CN214720782U - 一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有滑台，所述滑台的底部固定连接有若干个滑条，所述底座的顶部与滑条的对应处开设有滑槽，所述滑条位于对应的滑槽内，所述底座的顶部通过升降机构连接有U形框，所述U形框的内侧固定连接有导杆，所述导杆的外壁滑动套接有多个套壳，所述套壳的顶部螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的螺纹端贯穿套壳后与导杆的外壁相抵；本实用新型通过导杆、套壳、钻头、传动机构、电机及转轴的设置，能够根据所需孔位在导杆上调节套壳的位置，并启动电机同时驱动多个钻头同时转动，以对多个孔位同时进行钻孔，省时省力，大大提高了板材侧面的钻孔效率。

Description

一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机。

背景技术

在现有技术中，需要对板材的同一侧壁进行多次钻孔时，往往需在待钻孔处进行标记，之后依次进行钻孔，费事费力，效率较低，因此亟需一种能够多孔位同步钻孔的钻孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有滑台，所述滑台的底部固定连接有若干个滑条，所述底座的顶部与滑条的对应处开设有滑槽，所述滑条位于对应的滑槽内，所述底座的顶部通过升降机构连接有U形框，所述U形框的内侧固定连接有导杆，所述导杆的外壁滑动套接有多个套壳，所述套壳的顶部螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的螺纹端贯穿套壳后与导杆的外壁相抵，所述套壳的前壁贯穿设置有传动轴，所述传动轴位于套壳外的一端通过钻夹连接有钻头，所述U形框的外壁固定连接有电机，所述电机的轴伸端固定连接有转轴，所述转轴与U形框转动连接，所述转轴贯穿套壳，所述传动轴通过传动机构与转轴传动连接。

通过采用上述技术方案，使用时，先将板材放置在滑台上，之后根据板材的位置及所需钻孔的位置，在导杆上调节套壳的位置并拧紧手拧螺栓对套壳进行固定，之后启动电机，利用转轴与传动轴的传动连接驱动钻头转动，最后向钻头方向推动滑台，即可对多个孔位同时进行钻孔，省时省力，大大提高了板材侧面的钻孔效率。

进一步设置为：所述传动机构包括套管，所述套管位于套壳内，且与套壳转动连接，所述套管滑动套接于转轴上，所述转轴的外壁开设有多个导向槽，所述套管的内壁与导向槽的对应处固定连接有导向条，所述导向条位于对应的导向槽内，所述套管的外壁固定套接有第一锥齿轮，所述传动轴位于套壳内的一端固定连接有第二锥齿轮，所述传动轴与第二锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，利用导向条与导向槽配合，在不影响套管在转轴的轴向上滑动的同时，可避免套管与转轴发生相对转动，继而利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，使套壳在转轴上的任意处，均可通过转轴驱动钻头转动。

进一步设置为：所述转轴的外壁设置有刻度条。

通过采用上述技术方案，利用刻度条的设置，更加便于对套壳进行定位。

进一步设置为：所述升降机构包括一个螺杆及多个立杆，所述立杆的底部与底座的顶部固定连接，所述立杆的外壁滑动套接有滑套，所述滑套与U形框固定连接，所述螺杆的底端与底座的顶部转动连接，所述螺杆的顶端固定连接有手轮，所述螺杆的外壁配合套接有螺纹套，所述螺纹套与U形框固定连接。

通过采用上述技术方案，通过手轮转动螺杆，即可利用螺杆与螺纹套的螺纹配合，及立杆与滑套的导向作用，对U形框进行升降，从而调节钻头的高度，以适应不同厚度的板材，及孔位高度的需求。

进一步设置为：所述立杆的顶部固定连接有限位块，所述立杆的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧的顶端与限位块的底部相抵，所述弹簧的底端与滑套的顶部相抵。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性，能够起到一定的张紧作用，从而提高钻孔时，U形框的稳定性。

进一步设置为：所述滑台的顶部设置有纵向定位条与横向定位条。

通过采用上述技术方案，利用纵向定位条与横向定位条的设置，便于在滑台表面对板材进行定位。

进一步设置为：所述纵向定位条与滑台固定连接，所述滑台的顶部均匀开设有多个螺纹孔，所述横向定位条通过螺丝和螺纹孔的配合与滑台固定连接，所述横向定位条与纵向定位条相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过将横向定位条上的螺丝与不同的螺纹孔进行配合，可调节横向定位条在滑台上的位置，从而适用于不同宽度尺寸的板材。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型通过导杆、套壳、钻头、传动机构、电机及转轴的设置，能够根据所需孔位在导杆上调节套壳的位置，并启动电机同时驱动多个钻头同时转动，以对多个孔位同时进行钻孔，省时省力，大大提高了板材侧面的钻孔效率。

2、本实用新型利用导向条与导向槽配合，在不影响套管在转轴的轴向上滑动的同时，可避免套管与转轴发生相对转动，继而利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，使套壳在转轴上的任意处，均可通过转轴驱动钻头转动。

3、本实用新型中，通过手轮转动螺杆，即可利用螺杆与螺纹套的螺纹配合，及立杆与滑套的导向作用，对U形框进行升降，从而调节钻头的高度，以适应不同厚度的板材，及孔位高度的需求，利用弹簧的弹性，能够起到一定的张紧作用，从而提高钻孔时，U形框的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中升降机构的结构示意图；

图3是本实用新型中套壳的内部结构示意图；

图4是本实用新型中滑台的俯视图。

附图标记：1、底座；2、滑台；3、滑条；4、滑槽；5、纵向定位条；6、螺纹孔；7、横向定位条；8、立杆；9、限位块；10、弹簧；11、滑套；12、螺杆；13、手轮；14、螺纹套；15、U形框；16、导杆；17、电机；18、套壳；19、手拧螺栓；20、钻夹；21、钻头；22、转轴；23、导向槽；24、套管；25、导向条；26、第一锥齿轮；27、传动轴；28、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1～4，为本实用新型公开的一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机，包括底座1，所述底座1的顶部滑动连接有滑台2，所述滑台2的底部固定连接有若干个滑条3，所述底座1的顶部与滑条3的对应处开设有滑槽4，所述滑条3位于对应的滑槽4内，所述底座1的顶部通过升降机构连接有U形框15，所述U形框15的内侧固定连接有导杆16，所述导杆16的外壁滑动套接有多个套壳18，所述套壳18的顶部螺纹连接有手拧螺栓19，所述手拧螺栓19的螺纹端贯穿套壳18后与导杆16的外壁相抵，所述套壳18的前壁贯穿设置有传动轴27，所述传动轴27位于套壳18外的一端通过钻夹20连接有钻头21，所述U形框15的外壁固定连接有电机17，所述电机17的轴伸端固定连接有转轴22，所述转轴22与U形框15转动连接，所述转轴22贯穿套壳18，所述传动轴27通过传动机构与转轴22传动连接。

使用时，先将板材放置在滑台2上，之后根据板材的位置及所需钻孔的位置，在导杆16上调节套壳18的位置并拧紧手拧螺栓19对套壳进行固定，之后启动电机17，利用转轴22与传动轴27的传动连接驱动钻头21转动，最后向钻头方向推动滑台2，即可对多个孔位同时进行钻孔，省时省力，大大提高了板材侧面的钻孔效率。

所述传动机构包括套管24，所述套管24位于套壳18内，且与套壳18转动连接，所述套管24滑动套接于转轴22上，所述转轴22的外壁开设有多个导向槽23，所述套管24的内壁与导向槽23的对应处固定连接有导向条25，所述导向条25位于对应的导向槽23内，所述套管24的外壁固定套接有第一锥齿轮26，所述传动轴27位于套壳18内的一端固定连接有第二锥齿轮28，所述传动轴27与第二锥齿轮28相互啮合。

利用导向条25与导向槽23配合，在不影响套管24在转轴22的轴向上滑动的同时，可避免套管24与转轴22发生相对转动，继而利用第一锥齿轮26与第二锥齿轮28的相互啮合，使套壳18在转轴22上的任意处，均可通过转轴22驱动钻头21转动。

所述转轴22的外壁设置有刻度条。

利用刻度条的设置，更加便于对套壳18进行定位。

所述升降机构包括一个螺杆12及多个立杆8，所述立杆8的底部与底座1的顶部固定连接，所述立杆8的外壁滑动套接有滑套11，所述滑套11与U形框15固定连接，所述螺杆12的底端与底座1的顶部转动连接，所述螺杆12的顶端固定连接有手轮13，所述螺杆12的外壁配合套接有螺纹套14，所述螺纹套14与U形框15固定连接。

通过手轮13转动螺杆12，即可利用螺杆12与螺纹套14的螺纹配合，及立杆8与滑套11的导向作用，对U形框15进行升降，从而调节钻头21的高度，以适应不同厚度的板材，及孔位高度的需求。

所述立杆8的顶部固定连接有限位块9，所述立杆8的外壁活动套接有弹簧10，所述弹簧10的顶端与限位块9的底部相抵，所述弹簧10的底端与滑套11的顶部相抵。

利用弹簧10的弹性，能够起到一定的张紧作用，从而提高钻孔时，U形框15的稳定性。

所述滑台2的顶部设置有纵向定位条5与横向定位条7。

利用纵向定位条5与横向定位条7的设置，便于在滑台2表面对板材进行定位。

所述纵向定位条5与滑台2固定连接，所述滑台2的顶部均匀开设有多个螺纹孔6，所述横向定位条7通过螺丝和螺纹孔6的配合与滑台2固定连接，所述横向定位条7与纵向定位条5相互垂直。

通过将横向定位条7上的螺丝与不同的螺纹孔6进行配合，可调节横向定位条7在滑台2上的位置，从而适用于不同宽度尺寸的板材。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

使用时，先将板材放置在滑台2上，之后根据板材的位置及所需钻孔的位置，在导杆16上调节套壳18的位置并拧紧手拧螺栓19对套壳进行固定，之后启动电机17，利用转轴22与传动轴27的传动连接驱动钻头21转动，最后向钻头方向推动滑台2，即可对多个孔位同时进行钻孔，省时省力，大大提高了板材侧面的钻孔效率。

利用导向条25与导向槽23配合，在不影响套管24在转轴22的轴向上滑动的同时，可避免套管24与转轴22发生相对转动，继而利用第一锥齿轮26与第二锥齿轮28的相互啮合，使套壳18在转轴22上的任意处，均可通过转轴22驱动钻头21转动。

通过手轮13转动螺杆12，即可利用螺杆12与螺纹套14的螺纹配合，及立杆8与滑套11的导向作用，对U形框15进行升降，从而调节钻头21的高度，以适应不同厚度的板材，及孔位高度的需求，利用弹簧10的弹性，能够起到一定的张紧作用，从而提高钻孔时，U形框15的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部滑动连接有滑台(2)，所述底座(1)的顶部通过升降机构连接有U形框(15)，所述U形框(15)的内侧固定连接有导杆(16)，所述导杆(16)的外壁滑动套接有多个套壳(18)，所述套壳(18)的顶部螺纹连接有手拧螺栓(19)，所述手拧螺栓(19)的螺纹端贯穿套壳(18)后与导杆(16)的外壁相抵，所述套壳(18)的前壁贯穿设置有传动轴(27)，所述传动轴(27)位于套壳(18)外的一端通过钻夹(20)连接有钻头(21)，所述U形框(15)的外壁固定连接有电机(17)，所述电机(17)的轴伸端固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)与U形框(15)转动连接，所述转轴(22)贯穿套壳(18)，所述传动轴(27)通过传动机构与转轴(22)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机，其特征在于：所述传动机构包括套管(24)，所述套管(24)位于套壳(18)内，且与套壳(18)转动连接，所述套管(24)滑动套接于转轴(22)上，所述转轴(22)的外壁开设有多个导向槽(23)，所述套管(24)的内壁与导向槽(23)的对应处固定连接有导向条(25)，所述导向条(25)位于对应的导向槽(23)内，所述套管(24)的外壁固定套接有第一锥齿轮(26)，所述传动轴(27)位于套壳(18)内的一端固定连接有第二锥齿轮(28)，所述传动轴(27)与第二锥齿轮(28)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机，其特征在于：所述转轴(22)的外壁设置有刻度条。

4.根据权利要求1所述的一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机，其特征在于：所述升降机构包括一个螺杆(12)及多个立杆(8)，所述立杆(8)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述立杆(8)的外壁滑动套接有滑套(11)，所述滑套(11)与U形框(15)固定连接，所述螺杆(12)的底端与底座(1)的顶部转动连接，所述螺杆(12)的顶端固定连接有手轮(13)，所述螺杆(12)的外壁配合套接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)与U形框(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机，其特征在于：所述立杆(8)的顶部固定连接有限位块(9)，所述立杆(8)的外壁活动套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端与限位块(9)的底部相抵，所述弹簧(10)的底端与滑套(11)的顶部相抵。

6.根据权利要求1所述的一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机，其特征在于：所述滑台(2)的顶部设置有纵向定位条(5)与横向定位条(7)。

7.根据权利要求6所述的一种多孔位同步钻孔的板材用侧边钻孔机，其特征在于：所述纵向定位条(5)与滑台(2)固定连接，所述滑台(2)的顶部均匀开设有多个螺纹孔(6)，所述横向定位条(7)通过螺丝和螺纹孔(6)的配合与滑台(2)固定连接，所述横向定位条(7)与纵向定位条(5)相互垂直。

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