CN214721381U - 一体式焊机的吊臂组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体式焊机的吊臂组件，包括连接架，连接盘，吊臂中轴，轴承，锁紧件与吊臂，所述连接架一端与焊机本体的外转盘可拆卸连接，所述连接架另一端与所述连接盘连接，所述吊臂一端设置有吊臂头，所述吊臂头中部设置有通孔，所述轴承安装在所述通孔内，所述吊臂中轴一端与所述连接架卡接，所述吊臂中轴另一端依次贯穿所述连接盘及所述轴承后用螺母锁紧，所述锁紧件贯穿所述吊臂头与所述连接盘活动抵接。本实用新型在吊臂上加装有锁紧件，利用锁紧件贯穿吊臂头后与连接盘抵接，焊机本体悬空时即可停止在任意角度位置，无需操作人员一直手扶，解放人力资源，操作简单方便，改装成本低。

Description

一体式焊机的吊臂组件

技术领域

本实用新型涉及焊机零部件技术领域，特别是涉及一体式焊机的吊臂组件。

背景技术

悬挂焊机，是电阻焊的一种，电阻焊是工件组合后，通过电机施加压力，利用电流通过接头的接触面产生电阻热进行焊接的方法，分为点焊、对焊、滚焊、悬挂焊等。悬挂点焊机按结构形式分为一体、分体。按电源类型分为工频交流、逆变直流。悬挂式点焊机焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接开关，“加压”程序段开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧，经过适当延时，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接，“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。

现有悬挂式焊机在焊接时，为了操作方便，根据需要旋转、位移焊机本体，一般是直接使用吊臂将焊机本体与行架连接，焊机本体垂直于地面上可360°自由旋转，没有设置刹车结构，在焊机本体的自身重力作用下，最终只能停留在同一角度位置，操作时，需要操作人员一直人工手扶，操作起来极为不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的悬挂式焊机吊臂没有设置刹车结构的情况，提供一体式焊机的吊臂组件。

一体式焊机的吊臂组件，包括连接架，连接盘，吊臂中轴，轴承，锁紧件与吊臂，所述连接架一端与焊机本体的外转盘可拆卸连接，所述连接架另一端与所述连接盘连接，所述吊臂一端设置有吊臂头，所述吊臂头中部设置有通孔，所述轴承安装在所述通孔内，所述吊臂中轴一端与所述连接架卡接，所述吊臂中轴另一端依次贯穿所述连接盘及所述轴承后用螺母锁紧，所述锁紧件贯穿所述吊臂头与所述连接盘活动抵接。

优选的，所述连接盘与所述吊臂头相邻一侧面上设置有呈环状的卡槽，所述锁紧件活动卡接在所述卡槽内。

优选的，所述吊臂中轴为T型螺栓，所述连接架与所述连接盘相邻一面设置有凹槽，所述吊臂中轴的T型头卡接在所述凹槽内。

优选的，所述通孔中部设置有轴承垫圈，两个所述轴承分别设置在所述轴承垫圈的两侧。

优选的，所述锁紧件与所述卡槽抵接的一端设置有尖头，所述锁紧件背离所述连接盘的一端设置有锁紧扳手。

本实用新型的有益之处在于：在吊臂上加装有锁紧件，利用锁紧件贯穿吊臂头后与连接盘抵接，焊机本体悬空时即可停止在任意角度位置，无需操作人员一直手扶，解放人力资源，操作简单方便，改装成本低。

附图说明

图1为其中一实施例一体式焊机的吊臂组件及其焊机本体组装示意图；

图2为一体式焊机的吊臂组件爆炸示意图；

图3为一体式焊机的吊臂组件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~3所示，一体式焊机的吊臂组件，包括连接架1，连接盘2，吊臂中轴3，轴承4，锁紧件5与吊臂6，所述连接架1一端与焊机本体的外转盘100可拆卸连接，所述连接架2另一端与所述连接盘2连接，所述吊臂6一端设置有吊臂头61，所述吊臂头61中部设置有通孔62，所述轴承4安装在所述通孔62内，所述吊臂中轴3一端与所述连接架1卡接，所述吊臂中轴3另一端依次贯穿所述连接盘2及所述轴承4后用螺母锁紧，所述锁紧件5贯穿所述吊臂头61与所述连接盘2活动抵接。具体的，在本实施例中，连接架1是呈平板状的，连接架1一端通过螺栓与外转盘100可拆卸连接，连接架1另一端与连接盘2连接，需要说明的是，连接盘2是安装在连接架1背离外转盘100的一侧的，可以防止焊机本体旋转时与吊臂6发生碰撞。需要说明的是，在本实施例中，连接盘2呈圆盘状的，连接盘2中部设置有孔，当吊臂中轴3依次贯穿连接盘2中部的孔以及安装在吊臂头61内的轴承4后，使用螺母锁紧，具体螺母型号可以是圆螺母，并且，为了防止螺母松动，在螺母与吊臂头61之间还可以设置止退垫圈。焊机本体即可以吊臂中轴3为中轴线360°的自由旋转。当焊机本体转至预设位置后，为了防止焊机本体在自身重力作用下回转，操作人员手动旋拧锁紧件5，使得锁紧件5与连接盘2卡接，利用锁紧件5起到挡止作用，焊机本体即可停止转动，停留在预设位置，无需操作人员一直人工手扶，解放人力，操作简单方便，且对现有的吊臂结构改动成本低，降低维护成本。

如图1~3所示，所述连接盘2与所述吊臂头61相邻一侧面上设置有呈环状的卡槽21，所述锁紧件5活动卡接在所述卡槽21内。具体的，为了更好的将焊机本体停留在预设位置，在连接盘2面向吊臂头61的一侧面设置卡槽21，卡槽21内间隔设置有若干凸起的齿，当锁紧件5端部插接在两个齿之间时，即可起到挡止作用，避免锁紧件5与连接盘2表面直接抵接，摩擦力不够大，不能完全抵消焊机本体自身重力产生的转向力，导致焊机本体不能长时间保持同一姿态。

如图2~3所示，所述吊臂中轴3为T型螺栓，所述连接架1与所述连接盘2相邻一面设置有凹槽11，所述吊臂中轴3的T型头卡接在所述凹槽11内。具体的，当吊臂中轴3的T型头卡接在凹槽11内时，焊机本体旋转时，避免吊臂中轴3同步转动，焊机本体的角度位置调节更加容易。

如图2所示，所述通孔62中部设置有轴承垫圈621，两个所述轴承4分别设置在所述轴承垫圈621的两侧。具体的，在本实施例中，所述通孔62深度较深，在通孔62内设轴承垫圈621，用于隔离两个轴承4，避免轴承4相互挤压。

如图2所示，所述锁紧件5与所述卡槽21抵接的一端设置有尖头51，所述锁紧件5背离所述连接盘2的一端设置有锁紧扳手52。具体的，在锁紧件5末端设置尖头51，便于卡接入卡槽21内，锁紧把手52便于操作人员手持把握，旋转锁紧件5。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一体式焊机的吊臂组件，其特征在于：包括连接架，连接盘，吊臂中轴，轴承，锁紧件与吊臂，所述连接架一端与焊机本体的外转盘可拆卸连接，所述连接架另一端与所述连接盘连接，所述吊臂一端设置有吊臂头，所述吊臂头中部设置有通孔，所述轴承安装在所述通孔内，所述吊臂中轴一端与所述连接架卡接，所述吊臂中轴另一端依次贯穿所述连接盘及所述轴承后用螺母锁紧，所述锁紧件贯穿所述吊臂头与所述连接盘活动抵接。

2.如权利要求1所述的一体式焊机的吊臂组件，其特征在于：所述连接盘与所述吊臂头相邻一侧面上设置有呈环状的卡槽，所述锁紧件活动卡接在所述卡槽内。

3.如权利要求2所述的一体式焊机的吊臂组件，其特征在于：所述吊臂中轴为T型螺栓，所述连接架与所述连接盘相邻一面设置有凹槽，所述吊臂中轴的T型头卡接在所述凹槽内。

4.如权利要求3所述的一体式焊机的吊臂组件，其特征在于：所述通孔中部设置有轴承垫圈，两个所述轴承分别设置在所述轴承垫圈的两侧。

5.如权利要求4所述的一体式焊机的吊臂组件，其特征在于：所述锁紧件与所述卡槽抵接的一端设置有尖头，所述锁紧件背离所述连接盘的一端设置有锁紧扳手。

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