CN214721481U - 一种新型飞行打标工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型飞行打标工作台，包括装置本体，所述装置本体的后表面设有进料板，所述装置本体的前表面设有出料板，所述进料板表面设有若干漏孔，所述漏孔的下表面设有导料板的一端，所述装置本体的下表面设有固定座，所述固定座的内部设有齿轮，所述齿轮的外侧壁贯穿固定座设有转动柄，所述齿轮的表面啮合有齿条杆，所述齿条杆的下表面贯穿固定座设有打标箱，在将样品放置在进料板表面经漏孔掉落到导料板，可通过调整转动柄，可改变齿条杆的长度，进而改变打标箱与导料板之间的距离，从而针对不同高度的样品进行打标，保证了样品的质量，值得大力推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及打标机技术领域，具体领域为一种新型飞行打标工作台。
背景技术
针对流水线生产行业，在线流动的产品上需要在线不停顿进行激光标刻。现有的在线飞行激光打标机与传统的只能对静止的物体进行打标的激光打标机不同，能同时应用于在各类产品表面或外包装物表面进行在线式激光打码标刻，即在喷码刻标过程中，产品任然在生产线上不停的流动，进而极大地提高了生产的效率，使打标机设备适应了自动工业生产的要求。
目前，现有的打标机，打标箱的位置都是固定的，从而对于样品的高度也是有限制，无法对不同高度的样品进行打标，样品在进行运输时，不能对样品进行很好的固定，导致在打标箱工作时，无法打出完整的标码，所以，一种新型飞行打标工作台就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型飞行打标工作台，以解决上述背景技术中提出的现有的打标机，打标箱的位置都是固定的，从而对于样品的高度也是有限制，无法对不同高度的样品进行打标，样品在进行运输时，不能对样品进行很好的固定，导致在打标箱工作时，无法打出完整的标码的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型飞行打标工作台，包括装置本体，所述装置本体的后表面设有进料板，所述装置本体的前表面设有出料板，所述进料板表面设有若干漏孔，所述漏孔的下表面设有导料板的一端，所述导料板的另一端贯穿装置本体与出料板连接，所述装置本体的内侧壁对称设有第一限制夹和第二限制夹，所述装置本体的下表面设有固定座，所述固定座的内部设有齿轮，所述齿轮的外侧壁贯穿固定座设有转动柄，所述齿轮的表面啮合有齿条杆，所述齿条杆的下表面贯穿固定座设有打标箱。
优选的，所述漏孔包括第一漏孔和第二漏孔，所述第一漏孔的直径大于第二漏孔的直径。
优选的，所述导料板为两个，且两所述导料板分别设有第一限制夹和第二限制夹，所述第一限制夹和第二限制夹与导料板的表面紧密接触。
优选的，两所述第一限制夹的间距大于两所述第二限制夹的间距。
优选的，所述固定座位于导料板和出料板的连接处。
优选的，所述装置本体上表面设有收集槽。
优选的，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新型飞行打标工作台有以下优点：
本实用新型，在将样品放置在进料板表面经漏孔掉落到导料板，可通过调整转动柄，可改变齿条杆的长度，进而改变打标箱与导料板之间的距离，从而针对不同高度的样品进行打标，同时装置本体内部配备有第一限制夹和第二限制夹，可很好的固定样品，防止在工作时样品出现偏移，导致打标箱无法在样品表面进行完整的打码，保证了样品的质量，此装置结构简单，操作方便，值得大力推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖视的结构示意图；
图3为本实用新型的固定座的侧面剖视结构示意图；
图中：1-装置本体、2-进料板、3-出料板、4-导料板、5-第一限制夹、6-第二限制夹、7-固定座、8-齿轮、9-转动柄、10-收集槽、11-齿条杆、12-打标箱、13-第一漏孔、14-第二漏孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型飞行打标工作台，包括装置本体1，所述装置本体1的后表面设有进料板2，所述装置本体1的前表面设有出料板3，所述进料板2表面设有若干漏孔，所述漏孔的下表面设有导料板4的一端，所述导料板4的另一端贯穿装置本体1与出料板3连接，所述导料板4表面设有传送带，且所述传送带配备有电机，所述装置本体1的内侧壁对称设有第一限制夹5和第二限制夹6，所述装置本体1的下表面设有固定座7，所述固定座7的内部设有齿轮8，所述齿轮8的外侧壁贯穿固定座7设有转动柄9，所述齿轮8的表面啮合有齿条杆11，所述齿条杆11的下表面贯穿固定座7设有打标箱12，所述齿条杆11与固定座7滑动连接，通过转动柄9带动齿条杆11的移动从而改变打标箱12与样品之间的距离，保证完整的打标。
具体而言，所述漏孔包括第一漏孔13和第二漏孔14，所述第一漏孔13的直径大于第二漏孔14的直径，不同的大小的样品经过第一漏孔13和第二漏孔14时，可进行区别筛分，分别输送到不同的导料板4，进行分批打标，大大提高了装置的实际实用性，提高了装置的使用率。
具体而言，所述导料板4为两个，且两所述导料板4分别设有第一限制夹5和第二限制夹6，所述第一限制夹5和第二限制夹6与导料板4的表面紧密接触，当样品在导料板4表面移动时，第一限制夹5和第二限制夹6的设定可固定导料板4表面的样品，限制样品的移动，从而方便打标箱12对样品的准确打标。
具体而言，两所述第一限制夹5的间距大于两所述第二限制夹6的间距，用于配合第一漏孔13和第二漏孔14，针对不同尺寸的样品进行固定限制。
具体而言，所述固定座7位于导料板4和出料板3的连接处，固定座7与打标箱12为一体化结构，所述导料板4和出料板3的连接处可直观的观察到固定座7的位置，从而通过转动柄9对打标箱12进行调整，方便生产加工的需要，所述固定座7有两个，所以打标箱13为两个，其中一个打标箱13为可调整的，另一个为打标箱13为固定的。
具体而言，所述装置本体1上表面设有收集槽10，所述收集槽10的设定，在将物料放置在进料板2表面时，样品会在漏孔的作用下筛分，未被分离的样品会在收集槽10表面统一收集，防止卡住漏孔影响之后样品的筛分。
工作原理：在使用时，根据所需要的打标样品的高度，转动转动柄9，从而带动齿条杆11改变打标箱12与导料板4之间的距离，随后将样品放置在进料板2表面，样品经过第一漏孔13和第二漏孔14时，将不同尺寸的物料进行筛分，随后进入到导料板4表面，随后在导料板4的末端，打标箱12对样品进行打标，随后通过出料板3输送，分批进行收集，完成打标。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型飞行打标工作台，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的后表面设有进料板(2)，所述装置本体(1)的前表面设有出料板(3)，所述进料板(2)表面设有若干漏孔，所述漏孔的下表面设有导料板(4)的一端，所述导料板(4)的另一端贯穿装置本体(1)与出料板(3)连接，所述装置本体(1)的内侧壁对称设有第一限制夹(5)和第二限制夹(6)，所述装置本体(1)的下表面设有固定座(7)，所述固定座(7)的内部设有齿轮(8)，所述齿轮(8)的外侧壁贯穿固定座(7)设有转动柄(9)，所述齿轮(8)的表面啮合有齿条杆(11)，所述齿条杆(11)的下表面贯穿固定座(7)设有打标箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型飞行打标工作台，其特征在于：所述漏孔包括第一漏孔(13)和第二漏孔(14)，所述第一漏孔(13)的直径大于第二漏孔(14)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种新型飞行打标工作台，其特征在于：所述导料板(4)为两个，且两所述导料板(4)分别设有第一限制夹(5)和第二限制夹(6)，所述第一限制夹(5)和第二限制夹(6)与导料板(4)的表面紧密接触。
4.根据权利要求3所述的一种新型飞行打标工作台，其特征在于：两所述第一限制夹(5)的间距大于两所述第二限制夹(6)的间距。
5.根据权利要求1所述的一种新型飞行打标工作台，其特征在于：所述固定座(7)位于导料板(4)和出料板(3)的连接处。
6.根据权利要求1所述的一种新型飞行打标工作台，其特征在于：所述装置本体(1)上表面设有收集槽(10)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120641491.3U CN214721481U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种新型飞行打标工作台 |
Applications Claiming Priority (1)
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2021
- 2021-03-30 CN CN202120641491.3U patent/CN214721481U/zh active Active
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