CN214725489U - 抗粘连母料生产物料储存下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗粘连母料生产物料储存下料装置，包括储料仓，储料仓的底部设有出料管，出料管设有输料绞龙，输料绞龙左端顶部设有连接出料管的进料口，输料绞龙的右端底部设有出料口，储料仓内设有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌杆，搅拌轴顶部连接有搅拌电机，搅拌杆外端连接有竖直板，竖直板的外侧固定有刮板，刮板外端与储料仓内壁接触，出料管的正上方设有助吹管，助吹管的另一端连接有助吹风机。本实用新型通过在储料仓底部设置输料绞龙可以平稳准确出料，另外在出料管处设置助吹管，防止出料管处阻塞，另外在储料仓内设置搅拌设置，可以防止粉尘或小颗粒物料架桥，且能对粘结物料破碎，下料更顺畅，防止阻塞。

Description

抗粘连母料生产物料储存下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种抗粘连母料生产物料储存下料装置，属于储存设备技术领域。

背景技术

抗粘连母料是指以抗粘连剂等为原料，以聚丙烯为载体经过混合、熔融、共挤、造粒制成用于增加聚丙烯了类薄膜抗黏连性的母料，在生产过程中需要把多种原料放入存储料仓，然后根据需要称取多种原料进入混合进行混合，由于原料会有一些粉末或小颗粒物料，在储料仓中时间久了下料时很容易架桥，造成物料下料不顺畅，影响生产，另外粉末或小颗粒原料很容易粘结成块在储料仓下部出料管排出时容易造成阻塞，影响生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种抗粘连母料生产物料储存下料装置，解决目前的粉尘原料在储料仓中时间久了下料时很容易架桥，造成物料下料不顺畅，影响生产，另外粉末或小颗粒原料很容易粘结成块在储料仓下部出料管排出时容易造成阻塞，影响生产的问题。

本实用新型涉及一种抗粘连母料生产物料储存下料装置，包括储料仓，储料仓的顶部设有进料管，储料仓的底部设有出料管，出料管的下方设有输料绞龙，输料绞龙连接有输料电机，输料绞龙左端顶部设有连接出料管的进料口，输料绞龙的右端底部设有出料口，出料口可以连接称重仓或混合仓，储料仓内设有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌杆，搅拌轴顶部连接有搅拌电机，搅拌杆外端连接有竖直板，竖直板的外侧固定有刮板，刮板外端与储料仓内壁接触，出料管的正上方设有助吹管，助吹管的出口正对着出料管，助吹管的另一端连接有助吹风机。

进料管的顶部设有进料斗，进料管上设有阀门。方便向储料仓内注料。方便开启和关闭。

搅拌杆包括与搅拌轴固定的固定杆，固定杆的外侧套有伸缩套，伸缩套的外端与竖直板固定，伸缩套的内孔的外端设有弹簧，弹簧外侧包覆有弹性橡胶层，弹性橡胶层一端与固定杆接触，弹性橡胶层另一端与竖直板接触。可以利用刮板对储料仓内进行刮壁，减少物料残留，并且刮板可以伸缩，当刮板磨损时，可以利用弹簧进行自动补偿，刮壁效果更好。

固定杆的外端外侧设有导向限位凸块，伸缩套的外端侧壁上设有与导向限位凸块配合的导向限位槽，导向限位槽内端一直延伸到伸缩套的外端。防止伸缩套脱出。

伸缩套的内端内孔中设有环形的密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈。密封效果更好。

竖直板为L型板，竖直板内侧设有压板，压板通过锁紧螺栓安装在竖直板上，刮板通过压板压紧在竖直板上，竖直板的内侧壁上设有限位卡槽，刮板的内端一侧设有与限位卡槽配合的限位卡块。方便的安装和更换刮板。

本实用新型，具有以下有益效果：

通过在储料仓底部设置输料绞龙可以平稳准确出料，另外在出料管处设置助吹管，防止出料管处阻塞，另外在储料仓内设置搅拌设置，可以防止粉尘或小颗粒物料架桥，且能对粘结物料破碎，下料更顺畅，防止阻塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刮板安装结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图；

图中：1、搅拌电机；2、进料斗；3、搅拌轴；4、储料仓；5、固定杆；6、刮板；7、竖直板；8、伸缩套；9、输料绞龙；10、出料口，11、出料管，12、输料电机，13、助吹管， 14、助吹风机，15、弹簧，16、弹性橡胶层，17、导向限位槽，18、锁紧螺栓，19、限位卡块，20、压板，21、导向限位凸块，22、密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型为抗粘连母料生产物料储存下料装置，包括储料仓4，储料仓4的顶部设有进料管，储料仓4的底部设有出料管11，出料管11的下方设有输料绞龙9，输料绞龙9连接有输料电机12，输料绞龙9左端顶部设有连接出料管11的进料口，输料绞龙9的右端底部设有出料口10，储料仓4内设有搅拌轴3，搅拌轴3上连接有搅拌杆，搅拌轴3顶部连接有搅拌电机1，搅拌杆外端连接有竖直板7，竖直板7的外侧固定有刮板6，刮板6外端与储料仓4内壁接触，出料管11的正上方设有助吹管13，助吹管13的另一端连接有助吹风机14。

进料管的顶部设有进料斗2，进料管上设有阀门。

搅拌杆包括与搅拌轴3固定的固定杆5，固定杆5的外侧套有伸缩套8，伸缩套8的外端与竖直板7固定，伸缩套8的内孔的外端设有弹簧15，弹簧15外侧包覆有弹性橡胶层16，弹性橡胶层16一端与固定杆5接触，弹性橡胶层16另一端与竖直板7接触。

固定杆5的外端外侧设有导向限位凸块21，伸缩套8的外端侧壁上设有与导向限位凸块 21配合的导向限位槽17，导向限位槽17内端一直延伸到伸缩套8的外端。

伸缩套8的内端内孔中设有环形的密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈22。

竖直板7为L型板，竖直板7内侧设有压板20，压板20通过锁紧螺栓18安装在竖直板7上，刮板6通过压板20压紧在竖直板7上，竖直板7的内侧壁上设有限位卡槽，刮板6的内端一侧设有与限位卡槽配合的限位卡块19。

工作时，物料从进料斗2加入储料仓4，然后再储料仓4进行临时储存，储存时搅拌电机1启动，带动搅拌杆搅拌破开粘结的原料，当需要添加这种原料时，开启输料电机12和助吹风机14，输料绞龙9把助吹管13吹下的粉粒物料均匀输送，并且搅拌杆可以防止原料架桥，下料更加均匀，下料完成后，关闭助吹风机14和输料电机12，搅拌电机1带动刮板6 转动，挂掉储料仓5内壁的物料，减少浪费。

综上所述，本实用新型通过在储料仓底部设置输料绞龙可以平稳准确出料，另外在出料管处设置助吹管，防止出料管处阻塞，另外在储料仓内设置搅拌设置，可以防止粉尘或小颗粒物料架桥，且能对粘结物料破碎，下料更顺畅，防止阻塞。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种抗粘连母料生产物料储存下料装置，包括储料仓(4)，储料仓(4)的顶部设有进料管，储料仓(4)的底部设有出料管(11)，其特征在于：出料管(11)的下方设有输料绞龙(9)，输料绞龙(9)连接有输料电机(12)，输料绞龙(9)左端顶部设有连接出料管(11)的进料口，输料绞龙(9)的右端底部设有出料口(10)，储料仓(4)内设有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上连接有搅拌杆，搅拌轴(3)顶部连接有搅拌电机(1)，搅拌杆外端连接有竖直板(7)，竖直板(7)的外侧固定有刮板(6)，刮板(6)外端与储料仓(4)内壁接触，出料管(11)的正上方设有助吹管(13)，助吹管(13)的另一端连接有助吹风机(14)。

2.根据权利要求1所述的抗粘连母料生产物料储存下料装置，其特征在于：进料管的顶部设有进料斗(2)，进料管上设有阀门。

3.根据权利要求2所述的抗粘连母料生产物料储存下料装置，其特征在于：搅拌杆包括与搅拌轴(3)固定的固定杆(5)，固定杆(5)的外侧套有伸缩套(8)，伸缩套(8)的外端与竖直板(7)固定，伸缩套(8)的内孔的外端设有弹簧(15)，弹簧(15)外侧包覆有弹性橡胶层(16)，弹性橡胶层(16)一端与固定杆(5)接触，弹性橡胶层(16)另一端与竖直板(7)接触。

4.根据权利要求3所述的抗粘连母料生产物料储存下料装置，其特征在于：固定杆(5)的外端外侧设有导向限位凸块(21)，伸缩套(8)的外端侧壁上设有与导向限位凸块(21)配合的导向限位槽(17)，导向限位槽(17)内端一直延伸到伸缩套(8)的外端。

5.根据权利要求4所述的抗粘连母料生产物料储存下料装置，其特征在于：伸缩套(8)的内端内孔中设有环形的密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈(22)。

6.根据权利要求5所述的抗粘连母料生产物料储存下料装置，其特征在于：竖直板(7)为L型板，竖直板(7)内侧设有压板(20)，压板(20)通过锁紧螺栓(18)安装在竖直板(7)上，刮板(6)通过压板(20)压紧在竖直板(7)上，竖直板(7)的内侧壁上设有限位卡槽，刮板(6)的内端一侧设有与限位卡槽配合的限位卡块(19)。

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