CN214715678U - 一种挥发性有机废气生物滴滤处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挥发性有机废气生物滴滤处理池，包括处理池本体、入风口、循环水箱和多个出风口，所述多个出风口设于所述处理池本体的顶部，所述出风口上设有抽屉式滤雾层，所述处理池本体通过填料层将所述处理池本体分隔为上层和下层，所述下层一侧连接所述入风口，所述下层另一侧连接所述循环水箱，所述循环水箱上设有多个出水口，所述上层内侧顶部设有喷淋管网，所述上层外侧设有多个入水口，所述入水口的一端与所述喷淋管网连接，所述入水口的另一端与所述出水口连接。本实用新型通过设置入风口、填料层、循环水箱、多个出风口和喷淋管网，优化了布风和排气，使废气能够均匀通过生物填料，延长了废气停留时间，提高废气处理效率。

Description

一种挥发性有机废气生物滴滤处理池

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种挥发性有机废气生物滴滤处理池。

背景技术

众多工业化生产过程中不可避免地产生大量废气，这些废气不宜回收利用，通常含有多组分有毒有害的有机物和无机物，对人体和环境产生危害，造成大气污染。

目前用于废气控制的技术较多，常用的几种技术主要有燃烧法、吸附法、化学吸收法和生物法等，其中生物法与其他传统的处理方法相比，具备投资少、运行费用低、无二次污染等优点，尤其在处理低浓度、生物降解性好的气态污染物时更显其经济性。在处理低浓度的有机气体和臭气时，生物法的一次性投资是燃烧法的1/3、吸附法的1/8～1/5、化学吸收法1/3；运行费用是燃烧法的1/20、吸附法的1/10、化学吸收法的1/15。因此该方法正在成为一项在废气污染控制领域迅速推广的高新技术。

生物法处理废气时通常采用固定化微生物过滤废气的工艺，其装置主要使用滤塔的形式。但现有的滤塔结构对废气处理效果差，基于此，本实用新型提出一种挥发性有机废气生物滴滤处理池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挥发性有机废气生物滴滤处理池，旨在解决现有技术中废气处理效果差的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种挥发性有机废气生物滴滤处理池，包括处理池本体、入风口、循环水箱和多个出风口，所述多个出风口设于所述处理池本体的顶部，所述出风口上设有抽屉式滤雾层，所述处理池本体通过填料层将所述处理池本体分隔为上层和下层，所述下层一侧连接所述入风口，所述下层另一侧连接所述循环水箱，所述循环水箱上设有多个出水口，所述上层内侧顶部设有喷淋管网，所述上层外侧设有多个入水口，所述入水口的一端与所述喷淋管网连接，所述入水口的另一端与所述出水口连接，所述填料层通过多个钢管支撑，所述填料层包括填料放置板和格栅板，所述填料放置板上设有多个通孔，所述填料放置板与所述格栅板之间形成填料空间。

进一步的，所述喷淋管网包括多个喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷头。

进一步的，所述出风口的数量为四个，所述抽屉式滤雾层为多孔结构，所述抽屉式滤雾层设有盖板，所述盖板靠近抽屉口的一侧为折边结构，所述折边结构上设有抽屉拉手和多个限位条，所述限位条设于所述折边结构的上下两侧。

进一步的，所述填料放置板与所述格栅板通过角钢连接，所述填料放置板靠近所述入风口一段设有挡板，所述挡板与所述填料放置板一段的底部连接。

进一步的，所述出水口的数量为四个，所述入水口的数量为四个。

进一步的，所述处理池本体内底部设有曝气系统，所述曝气系统包括多个曝气管，所述曝气管上设有多个微孔曝气器。

进一步的，所述处理池本体前侧设有多个检修口，所述多个检修口平均分布在所述上层和所述下层，所述检修口上设有检修孔盖板，所述检修孔盖板为透明钢化玻璃制成。

进一步的，所述循环水箱内设有过水孔和过滤网，所述过滤网靠近所述下层的池壁。

进一步的，所述循环水箱连接有进水管和溢流管，所述处理池本体的底部设有排空管，所述溢流管连接所述排空管。

进一步的，还包括设置在所述填料空间的填料，所述填料包括支架和天然矿物，所述支架为球框结构，所述天然矿物被所述球框结构包裹，所述支架为高分子材料制成。

本实用新型所提供的一种挥发性有机废气生物滴滤处理池，相比于现有技术具有如下有益效果：

一、本实用新型通过设置入风口、填料层、循环水箱、多个出风口和喷淋管网，优化了布风和排气，使废气能够均匀通过生物填料，延长了废气停留时间，提高废气处理效率。

二、本实用新型中高分子材料和天然矿物形成的复合填料，高分子材料的小球框包裹着多个矿石，高分子材料制成的支架起到支撑作用，提高填料的透气性，天然矿物填料使生物能够有效附着和生长，增强了微生物在填料上附着力，提高了生物活性，同时也兼顾了废气与微生物的接触面积，提高废气的处理效率。

三、本实用新型还通过设置曝气系统，能够给生物菌增氧，提高生物活性，从而提高废气处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型侧视剖面图1；

图5为本实用新型侧视剖面图2；

图6为图5中A部放大图；

图7为抽屉式滤雾层平面图；

图8为盖板结构示意图；

图9为本实用新型部分俯视剖面图；

图10为本实用新型曝气系统结构示意图。

【附图标记说明】

1-处理池本体、101-上层、1010-入水口、102-下层、103-排空管、2-入风口、3-循环水箱、31-出水口、32-过水孔、33-过滤网、34-进水管、35-溢流管、4-出风口、41-抽屉式滤雾层、410-盖板、4101-抽屉拉手、4102-限位条、5-填料层、51-填料放置板、52-格栅板、6-喷淋管网、61-喷淋管、62-喷头、7-钢管、8-曝气系统、81-曝气管、82-微孔曝气器、9-检修口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图10所示，一种挥发性有机废气生物滴滤处理池，包括处理池本体1、入风口2、循环水箱3和多个出风口4，多个出风口4设于处理池本体1的顶部，出风口4上设有抽屉式滤雾层41，通过设置抽屉式滤雾层41，能够进一步对处理好的废气进行过滤，提高废气处理效率。处理池本体1通过填料层5将处理池本体1分隔为上层101和下层102，下层102一侧连接入风口2，入风口2用于将未处理的废气通入处理池中，下层102另一侧连接循环水箱3，循环水箱3上设有多个出水口31，上层101内侧顶部设有喷淋管网6，上层101外侧设有多个入水口1010，入水口1010的一端与喷淋管网6连接，入水口1010的另一端与出水口31连接，填料层5通过多个钢管7支撑，填料层5包括填料放置板51和格栅板52，填料放置板51上设有多个通孔，填料放置板51与格栅板52之间形成填料空间，在使用时，外设的填料放置在填料空间中。

本实用新型通过设置入风口2、填料层5、循环水箱3、多个出风口4和喷淋管网6，优化了布风和排气，使废气能够均匀通过生物填料，延长了废气停留时间，提高废气处理效率。

在本实施例中，喷淋管网6包括多个喷淋管61，喷淋管61上设有多个喷头62。通过设置多个喷淋管61和多个喷头62，能够大大提高喷淋效率，从而提高废气处理效率。

在本实施例中，出风口4的数量为四个，抽屉式滤雾层41为多孔结构，抽屉式滤雾层41设有盖板410，盖板410靠近抽屉口的一侧为折边结构，折边结构上设有抽屉拉手4101和多个限位条4102，限位条4102设于折边结构的上下两侧。通过设置抽屉拉手4101能够方便对抽屉式滤雾层41进行推拉，通过设置多个限位条4102，能够对盖板410进行限位，防止推进力度过大，导致抽屉式滤雾层41出现缺口，降低过滤效果。盖板410四周可采用密封条进行密封，防止出风口4处出现空缺，降低废气处理效率。抽屉式滤雾层41内可填充废气处理填料，进一步提高废气处理效果。

在本实施例中，填料放置板51与格栅板52通过角钢连接，填料放置板51靠近入风口2一段设有挡板(附图未示出)，挡板与填料放置板51一段的底部连接。为了使废气能够均匀通过生物填料，延长废气停留时间，在填料放置板51靠近入风口2一段增设挡板，增加废气在处理池的停留时间，提高废气处理效率。

在本实施例中，出水口31的数量为四个，入水口1010的数量为四个。出水口31和入水口1010分别一一对应连通，该处理池工作时通过外设的水管及水泵把出水口31和入水口1010连通，能够提高水循环利用。

在本实施例中，处理池本体1内底部设有曝气系统8，曝气系统8包括多个曝气管81，曝气管上设有多个微孔曝气器810。通过设置曝气系统8，能够给生物菌增氧，提高生物活性，从而提高废气处理效率。

在本实施例中，处理池本体1前侧设有多个检修口9，多个检修口9平均分布在上层101和下层102，检修口9上设有检修孔盖板，检修孔盖板为透明钢化玻璃制成。通过设置检修口9能够方便观察和维修，以及更换新的填料。

在本实施例中，循环水箱3内设有过水孔32和过滤网33，过滤网33靠近下层102的池壁。通过设置过水孔32，能够控制循环水箱3的水位，通过设置过滤网33，在喷淋管61喷出的水经过填料层5后，能够对该水进行过滤，使循环水箱3中的水再次回到喷淋管61后，尽可能保证干净，防止喷头62堵塞和提高废气处理效率。

在本实施例中，循环水箱3连接有进水管34和溢流管35，处理池本体1的底部设有排空管103，溢流管35连接排空管103。当循环水箱3中的水低于过水孔32时，能够通过进水管34补充水到循环水箱3中，当循环水箱3中的水超过过水孔32时，能够通过溢流管35进行排放。当处理池使用一段时间后，可进行清洗，清洗后的污水可通过排空管103排出。

在本实施例中，还包括设置在填料空间的填料，填料包括支架和天然矿物，支架为球框结构，天然矿物被球框结构包裹，支架为高分子材料制成。高分子材料制成的支架起到支撑作用，提高填料的透气性，天然矿物填料使生物能够有效附着和生长，增强了微生物在填料上附着力，提高了生物活性，同时也兼顾了废气与微生物的接触面积，提高废气的处理效率。

在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种挥发性有机废气生物滴滤处理池，其特征在于，包括处理池本体、入风口、循环水箱和多个出风口，所述多个出风口设于所述处理池本体的顶部，所述出风口上设有抽屉式滤雾层，所述处理池本体通过填料层将所述处理池本体分隔为上层和下层，所述下层一侧连接所述入风口，所述下层另一侧连接所述循环水箱，所述循环水箱上设有多个出水口，所述上层内侧顶部设有喷淋管网，所述上层外侧设有多个入水口，所述入水口的一端与所述喷淋管网连接，所述入水口的另一端与所述出水口连接，所述填料层通过多个钢管支撑，所述填料层包括填料放置板和格栅板，所述填料放置板上设有多个通孔，所述填料放置板与所述格栅板之间形成填料空间。

2.根据权利要求1所述的处理池，其特征在于，所述喷淋管网包括多个喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷头。

3.根据权利要求1所述的处理池，其特征在于，所述出风口的数量为四个，所述抽屉式滤雾层为多孔结构，所述抽屉式滤雾层设有盖板，所述盖板靠近抽屉口的一侧为折边结构，所述折边结构上设有抽屉拉手和多个限位条，所述限位条设于所述折边结构的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的处理池，其特征在于，所述填料放置板与所述格栅板通过角钢连接，所述填料放置板靠近所述入风口一段设有挡板，所述挡板与所述填料放置板一段的底部连接。

5.根据权利要求1所述的处理池，其特征在于，所述出水口的数量为四个，所述入水口的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的处理池，其特征在于，所述处理池本体内底部设有曝气系统，所述曝气系统包括多个曝气管，所述曝气管上设有多个微孔曝气器。

7.根据权利要求1所述的处理池，其特征在于，所述处理池本体前侧设有多个检修口，所述多个检修口平均分布在所述上层和所述下层，所述检修口上设有检修孔盖板，所述检修孔盖板为透明钢化玻璃制成。

8.根据权利要求1所述的处理池，其特征在于，所述循环水箱内设有过水孔和过滤网，所述过滤网靠近所述下层的池壁。

9.根据权利要求8所述的处理池，其特征在于，所述循环水箱连接有进水管和溢流管，所述处理池本体的底部设有排空管，所述溢流管连接所述排空管。

10.根据权利要求1所述的处理池，其特征在于，还包括设置在所述填料空间的填料，所述填料包括支架和天然矿物，所述支架为球框结构，所述天然矿物被所述球框结构包裹，所述支架为高分子材料制成。

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