CN2147188Y - 大型粉料仓重量自动计量的支架 - Google Patents

Abstract

一种大型粉料仓重量自动计量的支架，它是由一 上固定板与凹形球面支座焊接在一起，其凹形球面5 支架丝杆中的凸形球面相接触，可进行相对滑动，而 支座螺母及其上面的锁紧螺母则与凸形球面形支架 丝杆的下半部的凸螺纹相拧紧，下固定板是与支座螺 母焊接在一起而组成的。用二个这种构造的支架来 代替原来的二个称重传感器并保留原来其中的一个 称重传感器使大型料仓的自动计量简单化和更准确， 不会产生转仓现象。

Description

本实用新型涉及大型粉料仓重量自动计量的支架构造，特别涉及水泥厂料仓重量自动计量的支架构造。

在现有技术中，水泥厂、面粉厂等的大型粉料仓的容量在几十吨以上，在一面进料或出料时，一面要求自动计量，目前，如水泥厂的锥形料仓，是在其锥体外上部焊上三片桂板（等距离），此三片挂板下面各有一个称重传感器，粉料仓的进出口管及其他连接都是软连接，这样料仓连同粉料的总重量由此三片挂板下面的三个称重传感器传进给仪表进行随时计量。这种自动计量方式的缺点是要采用三个称重传感器。众所周知，一个传感器国产的价值3万元，进口的则高达5万元。而最大毛病是三片挂板压在传感器的上部是不能移动的，因此，料仓的进料若不均匀分散于料仓则会发生料仓挂板与传感器顶部的接触面有很大的扭力，有时会造成所谓“转仓”现象，给自动计量的精确度带来损害。

本实用新型的目的在于提供一种既能准确计量，又可防止转仓、安装方便、定位良好的支架来代替三个称重传感器中的二个，只留一个称重传感器进行随时准确地称重。

本实用新型的主要措施是利用一凹形球面支座与凸形球面支架的丝杆组成的支架起到支撑仓体的一部分重量，一般是凹面半径大于凸面半径0.5毫米左右，二个支架约负担2／3的料仓重量，而1／3重量仍由原来一个重传感器来支撑，由于凹、凸两面可相对移动，消除了料仓与支架的扭力防止了转仓现象。在使用前先进行标定原存的一个称重传感器每一重量单位乘以一系数就是实际料仓中粉料的重量。就可很准确方便地进行称重，在首钢实际操作中效果极好。现将本实用新型的优选例结合附图对本发明作详细说明。

图1是本实用新型的大型粉料仓重量自动计量支架平面图，其中1是带有螺母的下固定板，2是支座螺母，3是锁紧螺母，4是凸形球面形支架丝杆，5是凹形球面支座，6是上固定板。

从图中可以看出上固定板6与凹形球面支座5是焊接在一起的，其凹形的半径为R50.5，而上固定板6则通过左右两侧的螺孔，用螺栓与料仓的挂板（图中未划出）相连接。而支座螺母2与下固定板1是焊接的；下固定板1则通过两侧的螺孔用地脚螺栓与地基相连。凸形球面支架丝杆4中的球面，是与凹形球面支座中的凹形球面相接触的。支座螺母2及其上面的锁紧螺母3是各与凸形球面形支架丝杆4下半部的凸螺纹相拧紧的。下固定板1是与支座螺母2焊接在一起的。

在锥形料仓的锥形上外部装上上述二个支架和一个原来的称重传感器（等距离排列）。通过拧动凸形球面形支架丝杆4中的缩颈来调节其高度，来标定称重传感器的测得的重量乘以3就是实际料仓中物料的重量。

本实用新型的优点是“使用二个本实用新型的支架来代替造价高昂，结构复杂的称重传感器。2，不会有转仓现象。3，称重准确。4，操作方便。

Claims (1)

1、一种大型粉料仓重量自动计量支架，其特征在于：

上固定板6是与凹形球面支座5是焊接在一起的，而凸形球面支架丝杆4中的凸形球面是与凹形球面支座5中的凹形球面相接触的，支座螺母2及其上面的锁紧螺母3是各与凸形球面形支架丝杆下半部的凸螺纹相拧紧的，下固定板1是与支座螺母2焊接在一起的。

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