CN214723250U - 一种连铸机活动梁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连铸机活动梁抛光装置，其涉及活动梁抛光装置领域，旨在解决现有活动梁表面抛光方式，由通过工作人员手持抛光机逐步抛光，工作效率低且抛光面不平整的问题。包括有活动梁，所述活动梁本体呈凸型设计，所述活动梁的两端设置有拉撑筋，所述活动梁的底部设置限位装置，所述活动梁的一侧设置有抛光装置。通过驱动气缸带动抛光机在活动梁表面进行抛光工作，在工作板的导向下，抛光后的表面平整度均匀一致，驱动装置以及多组抛光机相互配合完成抛光工作，相比人工手动抛光效率大大提高。

Description

一种连铸机活动梁抛光装置

技术领域

本实用新型涉及活动梁抛光装置领域，具体涉及一种连铸机活动梁抛光装置。

背景技术

连铸机是用于把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的设备，其通常为浇钢设备、连铸机本体设备、切割设备、引锭装置及输送设备的结合体。

连铸机中的活动梁为连铸机本体设备的支撑部件，活动梁焊接完成后需要对活动梁表面进行抛光处理。现有的抛光处理方式，由工作人员手持抛光机完成，工作效率低。故此设计一款高效率的抛光装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种连铸机活动梁抛光装置，以解决现有技术存在的活动梁表面抛光方式，由通过工作人员手持抛光机逐步抛光，工作效率低且抛光面不平整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连铸机活动梁抛光装置，包括有活动梁，所述活动梁本体呈凸型设计，所述活动梁的两端设置有拉撑筋，所述活动梁的底部设置限位装置，所述活动梁的一侧设置有抛光装置。

优选的，所述抛光装置包括有工作板，所述工作板的两端设置有支撑架，所述工作板上设置有多组抛光机，所述抛光机的末端设置有连接杆，所述连接杆的末端连接有驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括有驱动气缸，所述驱动气缸通过固定板固定连接在工作板上，所述固定板通过紧固件固定连接在工作板上。

优选的，所述驱动气缸的活塞杆穿设设置在连接杆上，所述活塞杆与连接杆的接缝处对称设置有限位块。

优选的，所述工作板上均布有腰型槽，所述腰型槽的宽度大于连接杆的直径设置，所述腰型槽的长度大于活动梁的高度设置。

优选的，所述工作板上的端面上设置有驱动把手，所述工作板的底部设置有多组万向轮。

优选的，所述抛光装置只在活动梁的一侧设置有。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型通过驱动气缸带动抛光机在活动梁表面进行抛光工作，在工作板的导向下，抛光后的表面平整度均匀一致，驱动装置以及多组抛光机相互配合完成抛光工作，相比人工手动抛光效率大大提高；

(2)本实用新型的抛光装置结构设计紧凑，只在活动梁的一侧设置有，抛光完成后可移动至活动梁的相对面继续使用，降低造价成本，结构稳定性高，不易损坏，降低维护成本。

附图说明

图1是根据本实用新型连铸机活动梁抛光装置的整体图；

其中，1-活动梁、2-拉撑筋、3-限位装置、4-抛光装置、401-工作板、402-支撑架、403-抛光机、404-连接杆、405-腰型槽、406-驱动把手、407-万向轮、5-驱动装置、501-驱动气缸、502-固定板、503-活塞杆、504-限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图所示，本实用新型实施提供了一种连铸机活动梁抛光装置，包括有活动梁1，所述活动梁1本体呈凸型设计，所述活动梁1的两端设置有拉撑筋2，所述活动梁1的底部设置限位装置3，所述活动梁1的一侧设置有抛光装置4。

进一步来说，所述抛光装置4包括有工作板401，所述工作板401的两端设置有支撑架402，所述工作板401上设置有多组抛光机403，所述抛光机403的末端设置有连接杆404，所述连接杆404的末端连接有驱动装置5。

进一步来说，所述驱动装置5包括有驱动气缸501，所述驱动气缸501通过固定板502固定连接在工作板401上，所述固定板502通过紧固件固定连接在工作板401上。

进一步来说，所述驱动气缸501的活塞杆503穿设设置在连接杆404上，所述活塞杆503与连接杆404的接缝处对称设置有限位块504。

进一步来说，所述工作板401上均布有腰型槽405，所述腰型槽405的宽度大于连接杆404的直径设置，所述腰型槽405的长度大于活动梁1的高度设置。

进一步来说，所述工作板401上的端面上设置有驱动把手406，所述工作板401的底部设置有多组万向轮407。

进一步来说，所述抛光装置4只在活动梁1的一侧设置有。

所述连铸机活动梁抛光装置的工作原理如下：活动梁1完成焊接工作后，工作人员手动操作驱动把手406，将工作板401推行至与活动梁1的平行面，通过工作板401两侧的支撑架402完成工作板401的固定工作，此时抛光机403开始工作，由于抛光机403通过连接杆404连接在驱动气缸501的活塞杆503上，通过活塞杆503的伸缩带动连接杆404在工作板401的腰型槽405中上下移动，实现活动梁1表面上下的不同区域的抛光工作；通过活塞杆503两侧限位块504的设置确保连接杆404在运行过程中，不会从活塞杆503中脱落；工作板401上设置有多组抛光机403，实现了高效率抛光工作。

综上所述，本实用新型通过驱动气缸带动抛光机在活动梁表面进行抛光工作，在工作板的导向下，抛光后的表面平整度均匀一致，驱动装置以及多组抛光机相互配合完成抛光工作，相比人工手动抛光效率大大提高；抛光装置结构设计紧凑，只在活动梁的一侧设置有，抛光完成后可移动至活动梁的相对面继续使用，降低造价成本，结构稳定性高，不易损坏，降低维护成本。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

Claims (7)

1.一种连铸机活动梁抛光装置，包括有活动梁(1)，其特征在于，所述活动梁(1)本体呈凸型设计，所述活动梁(1)的两端设置有拉撑筋(2)，所述活动梁(1)的底部设置限位装置(3)，所述活动梁(1)的一侧设置有抛光装置(4)。

2.如权利要求1所述连铸机活动梁抛光装置，其特征在于，所述抛光装置(4)包括有工作板(401)，所述工作板(401)的两端设置有支撑架(402)，所述工作板(401)上设置有多组抛光机(403)，所述抛光机(403)的末端设置有连接杆(404)，所述连接杆(404)的末端连接有驱动装置(5)。

3.如权利要求2所述连铸机活动梁抛光装置，其特征在于，所述驱动装置(5)包括有驱动气缸(501)，所述驱动气缸(501)通过固定板(502)固定连接在工作板(401)上，所述固定板(502)通过紧固件固定连接在工作板(401)上。

4.如权利要求3所述连铸机活动梁抛光装置，其特征在于，所述驱动气缸(501)的活塞杆(503)穿设设置在连接杆(404)上，所述活塞杆(503)与连接杆(404)的接缝处对称设置有限位块(504)。

5.如权利要求2所述连铸机活动梁抛光装置，其特征在于，所述工作板(401)上均布有腰型槽(405)，所述腰型槽(405)的宽度大于连接杆(404)的直径设置，所述腰型槽(405)的长度大于活动梁(1)的高度设置。

6.如权利要求2所述连铸机活动梁抛光装置，其特征在于，所述工作板(401)上的端面上设置有驱动把手(406)，所述工作板(401)的底部设置有多组万向轮(407)。

7.如权利要求1所述连铸机活动梁抛光装置，其特征在于，所述抛光装置(4)只在活动梁(1)的一侧设置有。

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