CN214726314U - 便于出料配合的移动切割装置 - Google Patents

Abstract

一种便于出料配合的移动切割装置，包括底座,底座上设有轨道，轨道上设有滑动切割装置；滑动切割装置上设有通孔，通孔两端的滑动切割装置外壁上分别设有一个第二可调支撑机构，底座的输出端上设有第一可调支撑机构，第一可调支撑机构与之靠近的一个第二可调支撑机构上设有一块支撑板；滑动切割装置上设有竖直的切割刀槽，切割刀槽内设有切割刀；通孔输入端的滑动切割装置侧壁上对称设有两个第二推缸，两个第二推缸的推杆端部设有弧形夹板。本实用新型专利采用上述结构，以切割设备与管件一同移动的方式，解决切割动作过程中管件向前移动导致的所切割的产品长度不均匀、切口不平整的缺陷，并解决挤出机持续运行中断过程中导致的设备损耗增大问题。

Description

便于出料配合的移动切割装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工生产领域，具体的是一种便于出料配合的移动切割装置。

背景技术

管件加工生产中，由挤出机所挤出的管件需要进行进行切断，为了配合切断作业的进行，挤出机需要在切割动作过程中进行暂停，以解决切割动作过程中管件向前移动导致的所切割的产品长度不均匀、切口不平整的缺陷，由于上述过程中，挤出机的持续运行中断，将会导致设备损耗上升，不利于生产成本维护，因此，需要设计一种能够在切割动作过程中，保证切割设备与管件相对静止的设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于出料配合的移动切割装置，以切割设备与管件一同移动的方式，解决切割动作过程中管件向前移动导致的所切割的产品长度不均匀、切口不平整的缺陷，并解决挤出机持续运行中断过程中导致的设备损耗增大问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于出料配合的移动切割装置，包括底座, 底座上设有轨道，所述的轨道上设有滑动切割装置；

所述的滑动切割装置上设有通孔，通孔中轴与滑动切割装置的滑动方向平行，通孔两端的滑动切割装置外壁上分别设有一个第二可调支撑机构，底座的输出端上设有第一可调支撑机构，第一可调支撑机构与之靠近的一个第二可调支撑机构上设有一块支撑板；

所述的滑动切割装置上设有竖直的切割刀槽，切割刀槽内设有切割刀，切割刀通过设置在滑动切割装置一侧的第一推缸，实现其在切割刀槽内的水平向移动；

所述的通孔输入端的滑动切割装置侧壁上对称设有两个第二推缸，第二推缸水平设置且第二推缸的推杆朝向通孔中轴设置，两个第二推缸的推杆端部设有弧形夹板。

优选的方案中，所述的第一可调支撑机构包括固定座，固定座上方设有旋转块，旋转块与固定座之间轴向固定且径向活动连接，旋转块上设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有升降螺纹杆，升降螺纹杆的上端设有“U”形支撑件，“U”形支撑件内设有托辊。

优选的方案中，所述的第二可调支撑机构的结构与第一可调支撑机构相同；

所述的第一可调支撑机构与第二可调支撑机构均通过固定座上的法兰配合螺栓实现固定。

优选的方案中，所述的通孔内设有定位板，定位板为扇形板结构，定位板一侧设有供管件穿过的带半圆槽的凸起部分，凸起部分上的半圆槽圆心位于通孔的中轴线上。

优选的方案中，所述的定位板为两块，两块定位板之间设有间隙，间隙的宽度与切割刀槽宽度相同，且间隙与切割刀槽位于同一竖直面上。

优选的方案中，所述的滑动切割装置底部设有滑座，滑座为倒“U”形，倒扣设置在轨道上。

优选的方案中，所述的滑座一侧设有侧槽，侧槽内设有多根水平固定杆；

所述的底座上设有传动带，传动带是由多个节段组成的链式结构，单节传动带节段上设有铰接孔，铰接孔用于铰接相邻两节传动带节段；

组成所述的传动带的单节传动带节段上还设有固定孔，水平固定杆穿过固定孔实现传动带与滑动切割装置之间的固定连接。

本实用新型所提出的一种便于出料配合的移动切割装置，通过采用上述结构，在切割动作过程中，保障了切割设备与持续运动的管件的相对静止，保障了切口的平整以及切割所生产出的管件节的长度均匀，有效提升了产品质量，并无需进行挤出机的开关模式切换，降低了挤出机的损耗，节约了设备维护费用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑动切割装置结构示意图。

图3为本实用新型的第一可调支撑机构结构示意图。（第二可调支撑机构结构相同）

图4为本实用新型图1的立面结构示意图。

图5为本实用新型的定位板结构示意图。

图6为本实用新型的滑座结构示意图。

图7为本实用新型的传动带节段结构示意图。

图中：底座1，轨道101，滑动切割装置2，第一可调支撑机构3，固定座301，升降螺纹杆302，旋转块303，第二可调支撑机构4，支撑板5，通孔6，定位板7，间隙701，第一推缸8，切割刀9，切割刀槽10，第二推缸11，弧形夹板12，“U”形支撑件13，托辊14，传动带15，铰接孔151，固定孔152，滑座16，侧槽17，水平固定杆171。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2中，一种便于出料配合的移动切割装置，包括底座1, 底座1上设有轨道101，所述的轨道101上设有滑动切割装置2；

所述的滑动切割装置2上设有通孔6，通孔6中轴与滑动切割装置2的滑动方向平行，通孔6两端的滑动切割装置2外壁上分别设有一个第二可调支撑机构4，底座1的输出端上设有第一可调支撑机构3，第一可调支撑机构3与之靠近的一个第二可调支撑机构4上设有一块支撑板5；

所述的滑动切割装置2上设有竖直的切割刀槽10，切割刀槽10内设有切割刀9，切割刀9通过设置在滑动切割装置2一侧的第一推缸8，实现其在切割刀槽10内的水平向移动；

所述的通孔6输入端的滑动切割装置2侧壁上对称设有两个第二推缸11，第二推缸11水平设置且第二推缸11的推杆朝向通孔6中轴设置，两个第二推缸11的推杆端部设有弧形夹板12。

实施例2：

如图3，在实施例1的基础上，所述的第一可调支撑机构3包括固定座301，固定座301上方设有旋转块303，旋转块303与固定座301之间轴向固定且径向活动连接，旋转块303上设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有升降螺纹杆302，升降螺纹杆302的上端设有“U”形支撑件13，“U”形支撑件13内设有托辊14。

优选的方案中，所述的第二可调支撑机构4的结构与第一可调支撑机构3相同；

所述的第一可调支撑机构3与第二可调支撑机构4均通过固定座301上的法兰配合螺栓实现固定。

采用上述结构，通过旋动旋转块303，可实现托辊14的升降调节，从而保证对不同尺寸的管件实现良好的支撑效果。

实施例3：

如图5，在实施例1的基础上，所述的通孔6内设有定位板7，定位板7为扇形板结构，定位板7一侧设有供管件穿过的带半圆槽的凸起部分，凸起部分上的半圆槽圆心位于通孔6的中轴线上。

优选的方案中，所述的定位板7为两块，两块定位板7之间设有间隙701，间隙701的宽度与切割刀槽10宽度相同，且间隙701与切割刀槽10位于同一竖直面上。

本例中，所设置的定位板7，可保障在切割动作过程中，切割刀9能够实现较好的切割动作，避免管件偏移导致切割不到位或切割面不平整的问题。

实施例4：

如图4、6、7，在实施例1的基础上，所述的滑动切割装置2底部设有滑座16，滑座16为倒“U”形，倒扣设置在轨道101上。

优选的方案中，所述的滑座16一侧设有侧槽17，侧槽17内设有多根水平固定杆171；

所述的底座1上设有传动带15，传动带15是由多个节段组成的链式结构，单节传动带15节段上设有铰接孔151，铰接孔151用于铰接相邻两节传动带15节段；

组成所述的传动带15的单节传动带15节段上还设有固定孔152，水平固定杆171穿过固定孔152实现传动带15与滑动切割装置2之间的固定连接。

采用上述结构，通过传动带15实现与管件挤出速度相同的运行速度，降低了后续挤出管件的推动压力，保证了设备的正常运行，避免了因已输出管件过重导致的后续输出管件无法推动所造成的生产线停顿缺陷。

Claims (7)

1.一种便于出料配合的移动切割装置，包括底座（1）, 底座（1）上设有轨道（101），其特征在于：所述的轨道（101）上设有滑动切割装置（2）；

所述的滑动切割装置（2）上设有通孔（6），通孔（6）中轴与滑动切割装置（2）的滑动方向平行，通孔（6）两端的滑动切割装置（2）外壁上分别设有一个第二可调支撑机构（4），底座（1）的输出端上设有第一可调支撑机构（3），第一可调支撑机构（3）与之靠近的一个第二可调支撑机构（4）上设有一块支撑板（5）；

所述的滑动切割装置（2）上设有竖直的切割刀槽（10），切割刀槽（10）内设有切割刀（9），切割刀（9）通过设置在滑动切割装置（2）一侧的第一推缸（8），实现其在切割刀槽（10）内的水平向移动；

所述的通孔（6）输入端的滑动切割装置（2）侧壁上对称设有两个第二推缸（11），第二推缸（11）水平设置且第二推缸（11）的推杆朝向通孔（6）中轴设置，两个第二推缸（11）的推杆端部设有弧形夹板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料配合的移动切割装置，其特征在于：所述的第一可调支撑机构（3）包括固定座（301），固定座（301）上方设有旋转块（303），旋转块（303）与固定座（301）之间轴向固定且径向活动连接，旋转块（303）上设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有升降螺纹杆（302），升降螺纹杆（302）的上端设有“U”形支撑件（13），“U”形支撑件（13）内设有托辊（14）。

3.根据权利要求2所述的一种便于出料配合的移动切割装置，其特征在于：所述的第二可调支撑机构（4）的结构与第一可调支撑机构（3）相同；

所述的第一可调支撑机构（3）与第二可调支撑机构（4）均通过固定座（301）上的法兰配合螺栓实现固定。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料配合的移动切割装置，其特征在于：所述的通孔（6）内设有定位板（7），定位板（7）为扇形板结构，定位板（7）一侧设有供管件穿过的带半圆槽的凸起部分，凸起部分上的半圆槽圆心位于通孔（6）的中轴线上。

5.根据权利要求4所述的一种便于出料配合的移动切割装置，其特征在于：所述的定位板（7）为两块，两块定位板（7）之间设有间隙（701），间隙（701）的宽度与切割刀槽（10）宽度相同，且间隙（701）与切割刀槽（10）位于同一竖直面上。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料配合的移动切割装置，其特征在于：所述的滑动切割装置（2）底部设有滑座（16），滑座（16）为倒“U”形，倒扣设置在轨道（101）上。

7.根据权利要求6所述的一种便于出料配合的移动切割装置，其特征在于：所述的滑座（16）一侧设有侧槽（17），侧槽（17）内设有多根水平固定杆（171）；

所述的底座（1）上设有传动带（15），传动带（15）是由多个节段组成的链式结构，单节传动带（15）节段上设有铰接孔（151），铰接孔（151）用于铰接相邻两节传动带（15）节段；

组成所述的传动带（15）的单节传动带（15）节段上还设有固定孔（152），水平固定杆（171）穿过固定孔（152）实现传动带（15）与滑动切割装置（2）之间的固定连接。

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