CN214727253U - 一种凹印uv油墨激光雕刻印版滚筒及供墨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒，包括钢芯基体和镀铬层，所述钢芯基体上激光雕刻有菱形网穴，所述网穴深度15‑25μm、雕刻锥角140°‑145°；相邻网穴之间无通沟；所述网穴表面及钢芯基体表面为镀铬层。本实用新型的印版滚筒在用于凹版印刷UV油墨时，可以使UV油墨得到适量的吸附及有效传递，既能使所得图案清晰，又方便快速干燥，改变了单纯依靠UV油墨粘度来保证印刷效果的状况，使得所制得图案的一致性好。本实用新型还提供了使用上述凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒的一种UV油墨供墨系统。
Description
技术领域
本实用新型涉属于油墨印刷领域，尤其涉及一种凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒及供墨系统。
背景技术
UV光固化油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物、使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨应具备良好的印刷适性和适宜的固化干燥速率才能具有良好的附着力和耐磨、耐蚀、耐候等特性。现有技术中的激光雕刻凹印版辊由钢芯基体、镍层、底基铜层、制版铜层等多层结构，制作时需要经过印版基体制作、印版滚筒镀铜处理、设计图像文件制作、印版图像激光雕刻制作、印版辊筒镀铬等，工艺复杂。并且，进行UV光固化油墨印刷时，现有技术中的激光雕刻印版滚筒的网穴设计不合理，导致印刷效果不易控制，印刷质量受UV油墨的粘度影响较大，印刷质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种用于凹印的UV油墨激光雕刻印版滚筒，使用该印版滚筒可以得到较好的UV光固化油墨印刷效果，并且印刷效果一致性好。
本实用新型的技术方案为：
一种凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒，包括钢芯基体和镀铬层，所述钢芯基体上激光雕刻有菱形网穴，所述网穴深度15-25μm、雕刻锥角140°-145°；相邻网穴之间无通沟；所述网穴表面及钢芯基体表面为镀铬层。
本实用新型的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒直接在钢芯基体上激光雕刻菱形网穴，由该菱形网穴形成设计图案，印版滚筒的结构简单、制作方便，适于快速投产。该印版滚筒的网穴表面及钢芯基体表面设置了镀铬层，镀铬层具有较高的硬度和耐磨性，保证了印版滚筒的高耐印力。
本实用新型的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒将菱形网穴的深度设置为15-25μm，雕刻锥角设置为140°-145°；并且使相邻网穴之间无通沟，这样的印版滚筒在用于凹版印刷UV油墨时，可以使UV油墨得到适量的吸附及有效的传递，既能使所得图案清晰，又能使油墨快速均匀干燥，减少了因干燥而导致的紫外光在承印物上的停留时间，使得油墨粘度的可操作工艺范围变大，改变了单纯依靠UV油墨粘度来保证印刷效果的状况，使得所制得图案质量的一致性好。
优选地，所述网穴排列成70-80线/inch的网线。使用70-80线/inch的网线可以使得到图案清晰且干燥效果更好。
本实用新型还提供了一种UV油墨供墨系统，包括压印滚筒、印版滚筒和刮墨刀，所述印版滚筒为上述的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒，所述刮墨刀为陶瓷刮刀，厚度为0.2微米。
使用厚度0.2微米陶瓷刮刀与本实用新型的印版滚筒配合使用可以实现UV油墨的凹版印刷。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒通过将菱形网穴雕刻锥角设置为140°-145°、网穴深度设置为15-25μm且相邻网穴之间无通沟，使得所印制的UV油墨图案清晰且干燥快，减少了因干燥而导致的紫外光在承印物上的停留时间，尤其是承印物为塑料薄膜时，可以防止塑料薄膜因紫外线过多照射发生变形而造成的废料损失；降低了单纯依靠UV油墨粘度来保证印刷效果的状况。
附图说明
图1为本实用新型的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒局部剖视图。
图2为本实用新型的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒局部放大图。
图3为本实用新型的凹印UV油墨供墨系统工作示意图。
图中：
1、印版滚筒；11、钢芯基体；12、镀铬层；13、菱形网穴；θ、雕刻锥角；2、压印滚筒；3、刮墨刀；4、墨斗槽；5、油墨注入管；6、油墨输出管；7、贮墨筒。
具体实施方式
下面结合实例及附图对本实用新型做详细说明。
实施例1
图1为本实用新型的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒局部剖视图，图2为本实用新型的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒局部放大图。如图1、2所示，本实施例的一种凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒，包括钢芯基体11和镀铬层12，所述钢芯基体11上激光雕刻有菱形网穴13，所述网穴13深度15μm、雕刻锥角θ为140°，相邻网穴之间无通沟；所述网穴13表面及钢芯基体11表面为镀铬层12。所述网穴排列成80线/inch的网线。
由本实施例的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒组成凹印UV油墨供墨系统，结构如图3所示，包括本实施例的上述印版滚筒1、压印滚筒2和刮墨刀3，所述刮墨刀3为陶瓷刮刀，厚度为0.2微米。
工作原理：
印刷：通过油墨注入管5向墨斗槽4中注入室温下粘度为3#杯11秒的UV油墨，油墨细度≤5um，承印物为PET收缩膜，电晕值42达因。以150m/min的速度印刷，使用两条6kwLED灯干燥，每条1m长,波长350nm-410nm。
印刷质量检测方法：
1）抽取印刷成的3个印刷样本，在取样、检测过程中确保样品无任何折痕。将印刷样品用0℃冷水浸泡30分钟，擦干后，再用胶带粘贴检测，方法如下：用25mm宽，3M600型粘胶带粘贴在印刷样品印刷表面，用手指压3次，避免胶粘带和印刷样品起皱，然后以150mm/s的速度，180度反方向撕下粘胶带，检查油墨是否脱落。检测结果见表1。
2）抽取3个样本，将印刷样本用沸水煮1分钟，用手擦拭油墨，观察油墨是否脱落，印刷图案是否褪色。检测结果见表1。
实施例2
采用和实施例1相同的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒组成凹印UV油墨供墨系统进行UV油墨印刷，不同之处在于墨斗槽4中装入的UV油墨粘度为3#杯15秒。采用和实施例1相同的方法进行印刷质量检测，结果见表1。
实施例3：
采用和实施例1相同的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒组成凹印UV油墨供墨系统进行UV油墨印刷，不同之处在于所述网穴13深度25μm、雕刻锥角θ为145°。采用和实施例1相同的方法进行印刷质量检测，结果见表1。
实施例4：
采用和实施例3相同的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒组成凹印UV油墨供墨系统进行UV油墨印刷，不同之处在于墨斗槽4中装入的UV油墨粘度粘度为3#杯15秒。采用和实施例1相同的方法进行印刷质量检测，结果见表1。
对比例1
和实施例1不同之处在于，采用的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒不同，具体为：菱形网穴深度15μm、雕刻锥角θ为135°；相邻网穴之间无通沟。其余的UV油墨粘度和印刷方法与实施例1完全相同。采用和实施例1相同的方法进行印刷质量检测，结果见表1。
对比例2：
和实施例1不同之处在于，采用的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒不同，具体为：菱形网穴深度15μm、雕刻锥角θ为135°；相邻网穴之间无通沟；UV油墨粘度为3#杯15秒。其余的和印刷方法与实施例1完全相同。采用和实施例1相同的方法进行印刷质量检测，结果见表1。
对比例3：
和实施例1不同之处在于，采用的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒不同，具体为：菱形网穴深度15μm、雕刻锥角θ为150°；相邻网穴之间无通沟；UV油墨粘度为3#杯15秒。其余的和印刷方法与实施例1完全相同。采用和实施例1相同的方法进行印刷质量检测，结果见表1。
表1
由以上结果可以看出，当网穴的雕刻锥角不在140°-145°时，在印刷时对于UV油墨的粘度范围要求比较窄，通常在温度15-25℃UV油墨粘度在3#杯为11-13秒。如果超出这个粘度范围，粘度稍高一点，就会出现油墨不易干燥，印刷成品油墨容易脱落，并且印刷油墨在图案之间油墨相互渗浸导致不清晰。UV油墨粘度稍低一点，又会出现转印效果不好，图案油墨缺少而不清晰，由此导致印刷时对UV油墨的粘度要求过于严苛，可操作工艺范围太小。这由对比例中的结果就可以看出，在对比例1中网穴的雕刻锥角为在135°时，UV油墨粘度为11秒时还可以得到较好的印刷效果，而当油墨粘度为对比例2中的15秒时，则在油墨质量测试时出现了油墨脱落的现象。同样，在对比例3中，雕刻锥角为在150°时，UV油墨粘度为15秒时，则在油墨质量测试时出现了油墨脱落的现象。而采用本实用新型的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒进行印刷，无论是实施1的11秒UV油墨粘度还是实施例2和实施例4的15秒UV油墨粘度，均可以得到印刷质量较好的印刷品，产品质量稳定。因此，使用本实用新型的的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒使得印刷UV油墨粘度的工艺范围扩大，所印制的UV油墨图案清晰且干燥快，产品的一致性高。而不使用本实用新型的印版滚筒，印刷时UV油墨的粘度可操作合格工艺范围较窄，产品质量不好控制，不易干燥，厚度不一，容易脱落。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒，其特征在于，包括钢芯基体和镀铬层，所述钢芯基体上激光雕刻有菱形网穴，所述网穴深度15-25μm、雕刻锥角140°-145°；相邻网穴之间无通沟；所述网穴表面及钢芯基体表面为镀铬层。
2.如权利要求1所述的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒，其特征在于，所述网穴排列成70-80线/inch的网线。
3.一种UV油墨供墨系统，包括压印滚筒、印版滚筒和刮墨刀，其特征在于，所述印版滚筒为权利要求1或2所述的凹印UV油墨激光雕刻印版滚筒；所述刮墨刀为陶瓷刮刀，厚度为0.2微米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120634459.2U CN214727253U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种凹印uv油墨激光雕刻印版滚筒及供墨系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120634459.2U CN214727253U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种凹印uv油墨激光雕刻印版滚筒及供墨系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214727253U true CN214727253U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78597859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202120634459.2U Active CN214727253U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种凹印uv油墨激光雕刻印版滚筒及供墨系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214727253U (zh) |
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2021
- 2021-03-30 CN CN202120634459.2U patent/CN214727253U/zh active Active
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