CN214722317U - 链轮加工装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链轮加工装配机构，它解决了链轮加工效率低等问题，其包括与链轮相对的工作台，链轮具有相互装配连接的轮毂和轮片，工作台具有固定在加工中心上的底座，底座呈圆盘状且沿周向分布有若干相对其中心对称的固定孔，底座上设置有与链轮贴合压紧的固定座，工作台中心开有上下贯通的第一内孔和第一定位键槽，链轮中心开有上下贯通的第二内孔和第二定位键槽，工作台的第一内孔与链轮的第二内孔通过芯棒连接，芯棒侧面开有与第一定位键槽相对的第一销键槽以及与第二定位键槽相对的第二销键槽，第一定位键槽与第一销键槽之间以及第二定位键槽与第二销键槽之间分别插接固定有平键。本实用新型具有适配性好、装配方便等优点。

Description

链轮加工装配机构

技术领域

本实用新型属于链轮加工技术领域，具体涉及一种链轮加工装配机构。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。提升机的头部链轮，目前大多采用轮毂与轮片可分离的结构。由于同一根轴上往往是两套轮子一起配套使用，头轴上的两个轮片也必须同步，否则无法正常运行。以往的加工工艺是这样的：在数控加工机床上先将轮片的齿形和销孔加工完成，轮毂上的销孔也预先加工完成，然后将轮片与轮毂进行装配完成，再将同一组的两个头轮组叠合，使齿形对正，然后在拉床上一次性将两个轮毂的键槽拉削成形。这种工艺的加工互换性差，工作效率低，加工精度都受操作工的技术水平限制，相对增加了操作难度，对员工的技术水平要求比较高。有时，如某一个轮毂或者轮片没有加工完成之前，拉床就无法工作被闲置。同时有些轮毂由于深度过长，两者叠合后长度超过拉刀的工作行程时，还不得不采用线切割的方法，加工成本高，速度慢，效率更低。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种提升机输送链轮[200820100866.X]，其包括轮缘和轮芯，其中轮缘套装在轮芯上，两者之间通过螺栓连接，由螺母锁紧；在轮缘的外缘上加工有按圆周均匀分布的齿牙，轮芯的中心有轴安装孔，该轴安装孔的孔壁加工有键槽。

上述方案在一定程度上解决了链轮装配不便的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如互换性较差、加工效率较低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，加工效率高的链轮加工装配机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本链轮加工装配机构，包括与链轮相对的工作台，链轮具有相互装配连接的轮毂和轮片，工作台具有固定在加工中心上的底座，底座呈圆盘状且沿周向分布有若干相对其中心对称的固定孔，底座上设置有与链轮贴合压紧的固定座，工作台中心开有上下贯通的第一内孔和第一定位键槽，链轮中心开有上下贯通的第二内孔和第二定位键槽，工作台的第一内孔与链轮的第二内孔通过芯棒连接，芯棒侧面开有与第一定位键槽相对的第一销键槽以及与第二定位键槽相对的第二销键槽，第一定位键槽与第一销键槽之间以及第二定位键槽与第二销键槽之间分别插接固定有平键。采用不同规格的芯棒实现不同规格的轮毂的定位，不同内孔的轮毂只需要不同的芯棒就可以对所有轮片加工进行覆盖，一次定位无需再次调整，可将轮片和轮毂全部加工到位，提高了链轮加工效率。

在上述的链轮加工装配机构中，轮毂包括轮芯以及设置在轮芯外侧的凸台，凸台一侧沿周向分布有第一定位台阶，轮片的安装孔一侧沿周向开有与第一定位台阶贴合压紧的第二定位台阶。第一定位台阶和第二定位台阶实现凸台与轮片的压紧固定。

在上述的链轮加工装配机构中，凸台上开有若干相对轮毂中心对称的第一弹性销孔，轮片上开有若干相对轮片中心对称的第二弹性销孔，第一弹性销孔和第二弹性销孔一一对应且通过弹性销以及紧固机构压紧固定。第一弹性销孔和第二弹性销孔可一次性加工成型，同规格的轮毂和轮片可无差别任意装配。

在上述的链轮加工装配机构中，紧固机构包括螺纹连接在弹性销上的螺母，弹性销上穿设有垫圈，垫圈分别与凸台和轮片侧面贴合压紧。紧固机构将凸台与轮片压紧固定。

在上述的链轮加工装配机构中，凸台上开有若干相对其中心对称的应力孔。应力孔设置在凸台侧面，降低链轮整体重量，避免凸台应力集中。

在上述的链轮加工装配机构中，轮芯侧面开有与第二内孔和第二定位键槽连通的螺孔，螺孔沿轮芯径向方向延伸。轮芯侧面的螺孔方便附件易减少噪音，降低碰撞损伤。

在上述的链轮加工装配机构中，芯棒包括设置在工作台和链轮之间的中段，中段上方连接有与链轮的第二内孔插接固定的上段，中段下方连接有与工作台的第一内孔插接固定的下段。芯棒连接在轮毂与工作台之间，方便加工中心对轮毂或轮片进行加工。

在上述的链轮加工装配机构中，上段侧面以及下段侧面分别设置有与第一定位键槽和第二定位键槽卡合的定位凸起。定位凸起用于芯棒与工作台和轮毂的定位，便于平键的快速装配。

在上述的链轮加工装配机构中，上段长度小于第二内孔深度，下段长度小于第一内孔深度。芯棒插接固定后不影响加工中心的正常进刀。

在上述的链轮加工装配机构中，第一内孔和第二内孔的上下端开口处分别开有倒角。端口处的倒角方便将芯棒与第一内孔和第二内孔插接固定。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：采用不同的芯棒可适应不同规格内孔的链轮定位，进而提高轮毂和轮片的加工效率；轮毂和轮片上的弹性销孔可一次加工到位，同规格的轮毂和轮片可任意组合装配；芯棒带有定位凸起，方便平键的快速定位装配。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型的轮毂与工作台的装配示意图；

图3是图2另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型的轮片的结构示意图；

图中，链轮1、第二内孔11、第二定位键槽12、工作台2、第一内孔21、第一定位键槽22、轮毂3、轮芯31、凸台32、第一定位台阶33、第一弹性销孔34、应力孔35、螺孔36、轮片4、安装孔41、第二定位台阶42、第二弹性销孔43、底座5、固定孔51、固定座52、芯棒6、第一销键槽61、第二销键槽62、平键63、中段64、上段65、下段66、定位凸起67、弹性销7、紧固机构71、螺母72、垫圈73。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本链轮加工装配机构，包括与链轮1相对的工作台2，链轮1具有相互装配连接的轮毂3和轮片4，工作台2具有固定在加工中心上的底座5，底座5呈圆盘状且沿周向分布有若干相对其中心对称的固定孔51，底座51上设置有与链轮1贴合压紧的固定座52，工作台2中心开有上下贯通的第一内孔21和第一定位键槽22，链轮1中心开有上下贯通的第二内孔11和第二定位键槽12，工作台2的第一内孔21与链轮1的第二内孔11通过芯棒6连接，芯棒6侧面开有与第一定位键槽22相对的第一销键槽61以及与第二定位键槽12相对的第二销键槽62，第一定位键槽22与第一销键槽61之间以及第二定位键槽12与第二销键槽62之间分别插接固定有平键63。轮毂3先加工出第二内孔11和第二定位键槽12，之后通过芯棒6及平键63固定与工作台2的周向转动角度，之后数控加工中心在轮毂3和轮片4上铣出弹性销孔。不同内孔的轮毂3采用不同的芯棒6，可对所有轮片4进行配合。

具体地，轮毂3包括轮芯31以及设置在轮芯31外侧的凸台32，凸台32一侧沿周向分布有第一定位台阶33，轮片4的安装孔41一侧沿周向开有与第一定位台阶33贴合压紧的第二定位台阶42。第一定位台阶33与第二定位台阶42嵌合，凸台32两侧与轮片4两侧齐平。

深入地，凸台32上开有若干相对轮毂3中心对称的第一弹性销孔34，轮片4上开有若干相对轮片4中心对称的第二弹性销孔43，第一弹性销孔34和第二弹性销孔43一一对应且通过弹性销7以及紧固机构71压紧固定。弹性销7穿过第一弹性销孔34和第二弹性销孔43，保持轮片4与凸台32的周向转动角度固定。

进一步地，紧固机构71包括螺纹连接在弹性销7上的螺母72，弹性销7上穿设有垫圈73，垫圈73分别与凸台32和轮片4侧面贴合压紧。垫圈73在螺纹挤压力的作用下与凸台32和轮片4外侧分别贴合压紧。

更进一步地，凸台32上开有若干相对其中心对称的应力孔35。应力孔35与工作台2上的固定孔51相对，应力孔35主要起到分散轮毂3内部应力作用，保持其结构稳定。

除此之外，轮芯31侧面开有与第二内孔11和第二定位键槽12连通的螺孔36，螺孔36沿轮芯31径向方向延伸。螺孔36既可以用于提高平键63装配稳定性，也可以安装其他附件，降低链轮1转动振动。

同时，芯棒6包括设置在工作台2和链轮1之间的中段64，中段64上方连接有与链轮1的第二内孔11插接固定的上段65，中段64下方连接有与工作台2的第一内孔21插接固定的下段66。芯棒6由上段65、中段64和下段66组合而成，中段64与轮毂3下端以及工作台2上端贴合压紧。

可见地，上段65侧面以及下段66侧面分别设置有与第一定位键槽22和第二定位键槽12相对的定位凸起67。定位凸起67设置在上段65下侧以及下段66上侧，与第一定位键槽22和第二定位键槽12相对。

很明显，上段65长度小于第二内孔11深度，下段66长度小于第一内孔21深度。上段65不影响螺孔36附件安装，装配时将轮毂3与上段65直接插接固定。

优选地，第一内孔21和第二内孔11的上下端开口处分别开有倒角。倒角方便芯棒6端头与第一内孔21和第二内孔11插接固定。

综上所述，本实施例的原理在于：轮毂3先加工出第二内孔11和第二定位键槽12，之后通过芯棒6及平键63固定与工作台2的周向转动角度，之后数控加工中心在轮毂3和轮片4上铣出弹性销孔，不同内孔的轮毂3采用不同的芯棒6，与轮片4进行配合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了链轮1、第二内孔11、第二定位键槽12、工作台2、第一内孔21、第一定位键槽22、轮毂3、轮芯31、凸台32、第一定位台阶33、第一弹性销孔34、应力孔35、螺孔36、轮片4、内孔41、第二定位台阶42、第二弹性销孔43、底座5、固定孔51、固定座52、芯棒6、第一销键槽61、第二销键槽62、平键63、中段64、上段65、下段66、定位凸起67、弹性销7、紧固机构71、螺母72、垫圈73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种链轮加工装配机构，包括与链轮(1)相对的工作台(2)，其特征在于，所述的链轮(1)具有相互装配连接的轮毂(3)和轮片(4)，所述的工作台(2)具有固定在加工中心上的底座(5)，所述的底座(5)呈圆盘状且沿周向分布有若干相对其中心对称的固定孔(51)，所述的底座(5)上设置有与链轮(1)贴合压紧的固定座(52)，所述的工作台(2)中心开有上下贯通的第一内孔(21)和第一定位键槽(22)，所述的链轮(1)中心开有上下贯通的第二内孔(11)和第二定位键槽(12)，所述的工作台(2)的第一内孔(21)与链轮(1)的第二内孔(11)通过芯棒(6)连接，所述的芯棒(6)侧面开有与第一定位键槽(22)相对的第一销键槽(61)以及与第二定位键槽(12)相对的第二销键槽(62)，所述的第一定位键槽(22)与第一销键槽(61)之间以及第二定位键槽(12)与第二销键槽(62)之间分别插接固定有平键(63)。

2.根据权利要求1所述的链轮加工装配机构，其特征在于，所述的轮毂(3)包括轮芯(31)以及设置在轮芯(31)外侧的凸台(32)，所述的凸台(32)一侧沿周向分布有第一定位台阶(33)，所述的轮片(4)的安装孔(41)一侧沿周向开有与第一定位台阶(33)贴合压紧的第二定位台阶(42)。

3.根据权利要求2所述的链轮加工装配机构，其特征在于，所述的凸台(32)上开有若干相对轮毂(3)中心对称的第一弹性销孔(34)，所述的轮片(4)上开有若干相对轮片(4)中心对称的第二弹性销孔(43)，所述的第一弹性销孔(34)和第二弹性销孔(43)一一对应且通过弹性销(7)以及紧固机构(71)压紧固定。

4.根据权利要求3所述的链轮加工装配机构，其特征在于，所述的紧固机构(71)包括螺纹连接在弹性销(7)上的螺母(72)，所述的弹性销(7)上穿设有垫圈(73)，所述的垫圈(73)分别与凸台(32)和轮片(4)侧面贴合压紧。

5.根据权利要求2所述的链轮加工装配机构，其特征在于，所述的凸台(32)上开有若干相对其中心对称的应力孔(35)。

6.根据权利要求2所述的链轮加工装配机构，其特征在于，所述的轮芯(31)侧面开有与第二内孔(11)和第二定位键槽(12)连通的螺孔(36)，所述的螺孔(36)沿轮芯(31)径向方向延伸。

7.根据权利要求1所述的链轮加工装配机构，其特征在于，所述的芯棒(6)包括设置在工作台(2)和链轮(1)之间的中段(64)，所述的中段(64)上方连接有与链轮(1)的第二内孔(11)插接固定的上段(65)，所述的中段(64)下方连接有与工作台(2)的第一内孔(21)插接固定的下段(66)。

8.根据权利要求7所述的链轮加工装配机构，其特征在于，所述的上段(65)侧面以及下段(66)侧面分别设置有与第一定位键槽(22)和第二定位键槽(12)相对的定位凸起(67)。

9.根据权利要求7所述的链轮加工装配机构，其特征在于，所述的上段(65)长度小于第二内孔(11)深度，所述的下段(66)长度小于第一内孔(21)深度。

10.根据权利要求1所述的链轮加工装配机构，其特征在于，所述的第一内孔(21)和第二内孔(11)的上下端开口处分别开有倒角。

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