CN214721602U - 支架平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于支架领域，提供一种支架平台，该支架平台包括支架组件，及与支架组件转动连接并用于支撑待装配物体的载物台，载物台向下凹设有用于容纳待装配物体的容纳腔，载物台上位于容纳腔的一侧设有用于固定待装配物体的固定装置；固定装置包括与载物台滑动连接的活动块，活动块的一端与载物台之间设有弹性件；活动块的另一端凸设于容纳腔内以固定待装配物体的一侧；容纳腔上与活动块相对的一侧设有用于固定待装配物体另一侧的卡合件。通过活动块与卡合件分别与位于待装配物体两侧的卡槽固定，将待装配物体稳定的固定在载物台上，实现待装配物体在任意角度转动时不会掉落。

Description

支架平台

技术领域

本实用新型属于支架领域，尤其涉及一种支架平台。

背景技术

目前，随着激光雕刻设备在应用技术、工艺上的开发推广，激光平面打标、雕刻设备的制造销售已呈现良好的上升态势。如图1所示，现有的激光模块部分放在支架平台上，靠平台四周台阶限位。但是此种方式主要适应雕刻桌面平面的物体。如雕刻倾斜面时，需旋转角度使激光垂直于雕刻面，此时激光头部分便会脱离激光支架，对激光头造成损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种支架平台，旨在解决现有激光头支架在旋转角度时，激光头部分固定不稳会脱离支架的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，提供一种支架平台，该支架平台包括支架组件，以及与所述支架组件转动连接并用于支撑待装配物体的载物台，所述载物台上向下凹设有用于容纳所述待装配物体的容纳腔，所述载物台上位于所述容纳腔的一侧设有用于固定所述待装配物体的固定装置；

所述固定装置包括与所述载物台滑动连接的活动块，所述活动块的一端与所述载物台之间设有弹性件；所述活动块的另一端凸设于所述容纳腔内并与所述待装配物体上的卡槽配合以固定所述待装配物体的一侧，并在外力作用下压缩所述弹性件使所述活动块的另一端与所述容纳腔平齐以拆卸所述待装配物体；所述容纳腔上与所述活动块相对的一侧设有用于固定所述待装配物体另一侧的卡合件。

更进一步地，所述固定装置包括与所述活动块固定连接的滑动挡板，所述载物台的下表面设有用于容纳所述滑动挡板的第一容纳槽，所述载物台的上表面设有与所述第一容纳槽连通的用于容纳所述活动块的第二容纳槽，所述第一容纳槽的宽度大于所述第二容纳槽的宽度，所述滑动挡板的宽度大于所述第二容纳槽的宽度。

更进一步地，所述活动块包括设于所述第二容纳槽内部并与所述滑动挡板连接的底座，及凸设于所述载物台表面的推动件；所述弹性件设于所述第二容纳槽内，并位于所述底座与所述第二容纳槽远离所述容纳腔一端的内壁之间。

更进一步地，所述第一容纳槽上还设有用于密封所述第一容纳槽的盖板，所述盖板与所述载物台的表面平齐。

更进一步地，所述支架组件包括基座，及与所述基座转动连接的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架的第一端与所述基座转动连接，所述第一支架和所述第二支架的第二端均与所述载物台转动连接。

更进一步地，所述第一支架的第二端设有与所述第一支架固定连接的第一连接件，所述第二支架的第二端上设有与所述第二支架固定连接的第二连接件，所述载物台远离所述容纳腔一端设有分别与所述第一连接件和所述第二连接件转动连接的转接件；所述第一连接件通过垫柱与所述转接件连接，所述第二连接件通过阻尼转轴与所述转接件连接。

更进一步地，所述垫柱与所述第一连接件之间及所述第一连接件与所述转接件之间均设有垫圈。

更进一步地，所述第一支架包括与所述基座连接的第一连杆，及与所述第一连杆套接以调整所述支架平台高度的第二连杆。

更进一步地，所述第二连杆与所述第一连杆连接的端部设有与所述第二连杆固定连接的第一塑胶件，所述第一塑胶件与所述第一连杆紧配连接以固定所述第二连杆和所述第一连杆的相对位置。

更进一步地，所述第一连杆与所述第二连杆连接的端部设有第二塑胶件，避免所述第二连杆在所述第一连杆内部滑动时发生摩擦。

本实用新型实施例的支架平台，该支架平台包括支架组件，以及与所述支架组件转动连接并用于支撑待装配物体的载物台，所述载物台上向下凹设有用于容纳待装配物体的容纳腔，所述载物台上位于所述容纳腔的一侧设有用于固定所述待装配物体的固定装置；所述固定装置包括与所述载物台滑动连接的活动块，所述活动块的一端与所述载物台之间设有弹性件；所述活动块的另一端凸设于所述容纳腔内以固定所述待装配物体的一侧，并在外力作用下压缩所述弹性件使所述活动块的另一端与所述容纳腔平齐以拆卸所述待装配物体；所述容纳腔上与所述活动块相对的一侧设有用于固定所述待装配物体另一侧的卡合件。通过活动块与卡合件分别与位于激光模块两侧的卡槽固定，将待激光模块稳定的固定在载物台上，实现激光模块在任意角度转动时不会掉落，进一步实现实现激光模块雕刻任意角度的倾斜面。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的支架平台；

图2是本实用新型实施例支架平台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例支架平台固定装置的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例支架平台支架组件的剖面示意图。

附图标号说明

10、支架组件；11、基座；12、第一支架；121、第二连杆；122、第一连杆；123、第一连接件；

13、第二支架；131、第四连杆；132、第三连杆；133、第二连接件；

20、载物台；21、转接件；30、待装配物体；

40、固定装置；41、活动块；411、推动件；412、底座；42、滑动挡板；43、盖板；

50、垫柱；60、垫圈；70、阻尼转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种支架平台，该支架平台包括支架组件10，以及与支架组件10转动连接并用于支撑待装配物体的载物台20，载物台20上向下凹设有用于容纳待装配物体30的容纳腔，载物台20上位于容纳腔的一侧设有用于固定待装配物体30的固定装置40；固定装置40包括与载物台20滑动连接的活动块41，活动块41的一端与载物台20之间设有弹性件；活动块41的另一端凸设于容纳腔内以固定待装配物体30的一侧，并在外力作用下压缩弹性件使活动块41的另一端与容纳腔平齐以拆卸待装配物体30；容纳腔上与活动块41相对的一侧设有用于固定待装配物体30另一侧的卡合件。通过活动块41与卡合块分别与位于待装配物体30两侧的卡槽固定，以将待装配物体30稳定的固定在载物台20上，实现载物台20在任意角度转动时，待装配物体30不会掉落。相对于现有的激光支架，本实用新型的支架平台将激光模块稳定的固定在载物台上，在转动任意角度时激光模块不会脱离载物台，实现激光模块雕刻任意角度的倾斜面。

实施例一

如图2至图4所示，本实施例提供一种支架平台，该支架平台包括支架组件10，以及与支架组件10转动连接并用于支撑待装配物体30的载物台20，载物台20上向下凹设有用于容纳待装配物体30的容纳腔，载物台20上位于容纳腔的一侧设有用于固定待装配物体30的固定装置40；固定装置40包括与载物台20滑动连接的活动块41，活动块41的一端与载物台20之间设有弹性件；活动块41的另一端凸设于容纳腔内以固定待装配物体30的一侧，并在外力作用下压缩弹性件使活动块41的另一端与容纳腔平齐以拆卸待装配物体30；容纳腔上与活动块41相对的一侧设有用于固定待装配物体30另一侧的卡合件。

在本实施例中，待装配物体30为激光模块。自然状态时，活动块41的另一端是凸设于容纳腔的边缘进入容纳腔内。装配时，在外力作用下，弹簧被压缩，活动块41的另一端与容纳腔的边缘平齐，此时可装配激光模块，装好后，撤掉外力，弹簧在恢复形变的过程中，带动滑动块41移动并与激光模块抵接。

具体地，激光模块上设有与活动块41匹配的卡槽，容纳腔位于活动块对应的一侧设有卡合件，激光模块上设有与卡合件匹配的卡槽，通过活动块41与卡合件分别与位于激光模块两侧的卡槽匹配，从而将激光模块固定在载物台上。

在本实施例中，支架组件10通过阻尼转轴与载物台20连接，以实现载物台20多角度的转动。

本实施例的支架平台，通过活动块41与卡合块分别与位于待装配物体30两侧的卡槽固定，以将待装配物体30固定在载物台20上，实现载物台20在任意角度转动时，待装配物体30不会掉落。相对于现有的激光支架，本实施例的支架平台将激光模块稳定的固定在载物台上，在转动任意角度时激光模块不会脱离载物台，实现激光模块雕刻任意角度的倾斜面。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例还提供一种支架平台，其中，固定装置40包括与活动块41固定连接的滑动挡板42，载物台20的下表面设有用于容纳滑动挡板42的第一容纳槽，载物台20的上表面设有与第一容纳槽连通的用于容纳活动块41的第二容纳槽，第一容纳槽的宽度大于第二容纳槽的宽度，滑动挡板42的宽度大于第二容纳槽的宽度。

进一步地，活动块41包括设于第二容纳槽内部与滑动挡板42连接的底座412，及凸设于载物台20表面的推动件411，弹性件沿第二容纳槽长度方向设置，并位于底座412与第二容纳槽远离容纳腔一端的内壁之间。

在本实施例中，滑动挡板42与活动块41通过螺钉连接，滑动挡板42在第一容纳槽内滑动，底座在第二容纳槽内滑动，推动件凸设于载物台的上表面。其中，滑动挡板42的宽度大于第二容纳槽的宽度，以防止滑动挡板42从第二容纳槽中脱离。其中，推动件411可根据需要设置形状，以方便用户手部施力的形状为基础。

具体地，弹性件为弹簧，弹簧位于第二容纳槽内，并沿第二容纳槽长度方向设置。推动件在外力作用下，压缩弹簧，使推动件回缩或与容纳腔的边缘平齐，以将激光模块装入容纳腔内。装配完成后，松开外力，弹簧在恢复形变的过程中，带动推动件恢复，并使推动件插入激光模块的卡槽中，并通过位于推动件相对一侧的卡合件与激光模块配合，实现对激光模块的固定。

本实施例的支架平台，通过与活动块41固定连接的滑动挡板42，实现活动块41与载物台20的滑动连接，另外通过在活动块41底座与载物台20之间设置弹簧，在弹簧恢复形变的作用下，推动活动块41与激光模块上的卡槽固定，并通过位于推动件相对一侧的卡合件于激光模块配合，实现对激光模块的固定。

实施例三

在实施例二的基础上，本实施例提供一种支架平台，第一容纳槽上还设有用于密封第一容纳槽的盖板43，盖板43与载物台20的下表面平齐。

在本实施例中，通过3M胶将盖板43粘接在第一容纳槽上，并使盖板43与载物台20的下表面平齐，使载物台外形平整。

实施例四

在上述任一实施例的基础上，本实施例提供一种支架平台，支架组件10包括基座11，及与基座11转动连接的第一支架12和第二支架13，第一支架12和第二支架13的第一端均与基座11连接，第一支架12和第二支架13的第二端均与载物台20转动连接。

第一支架12的第二端设有与第一支架12固定连接的第一连接件123，第二支架13的第二端设有与第二支架13固定连接的第二连接件133，载物台20远离容纳腔一端的中部向外延伸有分别与第一连接件123和第二连接件133连接的转接件21；第一连接件21通过垫柱50与转接件21连接，第二连接件133通过阻尼转轴70与转接件21连接。

在本实施例中，第一连接件123通过螺钉与第一支架12连接，第二连接件133通过螺钉与第二支架13连接。

具体地，垫柱50为中空的光杆转轴，螺钉穿过转轴将第一连接件123与转接件21固定连接。第二连接件133通过阻尼转轴与转接件21连接，第二转接件133通过螺钉与阻尼转轴70固定连接。

作为优选实施例，垫柱50与第一连接件123之间及第一连接件123与转接件21之间均设有垫圈60。

在本实施例中，垫圈60为POM塑胶垫圈，以增加垫柱50的耐磨性及顺滑性。在其他实施例中，垫圈60也可以为五金垫圈，本实施例不做具体限定。

本实施例的支架平台，支架组件10的一端通过阻尼转轴70与载物台20连接，另一端通过垫柱50与载物台20连接，降低了载物台20相对支架组件10转动的阻力，并且降低了支架平台的成本。本实施例的载物台20可绕支架组件10任意角度转动，实现激光模块雕刻任意角度的倾斜面。

实施例五

在上述实施例四的基础上，本实用新型实施例还提供一种支架平台，第一支架12包括与基座连接的第一连杆122，及与第一连杆122套接以调整支架平台高度的第二连杆121。

在本实施例中，第一支架12与第二支架13的结构相同，本实施例不再赘述，下面以第一支架为例说明。

第一支架12包括与基座连接的第一连杆122，及与第一连杆122套接的第二连杆121。第二连杆121在第一连杆122内部运动以调节支架平台的高度。

进一步地，第二连杆121与第一连杆122连接的端部设有与第二连杆121固定连接的第一塑胶件，第一塑胶件与第一连杆122紧配连接。

在本实施例中，第二连杆121与第一连杆122连接的一端设置有第一塑胶件，第一塑胶件与第二连杆121通过卡扣连接，第一塑胶件与第一连杆122紧配连接。通过第一塑胶件与第一连杆122之间的摩擦进行限位，以使第二连杆121固定在第一连杆的任意位置。

作为优选实施例，第一连杆122与第二连杆121连接的端部设有第二塑胶件，避免第二连杆121在第一连杆122内部滑动时发生摩擦。

在本实施例中，第一连杆122和第二连杆121均为铝型材，第一连杆122的顶端也设有第二塑胶件，以避免第二连杆121在第一连杆122内部滑动时，第一连杆122和第二连杆121的内壁发生摩擦。

同样的，第二支架13与第一支架12的结构相同，第二支架13包括与基座连接的第三导杆132及与第三导杆套接的第四导杆131，具体结构本实施例不再赘述。

进一步地，第一支架12和第二支架13分别与基座11转动连接，以实现支架组件的折叠和收纳。

本实施例的支架平台，通过第一连杆122及与第一连杆122套接的第二连杆121，以调节支架组件10的高度，另外，通过第一连杆122和第二连杆121上分别设置塑胶件，一方面通过第一塑胶件与第一连杆122之间的摩擦进行限位，以使第二连杆121固定在第一连杆122的任意位置。另一方面，避免第一连杆122和第二连杆121的内壁发生摩擦。再者，第一支架12和第二支架13均通过阻尼转轴与基座11连接，以实现支架组件10的折叠收纳。

本实用新型的支架平台，通过活动块与卡合块分别与位于待装配物体两侧的卡槽固定，从而将待装配物体为你顶的固定在载物台上，并在载物台转动任意角度时，激光模块不会脱离载物台。相对于现有的激光支架，本实施例的支架平台将激光模块稳定的固定在载物台上，在转动任意角度时激光模块不会脱离载物台，实现激光模块雕刻任意角度的倾斜面。另外，支架组件的一端通过阻尼转轴与载物台连接，另一端通过垫柱与载物台连接，降低了旋转的阻力，另外也降低了成本。通过第一连杆及与第一连杆套接的第二连杆，以调节支架组件的高度，另外，通过第一连杆和第二连杆上分别设置塑胶件，一方面通过第一塑胶件与第一连杆之间的摩擦进行限位，以使第二连杆固定在第一连杆的任意位置。另一方面，避免第一连杆和第二连杆的内壁发生摩擦。再者，第一支架和第二支架均通过阻尼转轴与基座连接，以实现支架组件的折叠和收纳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支架平台，其特征在于，所述支架平台包括：

支架组件，以及与所述支架组件转动连接并用于支撑待装配物体的载物台，所述载物台上向下凹设有用于容纳所述待装配物体的容纳腔，所述载物台上位于所述容纳腔的一侧设有用于固定所述待装配物体的固定装置；

所述固定装置包括与所述载物台滑动连接的活动块，所述活动块的一端与所述载物台之间设有弹性件；所述活动块的另一端凸设于所述容纳腔内并与所述待装配物体上的卡槽配合以固定所述待装配物体的一侧，并在外力作用下压缩所述弹性件使所述活动块的另一端与所述容纳腔平齐以拆卸所述待装配物体；所述容纳腔上与所述活动块相对的一侧设有用于固定所述待装配物体另一侧的卡合件。

2.如权利要求1所述的支架平台，其特征在于，

所述固定装置包括与所述活动块固定连接的滑动挡板，所述载物台的下表面设有用于容纳所述滑动挡板的第一容纳槽，所述载物台的上表面设有与所述第一容纳槽连通的用于容纳所述活动块的第二容纳槽，所述第一容纳槽的宽度大于所述第二容纳槽的宽度，所述滑动挡板的宽度大于所述第二容纳槽的宽度。

3.如权利要求2所述的支架平台，其特征在于，

所述活动块包括设于所述第二容纳槽内部并与所述滑动挡板连接的底座，及凸设于所述载物台表面的推动件；所述弹性件设于所述第二容纳槽内，并位于所述底座与所述第二容纳槽远离所述容纳腔一端的内壁之间。

4.如权利要求2所述的支架平台，其特征在于，

所述第一容纳槽上还设有用于密封所述第一容纳槽的盖板，所述盖板与所述载物台的表面平齐。

5.如权利要求1所述的支架平台，其特征在于，

所述支架组件包括基座，及与所述基座转动连接的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架的第一端与所述基座转动连接，所述第一支架和所述第二支架的第二端均与所述载物台转动连接。

6.如权利要求5所述的支架平台，其特征在于，

所述第一支架的第二端设有与所述第一支架固定连接的第一连接件，所述第二支架的第二端上设有与所述第二支架固定连接的第二连接件，所述载物台远离所述容纳腔一端设有分别与所述第一连接件和所述第二连接件转动连接的转接件；所述第一连接件通过垫柱与所述转接件连接，所述第二连接件通过阻尼转轴与所述转接件连接。

7.如权利要求6所述的支架平台，其特征在于，

所述垫柱与所述第一连接件之间及所述第一连接件与所述转接件之间均设有垫圈。

8.如权利要求5所述的支架平台，其特征在于，

所述第一支架包括与所述基座连接的第一连杆，及与所述第一连杆套接以调整所述支架平台高度的第二连杆。

9.如权利要求8所述的支架平台，其特征在于，

所述第二连杆与所述第一连杆连接的端部设有与所述第二连杆固定连接的第一塑胶件，所述第一塑胶件与所述第一连杆紧配连接以固定所述第二连杆和所述第一连杆的相对位置。

10.如权利要求8所述的支架平台，其特征在于，

所述第一连杆与所述第二连杆连接的端部设有第二塑胶件，避免所述第二连杆在所述第一连杆内部滑动时发生摩擦。

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