CN214726068U - 一种衣叉杆生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种衣叉杆生产用模具，包括固定在安装底座上端的固定盘，所述固定盘上端中间位置固定连接保护筒，所述保护筒内部滑动连接导向柱，所述导向柱与固定盘之间设置减震弹簧，所述导向柱上端中间位置安装连接柱，所述连接柱上端设置限位盘，所述限位盘设置在上模下端，所述限位盘上端中间位置安装导柱，且导柱贯穿上模并与上模滑动连接，所述保护筒上侧环形端开设环形卡槽，所述环形卡槽内装配卡簧且卡簧处在连接柱外侧，该设计通过环形卡槽以及卡簧，将导向柱限制安装在保护筒内部，能将减震弹簧安装在保护筒内，并对减震弹簧进行密封保护，安全性好，也实现导柱的快速拆装，便于维护和更换，提升使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型是一种衣叉杆生产用模具，属于模具技术领域。
背景技术
衣叉杆在人们的日常生活中发挥了巨大的作用，为人们的生活提供了很多便利，随着科技的发展越来越的衣叉杆进入了人们的生活，结构简单，设计轻巧等优点使得人们很喜欢使用它们，衣叉杆常利用模具进行注塑生产，目前衣叉杆生产用模具常由上模、下模以及导柱构成，其中导柱是一种能够进行精确定位指导的组合组件，是一种对模具行程进行引导的导向元件，而导柱通过螺丝进行紧固安装，在长时间使用时，导柱会产生形变，需要拆卸螺丝，对导柱进行拆装，常会发生滑丝等现象，会致使维护困难，同时影响使用寿命，因此需要设计一种衣叉杆生产用模具来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种衣叉杆生产用模具，以解决上述背景技术中提出的在长时间使用时，导柱会产生形变，需要拆卸螺丝，对导柱进行拆装，常会发生滑丝等现象，会致使维护困难，同时影响使用寿命的问题，本实用新型便于维护和更换，提升使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种衣叉杆生产用模具，包括安装底座、固定在安装底座上端的下模以及装配在下模上端的上模，所述安装底座上端四个棱角位置均固定连接导向机构且导向机构处在下模外侧，所述导向机构上端贯穿上模并与上模滑动连接，所述导向机构包括固定在安装底座上端的固定盘，所述固定盘上端中间位置固定连接保护筒，所述保护筒内部滑动连接导向柱，所述导向柱与固定盘之间设置减震件且减震件处在保护筒内部，所述导向柱上端中间位置安装连接柱且连接柱延伸出保护筒上侧，所述连接柱上端设置限位盘且限位盘处在保护筒上侧，所述限位盘设置在上模下端，所述限位盘上端中间位置安装导柱，且导柱贯穿上模并与上模滑动连接，所述保护筒上侧环形端开设环形卡槽，所述环形卡槽内装配卡簧且卡簧处在连接柱外侧。
进一步地，所述上模上端固定连接用于安装的顶板，所述顶板上端中间位置开设进液口且进液口与上模的注胶孔连通。
进一步地，所述固定盘环形边缘位置等距开设若干个用于贯穿螺栓的安装通孔且安装通孔处在保护筒外侧。
进一步地，所述限位盘下端边缘位置粘接第一环形保护垫且第一环形保护垫处在保护筒上端，所述第一环形保护垫设置在连接柱环形外端，所述限位盘上端边缘位置粘接第二环形保护垫且第二环形保护垫处在导柱环形外端。
进一步地，所述导向柱上端中间位置开设竖向布置的螺纹通孔，所述导柱下端中间位置固定连接螺杆，所述螺杆下端贯穿限位盘以及连接柱并与螺纹通孔螺纹连接。
进一步地，所述连接柱上端边缘位置等距开设若干个竖向布置的定位通孔，所述导柱下端边缘位置等距固定连接若干个竖向布置的定位杆且定位杆处在螺杆外侧，所述定位杆下端贯穿限位盘并延伸入定位通孔内部。
进一步地，所述导柱上端开设半圆头。
进一步地，所述安装底座上端对称固定连接两个外壳且两个外壳处在下模前后两侧，所述安装底座上对称开设两个通槽，且通槽设置在外壳下端并与外壳内部空间连通，所述通槽内部滑动连接支撑板且支撑板下端面与安装底座下端面重合在一起，所述外壳内部安装升降机构，且升降机构与支撑板活动安装。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种衣叉杆生产用模具。
1、通过环形卡槽以及卡簧，将导向柱限制安装在保护筒内部，能将减震弹簧安装在保护筒内，并对减震弹簧进行密封保护，安全性好，也能通过卡簧，实现导柱的快速拆装，便于维护和更换，提升使用寿命。
2、通过螺杆以及螺纹通孔，将导向柱、限位盘以及连接柱进行紧固安装，实现导柱、限位盘、连接柱以及导向柱之间的快速拆装，便于组装和更换，提升适用范围。
3、通过双向螺杆，能使两个套筒相对移动，进而在摆臂作用下，使支撑板沿着通槽向下移动，进而将安装底座顶起，能使安装底座与工作台面之间产生距离进而形成用于叉车的叉臂使用的空间，便于运输和使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种衣叉杆生产用模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种衣叉杆生产用模具中导向机构的剖视图；
图3为图2中A向剖视图；
图4为本实用新型一种衣叉杆生产用模具中外壳的剖视图。
图中：1-上模、2-导向机构、3-安装底座、4-下模、11-顶板、12-进液口、21-导柱、22-限位盘、23-导向柱、24-减震弹簧、25-固定盘、26-保护筒、27-连接柱、28-卡簧、31-外壳、32-套筒、33-双向螺杆、34-摆臂、35- 支撑板、211-定位杆、212-定位通孔、213-螺纹通孔、214-螺杆、221-第一环形保护垫、222-第二环形保护垫、251-安装通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1，请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种衣叉杆生产用模具，包括安装底座3、固定在安装底座3上端的下模4以及装配在下模4上端的上模1，通过安装底座3、上模1以及下模4形成用于生产衣叉杆的模具，安装底座3上端四个棱角位置均固定连接导向机构2且导向机构2 处在下模4外侧，导向机构2上端贯穿上模1并与上模1滑动连接，通过导向机构2，能对上模1移动进行导向。
导向机构2包括固定在安装底座3上端的固定盘25，固定盘25上端中间位置固定连接保护筒26，保护筒26内部滑动连接导向柱23，通过保护筒26 以及导向柱23，为上模1的移动进行导向，导向柱23与固定盘25之间设置减震弹簧24且减震弹簧24处在保护筒26内部，通过减震弹簧24，实现减震功能，导向柱23上端中间位置安装连接柱27且连接柱27延伸出保护筒26 上侧，连接柱27上端设置限位盘22且限位盘22处在保护筒26上侧，限位盘22设置在上模1下端，限位盘22上端中间位置安装导柱21，通过导柱21，实现上模1与下模4之间定位装配，且导柱21贯穿上模1并与上模1滑动连接，保护筒26上侧环形端开设环形卡槽，通过环形卡槽，为卡簧28提供安装空间，环形卡槽内装配卡簧28且卡簧28处在连接柱27外侧，通过卡簧28，防导向柱23从保护筒26内脱落。
具体地，能将减震弹簧24放置到保护筒26内部，并将导向柱23安插到保护筒26内，并使导向柱23与减震弹簧24接触，然后利用工具将卡簧28 放置到保护筒26内，并组装到保护筒26内部的环形卡槽内，从而利用卡簧 28，将导向柱23限制安装在保护筒26内部，能将减震弹簧24安装在保护筒 26内，并对减震弹簧24进行密封保护，安全性好，也能通过卡簧28，实现导柱21的快速拆装，便于维护和更换，提升使用寿命。
上模1上端固定连接用于安装的顶板11，通过顶板11，为上模1提供安装载体，顶板11上端中间位置开设进液口12且进液口12与上模1的注胶孔连通，具体地，能利用进液口12，向上模1进行输送溶液料。
固定盘25环形边缘位置等距开设若干个用于贯穿螺栓的安装通孔251且安装通孔251处在保护筒26外侧，具体地，能将固定固定盘25的螺栓贯穿安装通孔251，并与安装底座3螺纹连接，实现将固定盘25进行安装。
限位盘22下端边缘位置粘接第一环形保护垫221且第一环形保护垫221 处在保护筒26上端，第一环形保护垫221设置在连接柱27环形外端，通过第一环形保护垫221，有效防限位盘22与保护筒26之间发生直接碰撞，限位盘22上端边缘位置粘接第二环形保护垫222且第二环形保护垫222处在导柱 21环形外端，通过第二环形保护垫222，有效防限位盘22与上模1之间发生直接碰撞，安全性高。
导向柱23上端中间位置开设竖向布置的螺纹通孔213，通过螺纹通孔213，能与螺杆214进行螺纹连接，进而实现快速拆装，导柱21下端中间位置固定连接螺杆214，螺杆214下端贯穿限位盘22以及连接柱27并与螺纹通孔213 螺纹连接，具体地，能将导柱21的螺杆214贯穿限位盘22以及连接柱27，再使导向柱23的螺纹通孔213放置到螺杆214下端，然后转动导向柱23，使螺杆214与螺纹通孔213螺纹连接，并使导向柱23对限位盘22以及连接柱 27进行夹持，实现导柱21、限位盘22、连接柱27以及导向柱23之间的快速拆装，便于组装和更换。
连接柱27上端边缘位置等距开设若干个竖向布置的定位通孔212，通过定位通孔212，能对定位杆211安插进行导向，导柱21下端边缘位置等距固定连接若干个竖向布置的定位杆211且定位杆211处在螺杆214外侧，定位杆211下端贯穿限位盘22并延伸入定位通孔212内部，具体地，通过定位通孔212以及定位杆211，即实现连接柱27与限位盘22的定位安装，也增加相互之间的连接强度。
导柱21上端开设半圆头，具体地，通过半圆头，便于导柱21安插到上模1的导孔内。
实施例1，请参阅图4，安装底座3上端对称固定连接两个外壳31且两个外壳31处在下模4前后两侧，通过外壳31，即为双向螺杆33提供安装空间，也实现保护功能，安装底座3上对称开设两个通槽，且通槽设置在外壳下端并与外壳31内部空间连通，通过通槽，即为支撑板35提供安装空间，也能对支撑板35移动进行导向，通槽内部滑动连接支撑板35且支撑板35下端面与安装底座3下端面重合在一起，外壳31内部转动连接横向布置的双向螺杆33，双向螺杆33环形端对称螺纹连接两个套筒32且套筒32处在外壳 31内部，支撑板35上端通过活动铰链对称转动连接两个摆臂34且两个摆臂 34呈倒V形布置，两个摆臂34背离支撑板35一端通过活动铰链分别与两个套筒32转动连接。
具体地，能转动双向螺杆33，因双向螺杆33与两个套筒32螺纹连接，所以双向螺杆33转动同时使两个套筒32同步向外移动，进而在摆臂34作用下，使支撑板35沿着通槽向下移动，进而将安装底座3顶起，能使安装底座 3与工作台面之间产生距离进而形成用于叉车的叉臂使用的空间，方便通过叉车对由上模1、下模4以及安装底座3形成的模具主体进行搬运，便于运输和使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种衣叉杆生产用模具，包括安装底座(3)、固定在安装底座(3)上端的下模(4)以及装配在下模(4)上端的上模(1)，其特征在于：所述安装底座(3)上端四个棱角位置均固定连接导向机构(2)且导向机构(2)处在下模(4)外侧，所述导向机构(2)上端贯穿上模(1)并与上模(1)滑动连接；
所述导向机构(2)包括固定在安装底座(3)上端的固定盘(25)，所述固定盘(25)上端中间位置固定连接保护筒(26)，所述保护筒(26)内部滑动连接导向柱(23)，所述导向柱(23)与固定盘(25)之间设置减震件且减震件处在保护筒(26)内部，所述导向柱(23)上端中间位置安装连接柱(27)且连接柱(27)延伸出保护筒(26)上侧，所述连接柱(27)上端设置限位盘(22)且限位盘(22)处在保护筒(26)上侧，所述限位盘(22)设置在上模(1)下端，所述限位盘(22)上端中间位置安装导柱(21)，且导柱(21)贯穿上模(1)并与上模(1)滑动连接，所述保护筒(26)上侧环形端开设环形卡槽，所述环形卡槽内装配卡簧(28)且卡簧(28)处在连接柱(27)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种衣叉杆生产用模具，其特征在于：所述上模(1)上端固定连接用于安装的顶板(11)，所述顶板(11)上端中间位置开设进液口(12)且进液口(12)与上模(1)的注胶孔连通。
3.根据权利要求1所述的一种衣叉杆生产用模具，其特征在于：所述固定盘(25)环形边缘位置等距开设若干个用于贯穿螺栓的安装通孔(251)且安装通孔(251)处在保护筒(26)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种衣叉杆生产用模具，其特征在于：所述限位盘(22)下端边缘位置粘接第一环形保护垫(221)且第一环形保护垫(221)处在保护筒(26)上端，所述第一环形保护垫(221)设置在连接柱(27)环形外端，所述限位盘(22)上端边缘位置粘接第二环形保护垫(222)且第二环形保护垫(222)处在导柱(21)环形外端。
5.根据权利要求1所述的一种衣叉杆生产用模具，其特征在于：所述导向柱(23)上端中间位置开设竖向布置的螺纹通孔(213)，所述导柱(21)下端中间位置固定连接螺杆(214)，所述螺杆(214)下端贯穿限位盘(22)以及连接柱(27)并与螺纹通孔(213)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种衣叉杆生产用模具，其特征在于：所述连接柱(27)上端边缘位置等距开设若干个竖向布置的定位通孔(212)，所述导柱(21)下端边缘位置等距固定连接若干个竖向布置的定位杆(211)且定位杆(211)处在螺杆(214)外侧，所述定位杆(211)下端贯穿限位盘(22)并延伸入定位通孔(212)内部。
7.根据权利要求1所述的一种衣叉杆生产用模具，其特征在于：所述导柱(21)上端开设半圆头。
8.根据权利要求1所述的一种衣叉杆生产用模具，其特征在于：所述安装底座(3)上端对称固定连接两个外壳(31)且两个外壳(31)处在下模(4)前后两侧，所述安装底座(3)上对称开设两个通槽，且通槽设置在外壳下端并与外壳内部空间连通，所述通槽内部滑动连接支撑板且支撑板下端面与安装底座下端面重合在一起，所述外壳内部安装升降机构，且升降机构与支撑板活动安装。
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