CN214715871U - 一种热熔标线涂料原材料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔标线涂料原材料搅拌装置，包括搅拌桶、第一搅拌单元和第二搅拌单元；搅拌桶：其顶端设置的进料口处设有进料管，搅拌桶底端设置的排料口处设有排料管，搅拌桶内部设置的环形空腔内均设有环形加热管；第一搅拌单元：设置于搅拌桶的内腔；第二搅拌单元：设置于第一搅拌单元的外弧面，第二搅拌单元位于搅拌桶的内腔；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于搅拌桶的外弧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，环形加热管的输入端电连接PLC控制器的输出端，该热熔标线涂料原材料搅拌装置，能够对原材料进行更加充分的搅拌，提高了原材料的搅拌效果，保证了涂料的生产质量。

Description

一种热熔标线涂料原材料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及标线涂料生产设备技术领域，具体为一种热熔标线涂料原材料搅拌装置。

背景技术

热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料，道路标线是一种安全标记，在公路交通中更是一种无声的“语言”。热熔标线涂料是由多种原材料混合搅拌而成的，传统的搅拌方法是采用人工手动对其进行搅拌，此方法不仅耗费大量人力资源，而且会造成混合不均匀现象，为此，需要一种热熔标线涂料原材料搅拌装置来满足人们的使用需求。但现有的热熔标线涂料原材料搅拌装置，不能对原材料进行更加充分的搅拌，降低了原材料的搅拌效果，增加了人员的工作负担，因此，我们提出一种热熔标线涂料原材料搅拌装置来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热熔标线涂料原材料搅拌装置，可以对原材料进行更加充分的搅拌，提高了原材料的搅拌效果，保证了涂料的生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔标线涂料原材料搅拌装置，包括搅拌桶、第一搅拌单元和第二搅拌单元；

搅拌桶：其顶端设置的进料口处设有进料管，搅拌桶底端设置的排料口处设有排料管，搅拌桶内部设置的环形空腔内均设有环形加热管；

第一搅拌单元：设置于搅拌桶的内腔；

第二搅拌单元：设置于第一搅拌单元的外弧面，第二搅拌单元位于搅拌桶的内腔；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于搅拌桶的外弧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，环形加热管的输入端电连接PLC控制器的输出端，该热熔标线涂料原材料搅拌装置，能够使人员更加便捷高效的进行涂料原材料搅拌作业，设备自动化程度高，减轻了人员的工作负担，可以对原材料进行更加充分的搅拌，提高了原材料的搅拌效果，保证了涂料的生产质量。

进一步的，所述第一搅拌单元包括连接柱、固定环、搅拌柱和搅拌叶片，所述连接柱通过第一轴承转动连接于搅拌桶顶端中部设置的第一转孔内，连接柱的底端端面设有固定环，固定环位于搅拌桶的内腔，固定环的底端端面设有搅拌柱，搅拌柱的外弧面设有搅拌叶片，可以使人员更加便捷高效的进行涂料原材料搅拌作业。

进一步的，所述第一搅拌单元还包括电机，所述电机设置于搅拌桶的顶端端面，电机的输出轴端头与连接柱的顶端端面固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以提高人员的工作效率，减轻人员的工作负担。

进一步的，所述第二搅拌单元包括限位环、转柱和搅拌板，所述限位环对称设置于固定环的外弧面，两个限位环的环体内部均通过第二轴承转动连接有转柱，两个转柱的底端端面均设有搅拌板，可以提高原材料的搅拌效果。

进一步的，所述第二搅拌单元还包括套筒、旋转齿轮和固定齿轮，所述套筒设置于搅拌桶的顶壁面中部，套筒的柱体下端设有固定齿轮，连接柱的柱体中部位于套筒的内部，两个转柱的顶端端面均设有旋转齿轮，两个旋转齿轮分别与固定齿轮啮合连接，可以对原材料进行更加充分的搅拌，保证了涂料的生产质量。

进一步的，所述搅拌桶底端设置的第二转孔内均通过第三轴承转动连接有固定柱，两个固定柱的柱体上端均设有均匀分布的旋转叶片，旋转叶片均位于搅拌桶的内部，可以提高搅拌的全面性。

进一步的，所述搅拌柱的底端端头穿过搅拌桶底端中部设置的第三转孔并在端头处设有多元级皮带轮，两个固定柱的底端端面均设有从动皮带轮，两个从动皮带轮均通过皮带与多元级皮带轮传动连接，可以提高传动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热熔标线涂料原材料搅拌装置，具有以下好处：

1、通过PLC控制器的调控，电机运转，电机的输出轴带动连接柱转动，连接柱带动固定环转动，固定环带动搅拌柱转动，搅拌柱带动搅拌叶片进行旋转，搅拌叶片对原料进行搅拌，当固定环进行转动时，会带动两侧的限位环进行旋转，限位环带动转柱转动，转柱带动下方的搅拌板进行旋转，搅拌板对原料进行搅拌，当转柱进行转动时，会带动上方的旋转齿轮围绕着固定在套筒上的固定齿轮进行移动，由于旋转齿轮与固定齿轮啮合连接，所以当旋转齿轮进行移动时，在与固定齿轮的配合下会自转，旋转齿轮带动转柱旋转，转柱带动下方的搅拌板旋转，使搅拌板在转动的同时又可以进行自转，可以对原材料进行更加充分的搅拌，提高了原材料的搅拌效果，保证了涂料的生产质量。

2、当搅拌柱进行转动时，会带动下方的多元级皮带轮进行转动，多元级皮带轮带动其通过皮带传动连接的两个从动皮带轮转动，从动皮带轮带动固定柱旋转，固定柱带动旋转叶片旋转，旋转叶片对搅拌桶内底端的原料进行翻搅，提高搅拌的全面性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一搅拌单元的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌桶内部剖视结构示意图。

图中：1搅拌桶、2进料管、3排料管、4环形加热管、5第一搅拌单元、51电机、52连接柱、53固定环、54搅拌柱、55搅拌叶片、6第二搅拌单元、61套筒、62旋转齿轮、63固定齿轮、64限位环、65转柱、66搅拌板、7多元级皮带轮、8固定柱、9旋转叶片、10从动皮带轮、11PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种热熔标线涂料原材料搅拌装置，包括搅拌桶1、第一搅拌单元5和第二搅拌单元6；

搅拌桶1：其顶端设置的进料口处设有进料管2，工作人员通过进料管2将原料加入到搅拌桶1内，从而方便人员进行加料，搅拌桶1底端设置的排料口处设有排料管3，人员拧动排料管3上的阀门，使排料管3张开，搅拌桶1内搅拌完毕的原料通过排料管3排出，人员对其进行收集，搅拌桶1内部设置的环形空腔内均设有环形加热管4，环形加热管4发热，环形加热管4产生的热量传递给搅拌桶1，对搅拌桶1内的原料进行加热，具体的加热时间和温度根据原料而定，通过环形加热管4对原材料进行加热，可以提高原材料的搅拌效果；

第一搅拌单元5：设置于搅拌桶1的内腔，第一搅拌单元5包括电机51、连接柱52、固定环53、搅拌柱54和搅拌叶片55，连接柱52通过第一轴承转动连接于搅拌桶1顶端中部设置的第一转孔内，连接柱52的底端端面设有固定环53，固定环53位于搅拌桶1的内腔，固定环53的底端端面设有搅拌柱54，搅拌柱54的外弧面设有搅拌叶片55，电机51设置于搅拌桶1的顶端端面，电机51的输出轴端头与连接柱52的顶端端面固定连接，电机51运转，电机51的输出轴带动连接柱52转动，连接柱52带动固定环53转动，固定环53带动搅拌柱54转动，搅拌柱54带动搅拌叶片55进行旋转，搅拌叶片55对原料进行搅拌，可以使人员更加便捷高效的进行涂料原材料搅拌作业，设备自动化程度高，减轻了人员的工作负担；

第二搅拌单元6：设置于第一搅拌单元5的外弧面，第二搅拌单元6位于搅拌桶1的内腔，第二搅拌单元6包括套筒61、旋转齿轮62、固定齿轮63、限位环64、转柱65和搅拌板66，限位环64对称设置于固定环53的外弧面，两个限位环64的环体内部均通过第二轴承转动连接有转柱65，两个转柱65的底端端面均设有搅拌板66，套筒61设置于搅拌桶1的顶壁面中部，套筒61的柱体下端设有固定齿轮63，连接柱52的柱体中部位于套筒61的内部，两个转柱65的顶端端面均设有旋转齿轮62，两个旋转齿轮62分别与固定齿轮63啮合连接，当第一搅拌单元5进行转动时，会带动两侧的限位环64进行旋转，限位环64带动转柱65转动，转柱65带动下方的搅拌板66进行旋转，搅拌板66对原料进行搅拌，当转柱65进行转动时，会带动上方的旋转齿轮62围绕着固定在套筒61上的固定齿轮63进行移动，由于旋转齿轮62与固定齿轮63啮合连接，所以当旋转齿轮62进行移动时，在与固定齿轮63的配合下会自转，旋转齿轮62带动转柱65旋转，转柱65带动下方的搅拌板66旋转，使搅拌板66在转动的同时又可以进行自转，可以对原材料进行更加充分的搅拌，提高了原材料的搅拌效果，保证了涂料的生产质量；

其中：搅拌桶1底端设置的第二转孔内均通过第三轴承转动连接有固定柱8，两个固定柱8的柱体上端均设有均匀分布的旋转叶片9，旋转叶片9均位于搅拌桶1的内部，固定柱8带动旋转叶片9旋转，旋转叶片9对搅拌桶1内底端的原料进行翻搅，提高搅拌的全面性。

其中：搅拌柱54的底端端头穿过搅拌桶1底端中部设置的第三转孔并在端头处设有多元级皮带轮7，两个固定柱8的底端端面均设有从动皮带轮10，两个从动皮带轮10均通过皮带与多元级皮带轮7传动连接，当搅拌柱54进行转动时，会带动下方的多元级皮带轮7进行转动，多元级皮带轮7带动其通过皮带传动连接的两个从动皮带轮10转动，从动皮带轮10带动固定柱8旋转，可以提高传动的稳定性。

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设置于搅拌桶1的外弧面，PLC控制器11的输入端电连接外部电源，PLC控制器11调控环形加热管4和电机51的正常运转。

本实用新型提供的一种热熔标线涂料原材料搅拌装置的工作原理如下：工作人员将设备移动至指定工作区域，工作人员通过进料管2将原料加入到搅拌桶1内，通过PLC控制器11的调控，环形加热管4发热，环形加热管4产生的热量传递给搅拌桶1，对搅拌桶1内的原料进行加热，具体的加热时间和温度根据原料而定，同时，通过PLC控制器11的调控，电机51运转，电机51的输出轴带动连接柱52转动，连接柱52带动固定环53转动，固定环53带动搅拌柱54转动，搅拌柱54带动搅拌叶片55进行旋转，搅拌叶片55对原料进行搅拌，当固定环53进行转动时，会带动两侧的限位环64进行旋转，限位环64带动转柱65转动，转柱65带动下方的搅拌板66进行旋转，搅拌板66对原料进行搅拌，当转柱65进行转动时，会带动上方的旋转齿轮62围绕着固定在套筒61上的固定齿轮63进行移动，由于旋转齿轮62与固定齿轮63啮合连接，所以当旋转齿轮62进行移动时，在与固定齿轮63的配合下会自转，旋转齿轮62带动转柱65旋转，转柱65带动下方的搅拌板66旋转，使搅拌板66在转动的同时又可以进行自转，从而使搅拌板66对原料进行更加充分的搅拌，当搅拌柱54进行转动时，会带动下方的多元级皮带轮7进行转动，多元级皮带轮7带动其通过皮带传动连接的两个从动皮带轮10转动，从动皮带轮10带动固定柱8旋转，固定柱8带动旋转叶片9旋转，旋转叶片9对搅拌桶1内底端的原料进行翻搅，提高搅拌的全面性，电机51运转到设定时间时，通过PLC控制器11的调控，电机51停止运转，随后，人员拧动排料管3上的阀门，使排料管3张开，搅拌桶1内搅拌完毕的原料通过排料管3排出，人员对其进行收集。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11的具体型号为AFPXHC60T，环形加热管4的具体型号为WY-TFL，电机51的具体型号为51K150GU-SF，PLC控制器11控制环形加热管4和电机51工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种热熔标线涂料原材料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)、第一搅拌单元(5)和第二搅拌单元(6)；

搅拌桶(1)：其顶端设置的进料口处设有进料管(2)，搅拌桶(1)底端设置的排料口处设有排料管(3)，搅拌桶(1)内部设置的环形空腔内均设有环形加热管(4)；

第一搅拌单元(5)：设置于搅拌桶(1)的内腔；

第二搅拌单元(6)：设置于第一搅拌单元(5)的外弧面，第二搅拌单元(6)位于搅拌桶(1)的内腔；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设置于搅拌桶(1)的外弧面，PLC控制器(11)的输入端电连接外部电源，环形加热管(4)的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种热熔标线涂料原材料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌单元(5)包括连接柱(52)、固定环(53)、搅拌柱(54)和搅拌叶片(55)，所述连接柱(52)通过第一轴承转动连接于搅拌桶(1)顶端中部设置的第一转孔内，连接柱(52)的底端端面设有固定环(53)，固定环(53)位于搅拌桶(1)的内腔，固定环(53)的底端端面设有搅拌柱(54)，搅拌柱(54)的外弧面设有搅拌叶片(55)。

3.根据权利要求2所述的一种热熔标线涂料原材料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌单元(5)还包括电机(51)，所述电机(51)设置于搅拌桶(1)的顶端端面，电机(51)的输出轴端头与连接柱(52)的顶端端面固定连接，电机(51)的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种热熔标线涂料原材料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌单元(6)包括限位环(64)、转柱(65)和搅拌板(66)，所述限位环(64)对称设置于固定环(53)的外弧面，两个限位环(64)的环体内部均通过第二轴承转动连接有转柱(65)，两个转柱(65)的底端端面均设有搅拌板(66)。

5.根据权利要求4所述的一种热熔标线涂料原材料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌单元(6)还包括套筒(61)、旋转齿轮(62)和固定齿轮(63)，所述套筒(61)设置于搅拌桶(1)的顶壁面中部，套筒(61)的柱体下端设有固定齿轮(63)，连接柱(52)的柱体中部位于套筒(61)的内部，两个转柱(65)的顶端端面均设有旋转齿轮(62)，两个旋转齿轮(62)分别与固定齿轮(63)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种热熔标线涂料原材料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)底端设置的第二转孔内均通过第三轴承转动连接有固定柱(8)，两个固定柱(8)的柱体上端均设有均匀分布的旋转叶片(9)，旋转叶片(9)均位于搅拌桶(1)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种热熔标线涂料原材料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌柱(54)的底端端头穿过搅拌桶(1)底端中部设置的第三转孔并在端头处设有多元级皮带轮(7)，两个固定柱(8)的底端端面均设有从动皮带轮(10)，两个从动皮带轮(10)均通过皮带与多元级皮带轮(7)传动连接。

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