CN214726410U - 一种塑料制品生产用自动吸塑打板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打板机技术领域，具体为一种塑料制品生产用自动吸塑打板机，包括装置主体，所述装置主体包括箱体，所述箱体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端皆固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端皆延伸至箱体的外侧，所述第一丝杆的外侧螺纹安装有压板本体，所述压板本体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部皆固定安装有电热丝，所述箱体的顶端开设有固定槽，所述固定槽的内部插入安装有模具板。本实用新型通过设置有第二空腔、第一弹簧、限位柱和限位孔，利用第一弹簧的惯性，将模具板牢固的固定在固定槽的内部，方便了工作人员对模具板的更换，从而增加了结构便捷性，提升了工作人员的工作效率。

Description

一种塑料制品生产用自动吸塑打板机

技术领域

本实用新型涉及打板机技术领域，具体为一种塑料制品生产用自动吸塑打板机。

背景技术

吸塑打板机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，工作人员需要根据不同的成型效果对模具进行更换。

但是现有的吸塑打板机的模具大多更换时较为繁琐，由于无法对模具进行快速的拆卸，导致工作人员需要逐一对模具进行拆卸，不便于工作人员对模具进行更换，从而增加了工作人员的工作负担，降低了工作人员的工作效率，因此，需要设计一种塑料制品生产用自动吸塑打板机来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用自动吸塑打板机，以解决上述背景技术中提出的大多更换时较为繁琐，由于无法对模具进行快速的拆卸，导致工作人员需要逐一对模具进行拆卸，不便于工作人员对模具进行更换，从而增加了工作人员的工作负担，降低了工作人员的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产用自动吸塑打板机，包括装置主体，所述装置主体包括箱体，所述箱体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端皆固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端皆延伸至箱体的外侧，所述第一丝杆的外侧螺纹安装有压板本体，所述压板本体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部皆固定安装有电热丝，所述箱体的顶端开设有固定槽，所述固定槽的内部插入安装有模具板，所述箱体内壁的顶端固定安装有风扇，所述模具板的内部开设有通风槽，所述通风槽的两端皆延伸至模具板的外侧，所述箱体的外侧固定安装有控制面板，所述箱体的内部固定安装有单片机，所述固定槽的两侧皆设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括第二空腔，所述固定槽的两侧皆开设有第二空腔，所述第二空腔的内部皆固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧皆固定安装有限位柱，所述模具板的两侧皆开设有限位孔，所述限位柱的一侧皆插入安装至限位孔的内部，所述限位柱的一侧与限位孔皆为弧形。

优选的，所述箱体顶端的两侧皆设置有固定机构，所述固定机构包括第一固定板，所述箱体顶端的两侧皆固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧皆固定安装有固定块，所述固定块的内部皆螺纹安装有第二丝杆，所述第二丝杆的两端皆延伸至固定块的外侧，所述第二丝杆的顶端皆固定安装有把手，所述第二丝杆的底端皆固定安装有套块，所述套块的内部皆固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端皆固定安装有连接杆，所述连接杆的底端皆延伸至套块的外侧，所述连接杆的底端皆固定安装有第二固定板。

优选的，所述第二空腔的两端皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，每组所述滑块相互靠近的一端皆为限位柱的两侧固定连接。

优选的，所述把手的外侧皆开设有防滑纹。

优选的，所述连接杆的两侧皆开设有活动槽，所述活动槽的内部皆活动安装有滚珠。

优选的，所述第二固定板的底端皆固定安装有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第二空腔、第一弹簧、限位柱和限位孔，利用第一弹簧的惯性，将模具板牢固的固定在固定槽的内部，方便了工作人员对模具板的更换，从而增加了结构便捷性，提升了工作人员的工作效率。

2、通过设置有第一固定板、固定块、第二丝杆、把手、套块、第二弹簧、连接杆和第二固定板，通过第二固定板将原料进行固定，方便了工作人员对原料的放置，从而增加了结构的稳定性，提升了工作人员的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1中B处局部结构放大示意图。

图中：1、装置主体；110、箱体；111、伺服电机；112、第一丝杆；113、压板本体；114、第一空腔；115、电热丝；116、固定槽；117、模具板；118、风扇；119、通风槽；120、控制面板；2、拆卸机构；210、第二空腔；211、第一弹簧；212、限位柱；213、限位孔；214、滑槽；215、滑块；3、固定机构；310、第一固定板；311、固定块；312、第二丝杆；313、把手；314、防滑纹；315、套块；316、第二弹簧；317、连接杆；318、第二固定板；319、防护垫；320、活动槽；321、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种塑料制品生产用自动吸塑打板机，包括装置主体1，本申请中使用的伺服电机111、电热丝115、风扇118、控制面板120和单片机均为市场上可直接购买到的产品，控制面板120的输出端导线与单片机的输出端导线电连接，单片机的输出端导线与伺服电机111、电热丝115和风扇118的输出端导线电连接，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体1包括箱体110，箱体110的内部固定安装有伺服电机111，伺服电机111的输出端皆固定安装有第一丝杆112，第一丝杆112的顶端皆延伸至箱体110的外侧，第一丝杆112的外侧螺纹安装有压板本体113，压板本体113的内部开设有第一空腔114，第一空腔114的内部皆固定安装有电热丝115，箱体110的顶端开设有固定槽116，固定槽116的内部插入安装有模具板117，箱体110内壁的顶端固定安装有风扇118，模具板117的内部开设有通风槽119，通风槽119的两端皆延伸至模具板117的外侧，箱体110的外侧固定安装有控制面板120，箱体110的内部固定安装有单片机，固定槽116的两侧皆设置有拆卸机构2，拆卸机构2包括第二空腔210，固定槽116的两侧皆开设有第二空腔210，第二空腔210的内部皆固定安装有第一弹簧211，第一弹簧211的一侧皆固定安装有限位柱212，模具板117的两侧皆开设有限位孔213，限位柱212的一侧皆插入安装至限位孔213的内部，限位柱212的一侧与限位孔213皆为弧形，先将装置主体1外接电源，随后开始使用装置主体1，利用工作人员根据成型的需求更换模具板117，利用工作人员将更换后的模具板117插入安装至固定槽116的内部，利用第一弹簧211的惯性，将模具板117牢固的固定在固定槽116的内部，方便了工作人员对模具板117的更换，从而增加了结构的实用性，提升了工作人员的工作效率。

进一步的，箱体110顶端的两侧皆设置有固定机构3，固定机构3包括第一固定板310，箱体110顶端的两侧皆固定安装有第一固定板310，第一固定板310的一侧皆固定安装有固定块311，固定块311的内部皆螺纹安装有第二丝杆312，第二丝杆312的两端皆延伸至固定块311的外侧，第二丝杆312的顶端皆固定安装有把手313，第二丝杆312的底端皆固定安装有套块315，套块315的内部皆固定安装有第二弹簧316，第二弹簧316的底端皆固定安装有连接杆317，连接杆317的底端皆延伸至套块315的外侧，连接杆317的底端皆固定安装有第二固定板318，利用工作人员摇动把手313，通过第二固定板318将原料进行固定，防止了原料的偏移，从而增加了结构的牢固性。

进一步的，第二空腔210的两端皆开设有滑槽214，滑槽214的内部皆滑动安装有滑块215，每组滑块215相互靠近的一端皆为限位柱212的两侧固定连接，当限位柱212在限位孔213的内部移动时，利用滑块215在滑槽214的内部滑动，使限位柱212更为稳定的在限位孔213的内部移动，从而增加了结构的稳定性。

进一步的，把手313的外侧皆开设有防滑纹314，当工作人员摇动把手313时，利用防滑纹314的特性，对工作人员的手掌增加摩擦力，从而提升了工作人员的使用体验。

进一步的，连接杆317的两侧皆开设有活动槽320，活动槽320的内部皆活动安装有滚珠321，利用活动槽320的特性减少了连接杆317的损耗，从而增加了结构的使用寿命。

进一步的，第二固定板318的底端皆固定安装有防护垫319，防护垫319的材质为橡胶材质，当第二固定板318对原料进行固定时，利用防护垫319的特性，防止了第二固定板318对原料产生损伤，从而进一步的增加了结构的稳定性。

工作原理：先将装置主体1外接电源，随后开始使用装置主体1，利用工作人员通过控制面板120使单片机控制伺服电机111、电热丝115和风扇118进行工作，利用工作人员根据模具的形状对模具板117进行更换，利用工作人员向上拉动模具板117，同时限位柱212脱离限位孔213的内部，即可将模具板117进行拆卸与更换，将更换后的模具板117插入安装至固定槽116的内部，同时利用第一弹簧211的惯性，将限位柱212牢固的固定在限位孔213的内部，使模具板117牢固的固定在固定槽116的内部，即可完成对模具板117的安装。

随后利用工作人员将原料放置在模具板117的顶端，利用工作人员摇动把手313使第二丝杆312进行转动，同时使套块315向下移动，利用第二固定板318将原料进行固定，随后利用工作人员通过控制面板120使伺服电机111进行工作，同时第一丝杆112进行转动，使压板本体113向下移动，将原料进行挤压，随后工作人员通过控制面板120使电热丝115产生热量，即可将原料进行塑型，当第一丝杆112进行反向转动时，使压板本体113向上移动，利用工作人员通过控制面板120使风扇118进行工作，即可对原料进行散热，随后利用工作人员将原料取下，即可完成塑型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料制品生产用自动吸塑打板机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括箱体(110)，所述箱体(110)的内部固定安装有伺服电机(111)，所述伺服电机(111)的输出端皆固定安装有第一丝杆(112)，所述第一丝杆(112)的顶端皆延伸至箱体(110)的外侧，所述第一丝杆(112)的外侧螺纹安装有压板本体(113)，所述压板本体(113)的内部开设有第一空腔(114)，所述第一空腔(114)的内部皆固定安装有电热丝(115)，所述箱体(110)的顶端开设有固定槽(116)，所述固定槽(116)的内部插入安装有模具板(117)，所述箱体(110)内壁的顶端固定安装有风扇(118)，所述模具板(117)的内部开设有通风槽(119)，所述通风槽(119)的两端皆延伸至模具板(117)的外侧，所述箱体(110)的外侧固定安装有控制面板(120)，所述箱体(110)的内部固定安装有单片机，所述固定槽(116)的两侧皆设置有拆卸机构(2)，所述拆卸机构(2)包括第二空腔(210)，所述固定槽(116)的两侧皆开设有第二空腔(210)，所述第二空腔(210)的内部皆固定安装有第一弹簧(211)，所述第一弹簧(211)的一侧皆固定安装有限位柱(212)，所述模具板(117)的两侧皆开设有限位孔(213)，所述限位柱(212)的一侧皆插入安装至限位孔(213)的内部，所述限位柱(212)的一侧与限位孔(213)皆为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用自动吸塑打板机，其特征在于：所述箱体(110)顶端的两侧皆设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括第一固定板(310)，所述箱体(110)顶端的两侧皆固定安装有第一固定板(310)，所述第一固定板(310)的一侧皆固定安装有固定块(311)，所述固定块(311)的内部皆螺纹安装有第二丝杆(312)，所述第二丝杆(312)的两端皆延伸至固定块(311)的外侧，所述第二丝杆(312)的顶端皆固定安装有把手(313)，所述第二丝杆(312)的底端皆固定安装有套块(315)，所述套块(315)的内部皆固定安装有第二弹簧(316)，所述第二弹簧(316)的底端皆固定安装有连接杆(317)，所述连接杆(317)的底端皆延伸至套块(315)的外侧，所述连接杆(317)的底端皆固定安装有第二固定板(318)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用自动吸塑打板机，其特征在于：所述第二空腔(210)的两端皆开设有滑槽(214)，所述滑槽(214)的内部皆滑动安装有滑块(215)，每组所述滑块(215)相互靠近的一端皆为限位柱(212)的两侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用自动吸塑打板机，其特征在于：所述把手(313)的外侧皆开设有防滑纹(314)。

5.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用自动吸塑打板机，其特征在于：所述连接杆(317)的两侧皆开设有活动槽(320)，所述活动槽(320)的内部皆活动安装有滚珠(321)。

6.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用自动吸塑打板机，其特征在于：所述第二固定板(318)的底端皆固定安装有防护垫(319)，所述防护垫(319)的材质为橡胶材质。

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