构(300)包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板相互垂直连接，所述第一连接板上板面连接往复气缸(100)的推杆，所述第二连接板内侧面固定安装所述感应机构(200)，所述第二连接板外侧面固定安装所述剥离机构(400)。

4.根据权利要求3所述的一种用于单板烘干设备的下料装置，其特征在于：所述连接机构(300)为一体式结构，所述第一连接板(310)和第二连接板(320)由所述连接机构(300)折弯形成。

5.根据权利要求4所述的一种用于单板烘干设备的下料装置，其特征在于：所述连接机构(300)为角钢。

6.根据权利要求5所述的一种用于单板烘干设备的下料装置，其特征在于：所述感应机构(200)包括感应柄(210)，所述感应柄(210)上端与第二连接板内侧面连接，所述感应柄(210)下端设置有接近开关(220)，所述接近开关(220)用于探测下料的单板。

7.根据权利要求6所述的一种用于单板烘干设备的下料装置，其特征在于：所述剥离机构(400)包括第一推板(410)和第二推板(420)，所述第一推板(410)和第二推板(420)的板面之间形成夹口，所述剥离机构(400)推动单板时，单板的一侧位于夹口中。

8.根据权利要求7所述的一种用于单板烘干设备的下料装置，其特征在于：所述第一推板(410)的板面与所述感应柄(210)的中轴线平行。

9.根据权利要求8所述的一种用于单板烘干设备的下料装置，其特征在于：所述第一推板(410)和第二推板(420)的内侧面设置有缓冲橡胶垫。

10.根据权利要求9所述的一种用于单板烘干设备的下料装置，其特征在于：所述第一推板(410)的外侧面与所述第二连接板(320)的外侧面通过螺栓连接。

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