CN214727539U - 一种食用油全自动灌装喷码设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用油全自动灌装喷码设备，包括机箱，所述机箱上端面设置有传动长板，所述机箱上端面在传动长板两侧位置各设置有一对固定直柱，所述固定直柱顶部设置有驱动箱，所述传动长板上端面两侧位置各设置有一对内直柱，所述内直柱上方设置有可升降的外直柱，且同侧的外直柱之间设置有横挡板。本实用新型所述的一种食用油全自动灌装喷码设备，属于喷码设备领域，通过在传动长板两侧设置内直柱与外直柱，利用外直柱设置横挡板对食用油进行隔断防护，并在外直柱一侧设置横接板，利用其前端面的调节圆板即可调节外直柱的固定状态，方便调节外直柱与横挡板的高度，以针对不同规格大小的食用油桶体进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷码设备领域，特别涉及一种食用油全自动灌装喷码设备。
背景技术
食用油是指在制作食品过程中使用的液态油脂，是居家生活中必不可少的厨房用品之一，食用油大多使用特定的塑料桶进行储存与售卖，因此在加工时需要向桶体内进行食用油的灌装，并在桶体外进行喷码打标以注明生产日期以及保质期等数据，常用的食用油灌装用喷码设备在两侧设置有固定高度的挡板进行防护，以避免桶体在运动过程中倾倒脱出，但由于食用油桶体具有各种不同高度以及大小的规格，固定高度的挡板无法保障对所有规格桶体形成有效防护，可能导致桶体脱出，从而影响灌装过程中的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种食用油全自动灌装喷码设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种食用油全自动灌装喷码设备，包括机箱，所述机箱上端面设置有传动长板，所述机箱上端面在传动长板两侧位置各设置有一对固定直柱，所述固定直柱顶部设置有驱动箱，所述传动长板上端面两侧位置各设置有一对内直柱，所述内直柱上方设置有可升降的外直柱，且同侧的外直柱之间设置有横挡板，所述外直柱外侧底部位置设置有横接板，所述横接板前端面设置有调节圆板。
优选的，所述内直柱底部通过焊接固定到传动长板上端面，且同侧的内直柱分别位于传动长板两端位置，所述调节圆板外圈设置有防滑纹。
优选的，所述传动长板上端面在内直柱内侧位置均设置有固定立柱，所述固定立柱底部通过螺纹进行安装，所述固定立柱两侧端面之间设置有升降滑槽，所述升降滑槽宽度与横挡板相等，所述横挡板穿过升降滑槽。
优选的，所述外直柱内部对应内直柱设置有内嵌圆槽，所述内嵌圆槽内设置有可调节的圆形内板，所述内直柱头部伸入内嵌圆槽并连接到圆形内板下端面。
优选的，所述横接板与外直柱之间通过粘接固定，所述横接板后端面设置有可调节的卡位圆杆，所述外直柱一侧对应卡位圆杆设置有圆孔，所述内直柱一侧对应卡位圆杆头部设置有若干卡位凹槽。
优选的，所述横接板后端面对应卡位圆杆设置有后圆槽，所述后圆槽前方设置有内直槽，所述内直槽内分别设置有可调节的后方板与前方板，所述前方板与后方板之间设置有弹簧，所述卡位圆杆尾部连接到后方板后端面，所述后方板前端面设置有同步圆杆，所述同步圆杆头部穿过前方板并连接到调节圆板后端面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在内直柱内侧设置固定立柱，并在固定立柱内设置升降滑槽以便于横挡板进行上下调节，从而提升横挡板的稳定性，通过在横接板后方设置可调节的卡位圆杆，并在内直柱一侧设置对应的若干卡位凹槽，利用卡位圆杆头部伸入卡位凹槽即可固定内直柱与外直柱的相对位置，从而保障稳定，通过在卡位圆杆后方设置相连的后方板并安装弹簧，使卡位圆杆在调节后能够自动复位，以便于长期稳定使用，通过在后方板前端面设置同步圆杆并与调节圆板相连，方便调节后方板与卡位圆杆的位置，以达到改变外直柱与横挡板高度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的固定立柱示意图；
图3为本实用新型的外直柱示意图；
图4为本实用新型的横接板拆分图。
图中：1、机箱；2、传动长板；3、同步圆杆；4、固定直柱；5、驱动箱；6、内直柱；7、外直柱；8、横挡板；9、固定立柱；10、升降滑槽；11、横接板；12、调节圆板；13、卡位圆杆；14、圆孔；15、卡位凹槽；16、内嵌圆槽；17、圆形内板；18、防滑纹；19、后圆槽；20、内直槽；21、后方板；22、弹簧；23、前方板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种食用油全自动灌装喷码设备，包括机箱1，机箱1上端面设置有传动长板2，机箱1上端面在传动长板2两侧位置各设置有一对固定直柱4，固定直柱4顶部设置有驱动箱5，传动长板2上端面两侧位置各设置有一对内直柱6，内直柱6上方设置有可升降的外直柱7，且同侧的外直柱7之间设置有横挡板8，外直柱7外侧底部位置设置有横接板11，横接板11前端面设置有调节圆板12。
在本实施例中，内直柱6底部通过焊接固定到传动长板2上端面，且同侧的内直柱6分别位于传动长板2两端位置，为了便于进行拉动调节，在调节圆板12外圈设置有防滑纹18；
在本实施例中，为了提升横挡板8的受压能力，提升稳定性，传动长板2上端面在内直柱6内侧位置均设置有固定立柱9，固定立柱9底部通过螺纹进行安装，固定立柱9两侧端面之间设置有升降滑槽10，升降滑槽10宽度与横挡板8相等，横挡板8穿过升降滑槽10；
在本实施例中，为了控制外直柱7的上升范围，避免与内直柱6脱离，外直柱7内部对应内直柱6设置有内嵌圆槽16，内嵌圆槽16内设置有可调节的圆形内板17，内直柱6头部伸入内嵌圆槽16并连接到圆形内板17下端面；
在本实施例中，为了保障外直柱7的稳定性，横接板11与外直柱7之间通过粘接固定，横接板11后端面设置有可调节的卡位圆杆13，外直柱7一侧对应卡位圆杆13设置有圆孔14，内直柱6一侧对应卡位圆杆13头部设置有若干卡位凹槽15；
此外，为了便于调节外直柱7与内直柱6之间的固定状态，横接板11后端面对应卡位圆杆13设置有后圆槽19，后圆槽19前方设置有内直槽20，内直槽20内分别设置有可调节的后方板21与前方板23，前方板23与后方板21之间设置有弹簧22，卡位圆杆13尾部连接到后方板21后端面，后方板21前端面设置有同步圆杆3，同步圆杆3头部穿过前方板23并连接到调节圆板12后端面。
需要说明的是，本实用新型为一种食用油全自动灌装喷码设备，在实际使用时，可根据不同大小的食用油桶体来调节横挡板8的高度，找到同侧的两根内直柱6与外直柱7，外直柱7外侧设置有横接板11，抓住横接板11前端面的调节圆板12并向外拉动，调节圆板12带动相连的同步圆杆3与后方板21运动，后方板21运动时挤压相连的弹簧22，使弹簧22受力产生压缩，且后方板21也同时带动卡位圆杆13运动，从而使其从所在的卡位凹槽15内脱出，然后即可上下调节外直柱7的位置，使其通过内部的内嵌圆槽16依托圆形内板17进行滑动调节，外直柱7同时带动相连的横挡板8运动，横挡板8沿着固定立柱9内的升降滑槽10上下运动，在达到合适高度后，即可松开调节圆板12并进行微调，使卡位圆杆13受弹力作用而复位，并使其进入对应位置的卡位凹槽15内，即可再次固定外直柱7以及横挡板8的高度，以便于适应不同规格的食用油桶进行喷码。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种食用油全自动灌装喷码设备，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)上端面设置有传动长板(2)，所述机箱(1)上端面在传动长板(2)两侧位置各设置有一对固定直柱(4)，所述固定直柱(4)顶部设置有驱动箱(5)，所述传动长板(2)上端面两侧位置各设置有一对内直柱(6)，所述内直柱(6)上方设置有可升降的外直柱(7)，且同侧的外直柱(7)之间设置有横挡板(8)，所述外直柱(7)外侧底部位置设置有横接板(11)，所述横接板(11)前端面设置有调节圆板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种食用油全自动灌装喷码设备，其特征在于：所述内直柱(6)底部通过焊接固定到传动长板(2)上端面，且同侧的内直柱(6)分别位于传动长板(2)两端位置，所述调节圆板(12)外圈设置有防滑纹(18)。
3.根据权利要求1所述的一种食用油全自动灌装喷码设备，其特征在于：所述传动长板(2)上端面在内直柱(6)内侧位置均设置有固定立柱(9)，所述固定立柱(9)底部通过螺纹进行安装，所述固定立柱(9)两侧端面之间设置有升降滑槽(10)，所述升降滑槽(10)宽度与横挡板(8)相等，所述横挡板(8)穿过升降滑槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种食用油全自动灌装喷码设备，其特征在于：所述外直柱(7)内部对应内直柱(6)设置有内嵌圆槽(16)，所述内嵌圆槽(16)内设置有可调节的圆形内板(17)，所述内直柱(6)头部伸入内嵌圆槽(16)并连接到圆形内板(17)下端面。
5.根据权利要求1所述的一种食用油全自动灌装喷码设备，其特征在于：所述横接板(11)与外直柱(7)之间通过粘接固定，所述横接板(11)后端面设置有可调节的卡位圆杆(13)，所述外直柱(7)一侧对应卡位圆杆(13)设置有圆孔(14)，所述内直柱(6)一侧对应卡位圆杆(13)头部设置有若干卡位凹槽(15)。
6.根据权利要求5所述的一种食用油全自动灌装喷码设备，其特征在于：所述横接板(11)后端面对应卡位圆杆(13)设置有后圆槽(19)，所述后圆槽(19)前方设置有内直槽(20)，所述内直槽(20)内分别设置有可调节的后方板(21)与前方板(23)，所述前方板(23)与后方板(21)之间设置有弹簧(22)，所述卡位圆杆(13)尾部连接到后方板(21)后端面，所述后方板(21)前端面设置有同步圆杆(3)，所述同步圆杆(3)头部穿过前方板(23)并连接到调节圆板(12)后端面。
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